节能方案.docx
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节能方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、节能设计做法1
四、节能工程施工工艺5
五、质量标准与控制措施30
六、安全消防措施32
七、环保措施和文明措施34
一、编制依据
1、业主提供的呼市万达项目设计图纸
2、相关技术规范规程
2.1《民用建筑热工设计规范》GB50176-93；
2.2内蒙古地方标准《居住建筑节能设计标准》DBJ03-35-2008；
2.3内蒙古地方标准《公共建筑节能设计标准》DBJ03-27-2007；
2.4《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
2.5《节能建筑评价标准》GB/T50668-2011；
2.6《外墙外保温建筑构造
（一）》02J121-1；
2.7《屋面节能建筑构造》06J204；
2.8《墙体节能建筑构造》06J123；
2.9《建筑节能门窗
（一）》06J607-1；
2.10国家与内蒙古自治区有关建筑节能的其它规范、规程和标准。
为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸、技术文件，按现行施工验收规范、技术操作规程、国家质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准，采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。
二、节能工程设计概况
1、本工程建设地点在内蒙古呼和浩特市，所处气候分区为严寒地区B区。
居住建筑与公共建筑节能设计严格遵循内蒙古地方标准《居住建筑节能设计标准》DBJ03-35-2008，节能率为65%；《公共建筑节能设计标准》DBJ03-27-2007，节能率为50%。
2、本工程采用外墙外保温体系。
3、住宅部分建筑的体形系数：
S=0.27；商业部分建筑的体形系数：
S=0.28。
4、本工程选用的有关节能设计标准图集的名称、编号：
《外墙外保温》05J3-1。
三、节能设计做法
1、围护结构选用保温材料和墙体材料热工性能指标
2、本工程围护结构选用的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下：
（1）墙体保温：
住宅外墙采用钢筋混凝土墙+45厚聚氨酯复合板保温材料，参05J3-1-A3，平均传热系数K≤0.018W/（㎡·K），35kg/m³≤容重≤36kg/m³，A级不燃烧。
外墙外保温每层在层间处设300高70厚RFT自控相变储能节能材,料（A级）防火隔离带，周圈闭合,构造做法参02J121-1-B型。
聚氨酯复合板主要技术性能指标
试验项目
单位
性能指标
密度
Kg/m³
≥35，≤36
导热系数
w/（m·k）
≤0.018
垂直于板面方向抗拉强度
MPa
≥0.10，且破坏部位位于聚氨酯板内部
压缩强度（10%）
MPa
≥0.15
尺寸稳定性长/宽/厚
%
≤0.30
吸水率（VOL）
%
≤3.0
氧指数
%
≥26
阻燃性能
A级（复合夹芯材料）
（2）屋面：
混凝土平屋面保温采用90厚B1级挤塑聚苯板，容重≥30kg/m³,做法详见05J1-屋3，传热系数K=0.35W/（㎡·K）;屋顶与外墙交界处四周的保温层，采用宽度500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。
（3）住宅外墙门窗采用隔热断桥铝合金框料，玻璃采用三层中空玻璃（5+6A+5+6A+5），门窗做法参06J607-1-A型，70系列内平开窗。
本建筑东、南、西、北向窗墙比分别为0.06、0.30、0.07、0.21，传热系数K小于或等于2.20W/（㎡·K）。
抗风压性能≥3000Pa《建筑外窗抗风压性能分级及其检验方法（GB/T7106-2002）；
气密性能≥4级《建筑外窗气密性能分级及其检验方法》（GB/T7107-2002）；
水密性能4级（未渗透压力＞250Pa）《建筑外窗水密性能分级及其检验方法》（GB/T7108-2002）；
保温性能8级K≤2.20《建筑外窗保温性能分级及其检验方法》（GB/T8484-2002）；
隔声性能3级计权隔声量≥30dB《建筑外窗隔声性能分级及其检验方法》（GB/T8485-2002）；
采光性能透射比62%《建筑外窗采光性能分级及其检验方法》（GB/T11976-2002）；
（4）玻璃幕墙采用隔热断桥铝合金窗框，面层氟碳喷涂，中空玻璃。
玻璃幕墙要满足抗风压性能指标。
按《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）标准，各项物理指标为：
气密性能≥3级保温性能为3级；
隔声性能为3级水密性能为3级；
传热系数K≤2.20可见光透射比为62%（玻璃颜色不同数值有所不同）。
（5）住宅周边地面保温：
60厚挤塑聚苯板保温,传热系数为0.28W/（㎡·K）。
（6）住宅挑空楼板：
钢筋混凝土板+45厚聚氨酯保温材料,导热系数K≤0.018，容重≤36㎏/m³。
（7）采暖地下室外墙：
