塘承六标盖梁施工方案版.docx
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塘承六标盖梁施工方案版
盖梁施工方案
一、工程概况：
本项目桥梁工程数量共有5座，其中主线桥1座，匝道桥4座，上部结构为预制25m、35m小箱梁、现浇预应力箱梁、现浇普通箱梁，下部结构为承台结构、柱桩式墩台，桩基础。
桥墩盖梁为矩形普通钢筋混凝土盖梁，梁宽有1.2m、1.6m、1.8m三种，梁高有1.6m、1.8m、2.0m三种，梁长根据各桥桥型不同长度有所变化，采用C30砼现浇，共74片。
二、工期要求：
2009年8月20日～2009年11月15日
三、施工组织：
1、施工组织机构（附框图）
项目负责人——于福桂
技术负责人——马德云
桥梁施工负责人——夏新
质检负责人——郭建雄
测量负责人——王艳辉
施工现场负责人——陈超
安全负责人——姜华
本分项工程施工共安排桥涵施工队3个，拟投入管理人员12名，技术员4名、测量员3名、试验员2名、材料员3名；
本A1线桥累计施工人员115名，3个队伍按各自所属桥梁自成体系，分3个工班。
桥墩盖梁施工组织机构框图
项目经理：
于福贵
项目总工：
马德云
现场负责人
陈超
安全负责人
姜华
测量负责人
王艳辉
质检负责人
郭建雄
桥梁负责人
夏新
桥涵施工队
（周正荣队）
2、主要材料供应计划及机械设备配置
本着“合理组织，满足施工，减少库存”的原则，组织材料采购，选择符合规范要求的合格产品，做好材料供应。
钢筋：
由业主组织供应。
混凝土：
本项目搅拌站未验收投产之前，使用“渤建”搅拌站生产的商品砼。
机械设备：
汽车吊25t：
1台；混凝土泵车：
1台；电焊机：
10台；切断机：
2台；钢筋弯曲机：
2台；
3、水电等施工条件
工程用水用电：
沿线水资源较为丰富，水质通过检测合格，同时由附近村庄奶牛场300m深水井供应给水，生产用电已在本项目施工范围内安装有4台250KW变压器，供各个点位施工使用,同时准备250KW发电机机组1台备用。
四、施工方案
（一）、桥墩盖梁施工工艺框图
脚手架搭设
柱顶凿毛、清洗
安装支撑体系
模板加工
铺设底模
钢筋绑扎
钢筋加工
模板安装、固定
模板修整
模板制作
盖梁混凝土浇筑
混凝土养生
底模板拆除
（二）、总体施工构想
根据本工程特点，盖梁大都在主线桥上，且盖梁高度大部分在8-12m以上，因此桥墩盖梁均采用牛腿托架的施工方法。
即在距墩柱顶面80cm,墩柱两侧50cm预留PVC管，墩柱模板拆除后于孔内穿入钢棒形成支撑牛腿，以牛腿为支撑点，在牛腿上安装工字钢托梁，其上摆放横纵向工字钢形成底模平台，安装底模、绑扎钢筋及吊装侧模后，浇筑砼。
待盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥砼填满预留孔。
该方法克服了支架法对桥下软弱地基的不适应性，不需要进行堆载预压，又避免了墩柱模板割洞，节约了投资，同时也加快了施工进度。
（三）、详细的施工方法
1、测量放样
采用全站仪精确放样，放出桥墩盖梁的纵横中心线和中心点。
标高采用全站仪配合钢尺按设计标高测量，使桥墩盖梁底模调至设计标高。
2、墩顶凿毛：
对墩柱顶面砼进行凿毛处理并清理干净。
3、工作平台的搭建:
利用原有高桥墩施工平台加高调整继续作为盖梁的施工平台。
4、具体施工方法:
当墩身砼施工到接近墩顶时，在适当位置按施工设计要求（根据墩柱模板构造厚度反算），于墩身中埋留110mmPVC管，待拆模后将孔内穿入直径为100mm的钢棒形成支撑牛腿，用于搭设盖梁施工的承重桁架，盖梁承重桁架横向由双排35cm工字钢和纵向间距为100cm的20cm工字钢组成，同时工字钢之间用法兰螺杆对拉加固，在其上铺设盖梁底模，如图所示：
钢棒长度根据墩柱直径或厚度确定，根据墩柱断面宽度不同，每端伸出墩柱的长度不同，两端由螺栓套件固定，用于防止钢棒滚动。
伸出部分为了防止由于钢棒受力过大发生形变，由厚度2.5cm、高度50cm，上底宽37.81cm，下底宽10cm的梯形钢板（根据墩柱断面尺寸决定钢板的上下底的宽度）利用钢板支持块与墩柱固定，钢棒配属构件及钢板支架图如下所示：
备注：
单位厘米
在钢棒固定好后，于钢棒两端，即螺栓套件上安置砂筒，用于调节底模高程和方便拆模使用，砂筒构件如图所示：
5、钢筋加工工程
盖梁钢筋由业主送至现场，在场内分类架空覆盖存放，防止受潮或雨淋。
所用钢筋都要有出厂合格证，由试验室按照交通部现行规范《公路桥涵施工技术规范》的要求每60t为一批抽取试样，分别做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，合格后方可使用。
其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
（1）钢筋下料前的准备工作
钢筋表面要求洁净，使用前必须将表面油渍，漆皮鳞锈等清除干净。
钢筋要平直，无局部弯折。
调直好的钢筋外表面不得有裂纹、重皮、死弯及油污等现象，要分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。
（2）钢筋下料
钢筋下料应严格按照设计图进行。
1）钢筋切断主要采用钢筋切断机和砂轮切割机。
2）下料后的钢筋应在钢筋棚内按编号有序堆放，并挂牌标识，钢筋做好防潮、防雨等工作。
（3）钢筋弯曲成形
