水泥混凝土路面滑模施工剖析.docx
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水泥混凝土路面滑模施工剖析
浅谈水泥混凝土路面滑模摊铺施工
1前言
水泥混凝土路面滑模摊铺技术已在高速公路、油气田道路、矿区道路等工程建设中备受青睐。
本施工技术在汇集大庆油田主干路、四川乙烯厂区道路、高等级公路水泥混凝土路面滑模施工经验的基础上，总结出的具有广泛适用性的施工工艺。
2工艺特点
2.1施工工艺简单，能充分保证工程质量。
2.2机械化、自动化程度高。
2.3施工作业连续、速度快、效率高。
2.4料源广阔、节约成本。
2.5环境污染小。
3适用范围
本工法适用于任何高等级公路、油气田道路、矿区道路等工程量较大、质量要求高、厚度在20～40cm的水泥混凝土路面面层摊铺。
4工艺原理
滑模摊铺机在施工导线的引导下向前行进，不架设边缘模板，将布料、松方控制、高频振捣棒组、挤压成型滑动模板、拉杆插入、抹面等机构安装在一台摊铺机上，通过基准线控制，一次摊铺出密实度高、动态平整度优良，外观几何形状准确的水泥混凝土路面。
采用大型拌和设备与滑模摊铺机相配套施工。
5工艺流程及操作要点
水泥混凝土路面滑模摊铺施工工艺流程：
见下图
水泥砼路面面层施工工艺流程图
拉毛机或人工拉槽
5.1施工准备
5.1.1基层的准备
基层检查、验收及处理。
检测基层的强度、压实度、平整度、高程等指标均应满足规范要求，否则应修整以达到要求。
基层还应提供保证滑模摊铺机履带行走部位的强度、稳定性和干燥程度，防止浸水软化造成滑模摊铺机打滑或压垮边坡而形成滑移。
5.1.2材料准备
（1）原材料：
水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求，在有一定储量的条件下，确保正常施工供应，并由实验人员按规范规定标准进行检验，确保原材料质量符合设计标准要求。
（2）施工配合比设计：
配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求，应特别注意的是，要保证滑模施工的最佳工作性、稳定性和可滑性的独特工艺要求。
施工配合比应根据天气、季节及运距等的变化，微调减水剂或保塑剂的掺量，保证施工现场混凝土的振动黏度系数、坍落度等工作性能适合于滑模摊铺，且波动最小。
5.1.3实验段准备
路面摊铺前，应进行不少于200m长的实验铺筑段，以便检验机械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的成型质量控制、生产时拌合站与摊铺现场之间的协调能力等能否达到路面质量要求，否则加以调整。
5.2测量放样
基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入路面面层下结构层10～15cm，当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。
基准线桩纵向最大间隔为20m。
为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为5～10m。
夹线臂到基层顶面的距离为45～75cm。
基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加1000kN的拉力。
一根拉线的最大长度为400m，超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。
当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。
风力达5～6级，基准线振动历害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。
5.3其他准备工作：
滑模摊铺机进行路面摊铺施工之前，应全面检查摊铺路面面层下结构层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。
同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。