钢筋混凝土墙+60厚挤塑聚苯板,热阻为1.88（㎡·K）/W。
（8）不采暖楼梯混凝土墙体，楼梯及房间各抹36厚RFT自控相变储能节能材料，参见05J3-2
；隔墙的传热系数为0.58W/（㎡·K）,采暖与非采暖空间的隔墙均参照此做法,采暖与非采暖房间楼板（屋顶机房）下抹38厚RFT自控相变储能节能材料参见05J3-2
楼板传热系数为0.58W/（㎡·K）。
（9）变形缝处外墙缝隙用50厚通长低密度聚苯板填塞，传热系数为0.75W/（㎡·K）。
（10）外门、外窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙的内、外两侧采用硅酮系列建筑胶密封。
门窗上口应做滴水线。
（11）外墙挑出及附墙构件如：
出挑阳台、雨罩、挑檐等抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料保温。
（12）对伸出外墙的雨水卡管、预埋件、支架和其它设备等其安装到位，穿墙孔洞缝隙必须采用中性耐候防水密封胶填实，以防渗漏破坏防水层。
以上不同部位具体构造做法详见工程做法表，节点详图详见节能设计图纸。
3、围护结构保温应严格按照保温体系成套技术标准施工，以保证围护结构保温质量。
节能工程除按以上设计要求施工外，围护结构选用的保温材料进场后需经复验合格方可施工。
其构造做法及节点细部竣工后须进行检验，应按照现行的节能验收规范严格施工及验收，以确保施工质量，达到节能设计要求。
四、节能工程施工工艺
1、挤塑型聚苯板保温屋面
1.1施工准备
1.1.1材料
（1）屋面保温材料采用90厚挤塑型聚苯板，要求综合导热系数为0.41W/（㎡·K），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。
应根据块材单块体积，计算其重量，检查容重是否超标，合格后方可进场，办理验收手续和记录。
保温材料要码放在平整坚实的场地上妥善保管，防止雨淋暴晒，防潮，并避免破损和污染。
（2）SBS防水卷材，应有出厂合格证，同时由现场实验员负责取样送检，经复试合格后方可使用。
1.1.2作业条件
（1）铺设保温层的屋面基层已施工完毕，并经检查办理交接手续，操作面平整、干燥、洁净。
（2）穿过屋面的管道根部已处理完毕。
（3）施工前认真审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。
地下室防水工程必须由专业队伍施工，操作人员持证上岗。
（4）施工所用材料均易燃，因而要准备好相应的消防器材。
1.1.3屋面做法：
1）保护层、结合层：
40厚C20细石砼，内配4@150*150钢筋网片随打随抹光；
2）隔离层：
干铺无纺聚酯纤维布一层；
3）保温层：
90厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
4）防水层：
3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，基层处理剂；
5）找平层:
1:
3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙乙烯；
6）找坡层:
1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚；
7）结构层：
钢筋混凝土楼板。
1.2保温层施工工艺
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；
④板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成裂缝，应用挤塑聚苯板板条塞入并打磨平。
1.3成品保护
1.3.1保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。
推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。
1.3.2保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺抹水泥砂浆找平层，保证保温效果。
1.3.3聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。
1.3.4聚苯板板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。
1.3.5聚苯板板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。
1.3.6干铺聚苯板板保温层可在负温下施工。
1.3.7雨天、雪天、5级以上的天气不得进行保温层施工。
1.4安全保障措施
1.4.1安全管理措施
①依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实；
②加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；
③各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底；
④加强安全管理标准化：
a、坚持“五同时”，“三不放过”制度。