制作钢筋弯直钩时要符合钢筋弯钩弯心直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段,弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），梁体钢筋弯心直径及直端长度等应符合规范要求。
（4）钢筋安装工程
1）主筋机械连接
为保证工程质量，且加快施工进度，我部采用工程中常用的双面电弧焊，焊接搭接长度满足规范要求。
①钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。
b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c、接头的性能指标应符合下表规定
接头性能检验指标
单
向
拉
伸
强度
f"mat≥f"st≥1.15ftk
高应力反
复拉压
强
度
f"mat≥f"st或≥1.15ftk
残余
变形
u20≤0.3㎜
极限
变形
εu≥0.04
大变形反
复拉区
强度
f"mat≥f"st或≥1.15ftk
残余
变形
u≤0.01㎜
残余
变形
u4≤0.3㎜
u8≤0.6㎜
注：
εu是受拉接头试件、极限应变试件在规定标距内测得的最大拉应力下的应变值。
u是接头单向拉伸的残余变形，㎜
u4、u8、u20是接头反复拉压4、8、20次的残余变形，㎜
f"mat是机械连接接头的抗拉、抗压实测值，Mpa
f"st是钢筋的抗拉、抗压实测值，Mpa
ftk是钢筋的抗拉、抗压标准值，Mpa
2）钢筋绑扎
①钢筋的定位交叉点主要采用扎丝绑扎结实，然后辅助少量的电焊焊牢；不得有缺口、松扣现象。
②箍筋弯钩的叠合处、沿墩柱方向置于上面并交错布置。
箍筋应与主筋垂直围紧，交叉点处应以铁丝绑扎。
③为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板间设置专用的塑料垫块，垫块的强度、尺寸等满足规范的要求。
垫块与钢筋扎紧，并相互错开，呈梅花型布置，且不得横贯保护层的全部截面。
模板安装
（1）模板构造
桥墩盖梁模板采用定型组合钢模板，
由专业厂家定点加工制作，侧模分成4块，底模分成6块。
（2）模板安装
模板采用吊车吊装，法兰盘连接。
模板间连接缝加海绵胶垫，保证模板密贴、不漏浆，做到平面平整、尺寸准确。
模板采用内撑外拉法加固。
内撑加外愣，外拉采用高强对拉螺栓，对拉螺栓的排列由专业厂家经过计算后满足施工需要。
模板组装完毕、加固后，用全站仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸符合要求。
5、混凝土工程
桥墩盖梁施工全过程均在测量员、质检员的指导、检查、监督下进行，每道工序都要仔细认真检查，取得监理工程师签认后方可进行下一道工序的施工。
在施工中应特别注意检查模板尺寸、平面轴线位置、预埋件（孔）位置、标高以及模板的平整度、接缝情况和垂直度，以确保结构空间位置准确、尺寸正确、表面光滑无麻面；支撑架、联结件及侧模支撑要严格检查是否牢固。
砼浇筑采用集中厂拌的混凝土、砼罐车运输，根据现场实际情况采用泵送或吊车吊装施工，浇筑前充分做好准备。
对于泵送施工采用如下几个措施：
1）泵送施工要根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
2）在满足泵送工艺要求的前提下，混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析。
在混凝土进入输送泵进料口前，应在输送罐车内高速搅拌不少于30s。
3）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
7）混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。
10）砼采取分层斜面浇筑，由一端向另一端推进，每层厚度不超过30cm，且砼振动时移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振捣棒插入下层约10cm，振捣棒与侧模应保持5～10cm的距离，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
6、养生
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整。
收浆后为防止收缩裂缝，在构造物顶部覆盖白色土工布等不脱色的保水材料进行覆盖养生，洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态，派专人洒水养生。
7、拆模
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。
五、质量保证措施：
1、质量目标：
本工程质量目标为部优。
2、质量保证体系：
盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3~5点
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
1
建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。
我公司为切实搞好工程施工质量，进行并通过了ISO9001质量体系认证。
结合该体系文件，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。