为了保证摊铺水平位置准确，应使摊铺机来回行走1～2次，使滑模摊铺机对中待摊铺位置，摊铺中线偏差不得大于10mm，一般控制在5mm左右，这时可停止对中工作。
5.4水泥混凝土拌和与运输
水泥混凝土搅拌设备的采用强制式砼搅拌站，搅拌及供电设备均应满足施工要求。
各种材料必须严格按照配合比进行投料，各种原材料必须通过严格的试验检验，每个搅拌设备都必须用法定计量单位对各种原材料进行计量标定，搅拌过程中，严格控制混合料的拌制时间、混合料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
滑模摊铺水泥混凝土的均匀性要好，不同次数搅拌的混凝土之间的塌落度误差要小于2cm。
要特别注意雨天或阵雨后必须及时按砂石含水量来调整加水量和砂石料称量，另外当发现砂石料堆上下层含水量不同时，亦要调整加水量。
混凝土的运输应按照以下要求执行：
5.4.1运送混凝土的车辆应选配载重量较大的自卸车,因运距较远时,相应考虑使用混凝土罐车。
在路面施工时,应根据拌和站的生产能力、施工车辆的速度、运量和运距,估算汽车的数目。
如果汽车装载质量不同,应先按小吨位计算,再折合成大吨位的汽车数量。
可选用车况优良、一车8m3（20t）以上的大型自卸车，自卸车后挡板应关闭紧密。
运输时不漏浆撒料，车箱板应平整光滑，自卸车卸料抬升角度大于45°。
拌合站应设置冲洗车箱设备。
5.4.2运输到施工现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。
不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合表—1的规定。
不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。
混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间（小时）表—1
施工气温*（℃）
到运输完毕允许最长时间
到铺筑完毕允许最长时间
滑模
滑模
5—9
2.0
2.5
10—19
1.5
2.0
20—29
1.0
1.5
30—35
0.75
1.25
注：
*指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.25～0.5h
5.4.3混凝土拌合物的运输除应满足上述规定应符合下列技术要求：
（1）运送混凝土的车辆，防止离析。
搅拌楼卸料落差不应大于2m。
（2）混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。
自卸车运输应减少颠簸，防止拌和物离析。
车辆起步和停车应平稳。
（3）烈日、大风、雨天和低温天远距离运输时，自卸车应遮盖混凝土，罐车宜加保温隔热套。
混凝土运输搅拌车和自卸卡车驾驶员必须明确新拌水泥混凝土的初凝时间。
在运输途中由于各种原因超过初凝时间的混凝土不得卸到路面上进行滑模施工，而应转作他用。
（4）运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞板或基准线，一旦碰撞，应告知测工重新测量纠偏。
（5）车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。
卸料应到位，严禁碰撞摊铺机和前场施工设备及测量仪器。
卸料完毕，车辆应迅速离开。
（6）新拌水泥混凝土一旦在车内停留超过了初凝时间，应采取紧急处置措施，清理车辆上少量残留混凝土，严禁硬化在车内。
5.5滑模摊铺施工
5.5.1布料
滑模摊铺机工作时，必须有专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。
滑模摊铺前的水泥混凝土拌和料不得高于螺旋布料器叶片最高点，亦不得缺料，要求卸料、布料应与摊铺速度相协调，尽可能匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
料位过高或过低时，可采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料。
布料的松铺系数宜控制在1.08～1.15之间。
摊铺钢筋混凝土路面时，严禁任何机械开上钢筋网。