b、坚持安全工前交底，工后讲评活动。
c、坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。
d、坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工队检查一次。
e、施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标三规范”要求组织施工。
⑤施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同；⑥及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。
1.5施工现场临时用电方案及安全措施
1.5.1确定节约用电原则。
1.5.2安全用电措施
抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346-8877）,《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其它有关规定，并着重做好以下几点：
①施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。
电缆、电缆架空敷设，不得随意拉、接。
②施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。
③配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。
箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。
配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。
④现场内各种电气设备接地接零。
电动机械和手持电动工具应设漏电保护装置。
⑤现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。
严禁“一闸两机”或“一闸多机”。
⑥现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。
⑦现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，空气中的开关必须设有保护罩，开关扳手完好。
⑧现场内导线接头处须绝缘良好，导线须完好无损。
⑨现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。
其他人员不得擅自动手操作和维修。
⑩严禁私拉电线，电源坚决禁止使用电炉等。
1.6防火措施
（1）保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利，熟悉施工现场，消火栓、沙池、水桶、灭火器掌等消防器材位置。
并有专人巡逻检查，发现隐患及时消除，如有重大火情及时报警拨打119电话。
（2）加强对施工人员的安全防火教育，让每个工人熟知火灾的危害性，消除火灾隐患的方法及自救知识。
（3）制定相应的防火制度，在施工现场严禁吸烟，冬季点火取暖，生电炉等。
如发现应严厉处罚。
（4）对仓库外设立明显标志，专人看护；特别注意装饰施工期间的防火。
2、墙体节能工程
本工程外墙为砼结构外墙及陶粒砌块填充外墙，外墙保温为45厚聚氨酯复合板，涂料面层。
基本构造如下：
聚氨酯复合板薄抹灰外墙外保温系统基本构造
基层
墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
粘
接
层
②
保
温
层
③
连
接
件
④
薄抹灰
防护层
⑤
饰面层
⑥
混凝土墙体各种砌体墙体
胶粘剂
聚氨酯复合板
锚栓
抹面胶浆复合耐碱网格布
高档
水性
涂料
2.1施工准备
2.1.1原材料及工具的准备
2.1.1.1原材料包括粘结剂、聚氨酯复合板、耐碱网格布、加强网格布（需要时）、锚固件、抹面胶浆。
薄抹灰外墙外保温系统主要采用的是聚合物胶粘剂、聚氨酯复合保温板、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、塑料锚栓等。
其主要的性能指标如下：
（1）聚氨酯复合板
本系统的保温层材料采用难燃型A级聚氨酯复合板，其技术性能和外观尺寸偏差除应符合表1和表2的要求外，聚氨酯板出厂前应在自然条件下陈化30d。
表1聚氨酯复合板主要技术性能指标
试验项目
单位
性能指标
密度
Kg/m³
≥35，≤36
导热系数
w/（m·k）
≤0.018
垂直于板面方向抗拉强度
MPa
≥0.10，且破坏部位位于聚氨酯板内部
压缩强度（10%）
MPa
≥0.15
尺寸稳定性长/宽/厚
%
≤0.30
吸水率（VOL）
%
≤3.0
氧指数
%
≥26
阻燃性能
A级（复合夹芯材料）
表2聚氨酯复合板尺寸的允许偏差
检验项目
允许偏差
厚度，mm
≤30
+1.5
30-50
+1.5
>50
+1.5
长度，mm
±2.0
宽度，mm
±2.0
对角线差，mm
±3.0
板边平直，mm
±2.0
板面平整度，mm±
±1.0
注：
本表的允许偏差以1200mm×600mm的聚氨酯复合板为基准