简要描述如下：
成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。
组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。
建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。
建立质量检查、质量反馈制度。
严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。
在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。
项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有主要责任，就质量问题应对本工程和公司负责。
项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。
项目总工对本工程和项目经理负责。
项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。
内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。
坚持技术交底制度，每一分项工程开工前须进行技术交底。
交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。
现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即自检、互检、专检，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
4、质量保证措施：
（1）教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成人人懂标准、知规范的工作环境。
（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
（3）强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量。
（4）强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
（5）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，担负起岗位责任。
（6）严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。
（7）严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检及专业检制度。
（8）各工种必须做到持证上岗。
六、安全生产保证措施：
1、安全目标：
“三无一杜绝一创建”，“三无”即无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；“一创建”即：
争创文明工地。
2、施工安全保证措施：
按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向（项目经理到民工）到底，横向（职能部门、人员）到边，各自作好本岗位的安全工作。
本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对施工条件较为复杂、施工危险性大、多发易发事故的盖梁作业，钢管支撑的安装与拆除等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
（3）实行逐级安查，并做好记录，及时发现，及时解决。
由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检
加强施工现场安全教育：
对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；坚持“管生产必须管安全”的原则，增强全员安全生产意识。
施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格后方准上岗操作；从事特殊工种的施工人员经过专业培训获得《安全操作合格证》后持证上岗。
电线、电缆必须按规定架设。
进入现场的施工人员，必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安装安全操作规程和有关部门规定。
凡穿戴不符合安全要求者，禁止进入施工现场。
机械设备操作必须由持有操作证书的人员进行操作。
钢筋笼起吊要有专职人员指挥吊车。
在已基坑周围设置护拦和醒目的警示标志，以防止施工人员和施工作业区以外过往人员不小心掉入基坑内，发生危险。
认真执行安全检查制度：
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
依据本工程特点，制定本工程实施中的生安全事故应急救援预案。
防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，配备充足应灾物资，做好一切防洪抗灾工作。
中国建筑股份有限公司
塘承六标
20098-28
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