5.5.2摊铺
在滑模摊铺施工过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。
当新拌水泥混凝土显得过稀时，应适当降低振动频率，降低机器作业速度。
滑模摊铺机的作业速度应控制在0.5～3m/min范围内，一般速度为1m/min；振动频率应控制在8000～11000范围内，最低振动频率不得低于6000r/min。
为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。
在摊铺过程中应随时调整松方高度控制板进料位置，开始时宜略高些，以保证进料充足。
正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右，料位高低上下波动宜控制在+30mm之内。
挤压底板与振动仓内的混凝土之间，始终应维持相互间压力的均衡，才不至于压力忽大忽小而影响平整度。
在滑模摊铺施工过程中，若出现新拌水泥混凝土供应不上的情况时，滑模摊铺机停机等待的时间不能超过当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3。
在此时间内，应每隔15min开动振动棒振动3min；若超过此时间，为防止施工冷缝断板，应将滑模式摊铺机驶出摊铺位置，该点作为施工缝。
滑模摊铺过程中，应采用自动抹平板装置进行抹面，对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前补充适量拌合物，由搓平梁或抹平板机械修整，局部采用人工修整。
滑模摊铺机施工作业完毕后，将滑模式摊铺机驶离施工作业点，升起机架，将粘附在机器上的水泥混凝土用水清洗干净，并喷涂废机油防止锈蚀和粘接。
严禁留待下一班开工前硬敲粘连在机器上的水泥混凝土。
另外，收口部位宽度按照设计两侧各减小2-3cm，保证下次摊铺时，摊铺机能正常对位停车。
5.5.3胀缝
胀缝的构造采用平缝加传力杆形式，传力杆使用光面钢筋，为防止锈蚀并使之起隔离作用，钢筋一端2/3范围内涂沥青。
有涂层的端部安装聚丙烯套子，套子长10cm，传力杆插入后顶端留3cm的空间作为面板热胀冷缩余地。
与建筑物相接处的胀缝因无法设置传力杆，可采用板边加厚型。
接缝板的材料采用沥青纤维板，预先加工好钢筋支架，将传力杆无涂层的一端焊在支架上，接缝板夹在两只支架之间。
施工前运到现场，进行准确安装，并可采用细钢丝加以固定，待滑模式摊铺机摊铺至胀缝位置前方1～2m处时，将支架搬至机前准确定位后，使用钢钎锚固在面层下的结构层上，然后卸料，让滑模摊铺机直接通过。
待水泥混凝土硬化后，使用切缝机按胀缝板宽度和位置切成缝槽，缝深达到胀缝板顶部。
5.5.4水泥混凝土路面板修整
滑模摊铺好的混凝土面板原则上不应再修整，禁止加铺薄层混凝土或砂浆来修补路面。
摊铺机应采用自动抹平板装置进行抹面，以消除表面气孔和石子移动带来的缺陷。
自动抹平板的压力不可过大，应随摊铺的纵坡变化随时调整。
适宜的抹平板压力可使路面不出现其端部推出的影响平整度“W”字形砂浆棱，抹平板接触路面抹面的长度应为其长度的4/5。
对表面上少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前，最迟在抹平板前表面补充适量砂浆，由搓平梁和抹平板机械修整。
滑模摊铺的混凝土面板在下列情况下，可用人工进行局部少量修整。
（1）人工操作抹面超平器修整机后表面的缺陷。
（2）对打侧向拉杆被挂坏的侧边，出现倒边、塌边、溜肩现象，应顶侧模或上部支方铝管，边缘补料修整。
（3）对摊铺机起步摊铺段、与桥面板的结合部以及接头，应采用水准仪超平，采用大于3米的靠尺边测边修整。
如果混凝土已硬化，发现这些部位的平整度不符合要求，可在混凝土路面摊铺后3～10天内，用最粗级磨头的水磨石机磨到公路等级规定的小于3～5mm的平整度。
施工差错应在混凝土尚未硬化前及时处理。
5.5.5抗滑构造
滑模摊铺水泥混凝土路面抗滑构造的技术要求如下：
高速公路、一级公路抗滑构造深度TD为0.8～1.2mm，其他公路要求为0.6～1.0mm.并要求抗滑构造深度均匀，不损坏构造边棱。