（2）聚合物胶粘剂
专用于将聚氨酯板粘贴到基层墙面上的单组分粘结剂，是由可再分散性聚合物胶粉、添加剂、42.5#硅酸盐水泥和中细砂在工厂按一定比例配制，并经过均匀混合的水泥基干粉料。
在施工现场经定量加水搅拌而成，其主要技术性能指标见表3。
表3聚合物胶粘剂的主要技术性能指标
试验项目
单位
性能指标
拉伸黏结强度
（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.60
耐水
MPa
≥0.60
拉伸粘结强度
（与聚氨酯复合板）
原强度
MPa
≥0.10或破坏界面在聚氨酯复合板上
耐水
MPa
≥0.10或破坏界面在聚氨酯复合板上
可操作时间
h
1.5～4.0
（3）聚合物抹面砂浆
薄抹灰保护层中的抹面材料是一种经过可再分散性胶粉的水泥基预混砂浆干粉料。
在施工现场按比例加定量的水搅拌而成。
有较好的柔韧性和操作性。
主要技术性能指标应符合表4的要求。
表4聚合物抹面砂浆的主要技术性能指标
试验项目
单位
性能指标
拉伸黏结强度
（与聚氨酯复合板）
原强度
MPa
≥0.10或破坏界面在聚氨酯板内
耐水
MPa
≥0.10或破坏界面在聚氨酯板内
耐冻融
MPa
≥0.10或破坏界面在聚氨酯板内
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
--
≤3.0
可操作时间
h
1.5～4.0
（4）塑料锚栓
塑料锚栓是用于把聚氨酯板或耐碱网格布（包括聚氨酯板）固定在基层墙体上的辅助连接件。
采用尾端有圆盘（直径50mm）的敲击式尼龙锚栓，或者是金属螺钉（表面经过防腐处理或采用不锈钢材料制成）有回拧机构的尼龙锚栓。
有效锚固深度不小于30mm（指进入基层墙体）。
其主要技术性能指标应符合表5要求。
表5锚固件主要技术性能指标
试验目的
单位
性能指标
单个锚栓抗拉承载标准值
KN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值
w/（m2·k）
≤0.004
（5）耐碱玻纤维网格布
1）薄抹灰防护层中的增强抗裂材料，是一种表面涂覆耐碱涂层的耐碱玻纤网格布。
按照使用部位不同，分为标准网格布和加强网格布两种。
2）标准网格布用于整个建筑物的抹面砂浆层中。
加强网格布是护面层的增强抗裂材料。
两种网格布的主要技术性能指标应符合表6的要求：
表6耐碱玻纤维网格布主要技术性能指标
试验项目
单位
性能指标
标准网格布
加强网格布
单位面积质量
g/m²
≥160
≥280
网眼尺寸
经向
mm
5.0±0.5
纬向
mm
5.0±0.5
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
≥1500
纬向
N/50mm
≥750
≥1500
耐碱断裂强力
保留率
经向
%
≥50
≥50
纬向
%
≥50
≥50
断裂应变
经向
%
≤5.0
≤5.0
纬向
%
≤5.0
≤5.0
（6）其他材料
涂料、腻子面砖等配套材料：
用涂料饰面时，防护层抹面砂浆表面应采用柔性耐水腻子批刮平整。
柔性耐水腻子的性能应符合JG158-2004的要求。
外墙涂料应选用满足本系统要求的外墙高弹水性涂料。
用面砖饰面时，面砖及配套的面砖粘结剂、勾缝剂和面砖的要求等材料的性能指标应符合JG158-2004的要求。
2.1.1.2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。
2.2作业条件
经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙或非承重墙面找平层施工完毕后，待找平层干燥并验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表7的规定。
表7基层墙体的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
对于未达到标准的墙体,应按以下方法进行处理.对新建工程,必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓等影响粘结强度的材料,墙面平整度超差部分应剔凿或用1:
3的水泥砂浆修补。
2.2.1门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
2.2.2外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位,并预留出外保温层的厚度。
2.2.3施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5οC,风力不大于5级,雨天不能施工.如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
2.3施工工艺流程及操作要点
做法：
聚氨酯保温板，导热系数K≤0.018,容重35kg/m³~36kg/m³，A级不燃烧
1）外墙保温为45厚；
2）出挑构件，如女儿墙内侧、雨篷等为30厚；
3）控温与非控温房间分隔采用RFT自动相变保温材料（具体做法见装修方案）；
注：
对于保温板厚度的选择原则，原建筑图70厚与50厚的挤塑板处改为45厚聚氨酯板，原建筑图30厚挤塑板位置为改为30厚聚氨酯板。