滑模摊铺机后宜设钢支架，拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后，软拖制作细观抗滑构造，布片接触路面的拖行长度以0.7～1.5m为宜，细度模数偏大的粗砂，拖行长度取小值，偏细中砂，取大值。
人工修整过的路面，细观抗滑构造已被抹掉，必须再拖拽处理，以恢复细观抗滑构造。
修整表面时应使用木抹。
当日施工进度超过500m时，宏观抗滑构造制作宜选用拉毛机械施工，没有拉毛机时，可采用人工拉槽方式。
在混凝土表面泌水完毕20～30min内应及时进行拉槽。
拉槽深度应为2～3mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm，每耙之间与齿间距保持一致，不影响已经施工好的路面的平整度。
抗滑构造的施工方式选用拉毛机施工方式时,注意控制塑性刻槽的时间，从塑性刻槽完成至初凝时间间隔不得小于20min。
水泥混凝土路面表面的抗滑构造制作完毕，应立即进行养护。
采用硬刻槽方式制作宏观抗滑构造时，其几何尺寸与以上要求相同。
硬刻槽机重量宜重不宜轻，最小整刻宽度不应小于50cm，硬刻槽时不应掉边角，路面摊铺3天后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。
5.5.6养生
水泥混凝土路面滑模摊铺及表面抗滑构造制作完毕后，应及时进行养护。
在养护初期，为了防止水泥混凝土被日晒雨淋，路面养护宜采用方便经济的喷洒养护剂或用塑料薄膜养护方式。
喷洒了养护剂或做了抗滑构造的路面必须有专人保护，禁止人、畜、车辆等破坏路面。
在达到设计强度的40%以后，撤除养护覆盖物后方可允许行人、自行车通行。
采用塑料薄膜养护时，其厚度（韧度）要合适，在两块薄膜对接处，对接长度不得小于1m。
塑料薄膜必须盖严实，防止挂烂和被风吹破、掀起。
5.5.7切缝填缝
横向胀缝、缩缝必须用切缝机进行切缝。
水泥混凝土切缝机上配有特殊形状的振动沉板、锯片是镶有金钢砂轮和合金钢制的圆钢轮等。
使用圆钢轮式切缝机来切缝时圆钢轮可以自由转动或加动力使其转动。
由圆钢轮切划的接缝，由于和摊铺机上捣实机械配合而具有坚固而整齐的边缘。
切缝应在混凝土尚未凝固之时进行，如果水泥混凝土凝固，硬度过高则不易切割，即使可以切割也容易造成边缘崩落，而使切缝扩大。
严格控制好切缝时间，一般切缝时间的度时积必须在350～500℃h，主要根据外加剂或外掺剂的使用情况而定，最迟切缝时间不得超过24h。
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。
当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。
切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为6cm，胀缝处为4cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。
停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
切缝后，我们将尽快灌注填缝料。
切缝后应及时采用压缩空气、高压水或喷砂法进行接缝清理工作，确保缝壁和边部清洁，满足填缝要求。
接缝填缝槽的断面尺寸的确定既要保证所用的填缝材料变形时不达到极限状态，又要便于填缝施工，能保证质量要求。
一般采用切缝机分两次切割而形成。
保证接缝两边的高差不大于3mm。
胀缝的填料槽要求壁面平直无锯齿形，并与下部设置的接缝板对称。
填缝材料一般选择与混凝土粘接力强的材料—聚氯乙烯胶泥，严格按照设计图纸及技术规范的规定进行施工。
5.6滑模摊铺中的故障处置措施
滑模摊铺的表面应平滑，几何形状规矩，不应出现麻面、拉裂、塌边、溜肩等病害现象，出现问题时应即刻查找原因，迅速采取解决措施。
5.6.1摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况。
发现路面在横断面某处多次出现麻面或拉裂现象，表示该处的振捣棒或前仰角出现问题，必须停机检查，更换该处的振捣棒或调整前仰角位置。
摊铺后，发现路面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，则表明振捣棒位置过深，振捣棒必须调整至底缘在挤压底板的后缘高度以上位置。
5.6.2滑模摊铺出现横向拉裂现象，应从以下几方面进行检查：
拌和物局部或整体过干硬、离析、骨料粒径过大，不适宜滑模摊铺。
或在该部位摊铺过快，振捣频率不够，混凝土为振动液化而导致拉裂。
应降低摊铺速度，提高振捣频率。
应检查挤压底板的位置和前仰角是否变化，底板设置成前倒角时必定拉裂，前仰角过大时，亦可能拉裂。
应在行进中调整前两个水平传感器，即将挤压底板调整为适宜的前仰角，消除拉裂现象。
拌和物较干硬或等料停机时间较长，摊铺起步速度过快时，也可能拉裂路面。
等料停机时间较长时，应间隔15min开启振捣棒振动2～3min；起步摊铺时，应先振捣2～3min，再缓慢推进。
5.6.3当混凝土供应不上或搅拌设备出现机械故障等情况时，停机等待时间不得超过当时气温下混凝土初凝时间的2/3，一般为1～1.5h。
在此期间内，应每隔15min开动振捣棒3～5min。
超过此时间时，应将滑模摊铺机开出摊铺工作面，并作施工缝。
5.6.4当滑模摊铺机出现故障，应及时通知后方拌和站停止生产，在停机时间1～1.5h内，能够排除故障，允许继续摊铺。
否则，应尽快将滑模摊铺机拖出摊铺工作面。
待滑模摊铺机故障排除，正常工作后，重新起步摊铺。
一是要防止出现摊铺冷缝引发的横向断板；二是严禁混凝土在滑模摊铺机内硬化。
6、材料与设备
6.1材料要求
6.1.1水泥：
路面水泥混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥最小用量为340Kg/m3。
选用的水泥必须通过实验室检验，并根据抗折强度检验结果是否达到路面交通量等级的设计要求，确定是否使用。
水泥进场时必须附有检验证明，使用前应对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方可使用。
水泥的存放期不得超过三个月。
6.1.2细集料：
应采用质地坚硬、清洁干净、干燥、无风化、无杂质的天然砂，细度模数不小于2.5。
其级配应符合设计要求。
并符合下表的技术要求：
细集料技术要求表—2
项目
细度
模数
泥土杂物含量
（冲洗法）（%）
硫化物及
硫酸盐含
量（折算为
SO3）（%）
有机物含
量（比色法）
其它杂物
技术要求
>2.5
<3
<0.5
颜色不深于标准溶
液的颜色
不得混有石灰、煤渣等其它杂物
6.1.3粗集料：
应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的轧制碎石，并具有良好的颗粒形状，以接近立方体和多棱角为宜。
抗压强度不小于混凝土抗压强度的1.3倍。
其级配应符合设计要求，但最大粒径不得大于30mm。
路面对碎石等级、强度、岩性要求如下：
碎石技术要求表—3
项目
岩性
石料
等级
压碎指标值
（%）
坚固性
（按质量
损失计%）
针片状
颗料含
量（%）
硫化物及
硫酸盐含
量（折算为
SO3）（%）
泥土杂物
含量（冲洗
法）（%）
技术要求
酸
≥3级
≤15
≤8
≤15
≤1
≤1
6.1.4水：
清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。
饮用水一般均适用于混凝土的拌和及养护，非饮用水经化验符合下列要求时也可使用：
（1）硫酸盐含量（按SO2-计算）不超过O.0027mg/mm3；
（2）含盐量不得超过O.005mg/mm3;
（3）PH值大于4。
6.1.5外加剂：
由于滑模摊铺水泥混凝土路面需要比其它施工方式较小的坍落度，所以是否掺加引气剂和减水剂，以及外加剂的掺用量参考厂家推荐剂量，并通过配合比实验来确定。
6.1.6钢筋：
混凝土中的钢筋包括钢筋网、角隅钢筋、传力杆、拉杆等，应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）的技术要求。
外观无裂伤、断伤、刻痕、油污、锈蚀等。
圆钢采用R235钢筋，螺纹钢采用HRB325钢筋。
6.1.7接缝材料：
填缝料选择与混凝土粘结力强的材料，采用聚氯乙烯胶泥。
6.2机械要求
6.2.1滑模摊铺机
（1）设计理念：