2.3.1施工工艺流程
基层墙面准备脚手架的安全检查移交墙面的找平处理放线保温板的粘结安装机械固定锚固件清理、检查、打磨修正
细部的处理抹抹面胶浆铺贴加强网和标准网特殊部位的处理（阳角、线条等）抹面胶浆罩面、收平整体检查和处理清理并报验
2.3.2操作要点
2.3.2.1粘贴聚氨酯复合板
（1）确定施工方案、弹线:
根据工程设计要求,按照工程设计图纸的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设聚氨酯复合保温板的墙面并弹线。
同时所有阳角进行挂线。
（2）粘结剂的配制：
配制时应注意以下二个问题:
1）水灰混合时,应先在打料桶内加入少量的水,之后再加入干粉胶粘剂混合搅拌,再按照水灰比加入胶粘剂和水,搅拌均匀（是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水分混合,造成打料不均,不能使用）；
2）配合比应符合产品说明书的要求,严禁加入其他材料混合。
（3）翻包网格布的粘贴:
在粘贴聚氨酯保温板前,根据图纸及设计要求,在墙体上保温系统的终端部位粘贴翻包网格布。
其中包括勒角、散水、墙体下口、屋檐下口、门窗洞口边缘等部位。
（4）粘贴聚氨酯复合板。
采用点状布胶的施工方法：
用抹子在每块聚氨酯复合板周边涂50mm宽专用聚合物粘结胶浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结胶浆灰饼，如下页图所示。
（5）粘结聚氨酯板时，应注意以下几点：
1）除系统终端外,其他情况下,均不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条）。
其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递；
2）操作应迅速。
在聚氨酯板上墙前,粘贴胶浆涂好后,应立即将其粘贴在墙面上；
3）聚氨酯复合板上墙应滑动就位。
粘贴时,应轻柔,均匀挤压,使粘结胶浆与墙体和聚氨酯板能够充分的接触连接,并用靠尺敲击聚氨酯板,使粘结胶浆与墙面充分接触；
4）应自下而上沿水平方向铺贴,每排板应错缝1/3-1/2板长。
5）在拐角处,聚氨酯板的粘贴应垂直交错互锁,并保证板材转角处粘贴的垂直度。
6）为了保证板面的平整度,应随时用2m靠尺压平铺设的聚氨酯板；
7）聚氨酯板粘贴时,板间的缝隙和高差不得大于1.5mm,当缝隙和高差超过1.5mm时,应用聚氨酯板条填平,并打磨平整,看起来紧密且平齐；
8）门窗及洞口角上粘贴的聚氨酯板应用整块裁出,不得拼接。
并且聚氨酯板的接缝处要离开转角至少200mm。
2.3.2.2安装锚固件
为了加强系统强度,要在墙体上采用锚栓固定。
锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下,确保系统的安全性。
可以起到一定的辅助加强作用。
2.3.2.3打磨、修补
聚氨酯板铺设施工完毕以后,在静置24h后,需要将聚氨酯板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。
打磨时,还应将铺设聚氨酯板时遗漏的没有填平的缝隙填平,并将门窗洞口等系统终端部分聚氨酯板的侧面一并打平、做直、修补完整。
打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动,不得沿着与聚氨酯板接缝平行的方向打磨。
2.3.2.4第一层抹面及网格布铺设
为了加强系统的强度及延长使用寿命,本系统采用两道抹面砂浆法施工。
并在两层抹面之间埋入网格布。
网格布的的铺设共有3种:
窄幅标准网格布的翻包,加强网格布的铺设,标准网格布的铺设,具体的操作过程如下:
（1）配置抹面胶浆:
配置抹面胶浆的方法、要求及注意事项参考4.2.3.2。
（2）铺设加强网格布：
建筑物底部一层采用双层网格布加强。
用抹子在聚氨酯板表面均匀涂抹一层面积大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2mm，之后立即将裁剪好的加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布被全部覆盖，并磨平墙面。
加强网铺设时，接头部分对接，不得搭接（包括阴阳角部分）。
加强网的铺设应当平整，无褶皱，砂浆饱满度为100%。
其构造做法见附图所示。
做法一层同加强网格布，第二层同普通网格布施工做法。
（3）翻包网格布的翻包：
将需要翻包部分的聚氨酯复合板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中，并抹平。
翻包好以后需要对门窗洞口等容易开裂的部分做加强处理，其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布，并在角的外侧沿450方向再加一块护角的标准网格布，以防止开裂。
做法见附图所示。
（4）标准网格布的铺设：
用抹子在聚氨酯板的表面均匀的涂抹一层面积大于剪裁好的标准网格
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