摊铺机的设计理念是通过强化振捣，将每个振捣棒的激振力增加一倍，同时配置了振动搓平梁加强振捣和提浆，采用较干硬（2～4cm坍落度，甚至可摊铺0坍落度的混凝土）的新拌混凝土来施工，利用很长的边侧模板，只使用挤压底板前部的圆弧来保证多进料，维持足够的挤压成形力，它采用了强大激振力和挤压成形力来保证混凝土路面板密实，利用新拌混凝土本身的低坍落度和超长边模板来避免边沿的塌边掉角现象；
（2）振捣棒：
滑模摊铺机上使用的振捣棒采用电驱动的超高频振捣棒，可以振实更干硬的混凝土，而且可以及时发现振捣棒故障。
将所有粗、细集料振动沉降稳固到位，其振幅为0.3mm左右，振捣频率最大为11000～12000次/min，一般施工时在6000～10000次/min范围内调整。
（3）行走部位：
滑模摊铺机的行走履带上有橡胶垫，大大增加了行走时与路面的摩擦阻力，因此，行走时尤其是爬坡时较为稳固。
经国内、外施工实践证明虽然滑模摊铺机要求的混合料稠度（坍落度或振动粘度系数）较高，路面比较容易从中间或边缘拉裂，但其对混凝土路面板的强度保证率比较高，进而对提高和保障整个水泥混凝土路面工程的质量是有利的。
在我国使用国产搅拌机拌和料稳定性不高的情况下，要摊铺出优质的混凝土路面，显然滑模摊铺机较为适合。
6.2.2拌合设备
（1）由于滑模摊铺机对拌和质量及混合料的稳定性要求较高，所以目前大多数混凝土搅拌楼均采用间歇式搅拌楼。
搅拌楼的拌和方式应选择强制式双卧轴及行星立轴式搅拌机。
必须经技术监督局（计量所）计量标定认证后方可使用。
（2）滑模摊铺机水泥混凝土路面的施工速度快、规模大，要求单位时间供应的混凝土方量很大。
滑模摊铺机较大的混凝土生产能力要求必须选购大型混凝土搅拌楼，一次摊铺一个车道4.5m宽时，选择的最小搅拌楼生产能力应不小于100m3/h；采用一次摊铺两个车道8.5m宽时，所采用的单机搅拌楼生产能力应不小于200m3/h。
（3）为了生产调度方便，最好选择2-3台同规格同型号同厂家的产品，以利于减少备件库存，提高搅拌机维修和使用效率，如4.5m摊铺时，应配备3台50-75m3/h生产能力的搅拌楼，最大混凝土生产能力150-225m3/h；8.5m摊铺时，配备3台100-125m3/h生产能力的搅拌楼，总混凝土生产能力300-375m3/h。
只有在这种配置下，才可能稳定可靠地生产接近1000m3/d的水泥混凝土路面。
6.2.3主要机械设备配备情况
滑模施工主要机械设备表—4
机械名称
规格型号
额定功率/容量/吨位
数量
水泥混凝土拌和楼
HZS-180
180m3/h
1
滑模摊铺机
SP500
131kw
1
挖掘机
小松
1m3
1
自卸汽车
斯太尔
20t以上
12
装载机
ZL—50
3.0m3以上
4
变压器
400kWA
2
切缝机
HJK—7.5
3
洒水车
解放
6
6.3水泥混凝土滑模施工劳动力组织情况
劳动力组织情况表—5
序号
作业组
主要作业内容
人数
技术员
技工
普工
1
技术组
施工组织设计、施工技术交底、技术难点攻关
3
2
试验组
选定混凝土配合比、对混凝土、各种原材料等抽检试验
2
2
3
拌合组
混凝土的拌制
2
12
4
钢筋加工组
钢筋加工、运输、焊接、绑扎
1
5
10
5
测量组
导线点、水准点复核，放线、摊铺过程技术控制，成型面板检测
2
2
4
6
摊铺组
设备调试操作、钢筋植入、工作面清扫
1
6
8
7
修整组
面板修整
4
4
8
切缝组
切缝作业
2
6
9
养护组
养护作业
10
7质量控制：
7.1建立质量保证体系
按照ISO9000标准建立质量保证体系。
7.2对主要原材料的质量控制
原材料的控制除了应按照6.1所要求的执行外，还应达到以下要求：
7.2.1水泥
水泥常采用普通硅酸盐水泥。
对拟定采用的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析，除厂家分批提供的产品质量检验单外，项目实验室要定期对运到拌合现场的水泥进行质量抽检。
以下几种水泥不准使用：
没有出标，即出炉不足3天的；出厂时间超过3个月的；经试验初终凝时间不稳定的；强度等级不稳定的；出厂时间虽不足3个月，但已产生结块的。
7.2.2细集料（砂）
开工前应对沿线砂场进行颗粒级
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