球团岗位操作规程.docx
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球团岗位操作规程
球团操作规程
目录
第一部分交接班制度…………………………………………………4
第二部分岗位操作规程…………………………………………………5
第一节：
水泵岗位操作规程……………………………………………5
第二节：
皮带输送机岗位操作规程……………………………………8
第三节：
集控岗位操作规程……………………………………………11
第四节：
配料岗位操作规程……………………………………………13
第五节：
烘干机岗位操作规程…………………………………………15
第六节：
润磨机岗位操作规程…………………………………………16
第七节：
混合机岗位操作规程…………………………………………17
第八节：
造球岗位操作规程……………………………………………18
第九节：
辊筛岗位操作规程……………………………………………19
第十节：
链篦机机尾岗位操作规程……………………………………21
第十一节：
链篦机机头岗位操作规程…………………………………23
第十二节：
回转窑运行岗位操作规程…………………………………26
第十三节：
调火岗位操作规程…………………………………………27
第十四节：
环冷机岗位操作规程………………………………………30
第十五节：
高压配电操作规程…………………………………………33
第十六节：
耐热风机、多管除尘岗位操作规程………………………34
第十七节：
引风、电除尘岗位操作规程………………………………36
第一部分交接班制度
1、班前准备
班前会前，穿戴好劳动保护用品，携带“三规一制”参加班前会。
2、参加班前会
2.1认真听取班长介绍上班任务完成情况，部署当班生产任务、设备使用情况、领导指示及其注意事项。
2.2听取安全员（或班长）班前讲话及事故案例介绍。
2.3接受“三规一制”的班前会抽考，回答问题做到声音宏亮，使与会者共同受到教育，抽考不及格不准上岗。
2.4班前会迟到或未参加者，必须找班长接受上岗前的补课教育。
3、面对面交接
3.1交接程序和时间：
交接人及时、详细、如实填写交接班设备运行等各种记录，接班人首先查阅交接记录，然后与交班人一起按设备专业规定检查项目和检查方法，逐点位面对面交接，共同检查确认。
交接时间不少于15分钟以上。
3.2交技术
交当班工艺、技术、设备参数的变化。
3.3交设备：
3.3.1.按设备交接使用规定进行交接。
3.3．2.设备存在缺陷的控制措施。
3.3.3.存在隐患严重又需要作业的设备，要记录指令作业人的姓名和时间。
3.4、交安全
3.4.1.交本班和上班发生的已未逐事故情况。
3.4.2.未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
3.4.3.安全防护设施、警示标志、照明等是否齐全、灵敏可靠。
3.4.4.交操作牌，无操作牌不准上岗开机。
3.4.5.重大事故的现场保护。
3.5、交文明生产、环境整洁：
地面整洁无杂物，设备无积灰、无油污、机光马达亮，物件码放整齐。
3.6、交工具：
公用工具、油具、油桶、灭火器材、通讯设施等齐全良好。
3.7交各种原始记录清楚、准确（设备运行记录、交接班记录等）。
4、交接签认：
4.1岗位交接班记录及其它原始记录，要求用仿宋体填写，齐全准确，字迹清楚，无乱写乱画、无涂改、无撕页丢页。
4.2接班人未到，交接人不准离岗，并及时汇报班长，待接班人到岗后，办好交接签认手续，如无人交班时，接班人要及时汇报班长，在交接问题未解决前，不私自接班作业。
4.3在不能面对面交接的情况下，交班人必须按面对面交接规定的内容在交接记录上做详细记载，接班人必须认真查阅交接班记录，无问题方可在交接记录上签认。
如发现问题，要及时向段长汇报裁决，并在交接记录上写清楚，便于分析和备查。
4.4在交接过程中，遇有因设备故障或停电等不能试车时，仍按规定项目进行检查，并在交接班记录上如实记录。
4.5按交接范围，其中一项不符合要求，接班人有权不接班，但双方要互相协商，分清责任及处理方法，接班人同意后，双方签字。
4.5交接过程中，双方发生分歧，要及时请示班长或段长裁决，并在交接班记录上将情况记录清楚，但不得贻误生产和工作。
4.7交接班双方签字后，所发生的一切问题由接班人负责，若属交班人隐瞒事实、说谎，要追究交班人责任。
4.8交班人班后要及时向班长办理退勤手续，方可离岗。
第二部分岗位操作规程
第一节：
水泵岗位操作规程
1、岗位职责
1.1、负责冷却水的供应及设备操作、检查、维护
1.2、负责生活水的供应及时检查各部仪表情况
1.3、负责与主控室各水泵间的联系保证正常供水。
1.4、负责事故处理
1.5、负责本区域卫生清扫、安全防火设施、维护。
2、生产前的准备工作
2.1、班中检查：
2.1.1、接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查，确认。
2.1.2、班中按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确认，并做好记录，发现问题及时反馈工长组织处理。
2.1.3、班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处理。
2.2、开机前的检查：
2.2.1、开机必须持有操作牌。
2.2.2、检查设备周围无障碍物和人。
2.2.3、安全防护装置齐全可靠。
2.2.4、检查各部螺丝、接手，确认螺丝紧固无松动，接手连接良好。
2.2.5、检查润滑点位的油量、油质符合要求，润滑良好。
2.2.6、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。
2.2.7、检查各风、水等冷却系统正常，符合要求。
2.3、生产过程的检查
2.3.1、检查路线
电机→水泵→管道节门→水池→冷却塔
2.3.2、检查机械内容及标准
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
水泵
各部螺丝无松动，不漏水
观察
每班
岗位
2
管道节门
灵敏、可靠
观察
每班
岗位
3
水池
无泄漏现象
观察
每班
岗位
4
冷却塔
1.传动系统运转正常，无杂音
2.布水板分布均匀，无脱落
3.水塔体无损坏、不泄漏
观察
每班
岗位
5
润滑
油位达到标准
观察
2小时
岗位
2.3.3、检查电气内容及标准
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
电机
1.电机温度小于70℃，无异响
2.电流正常
触摸
观察
每小时
岗位
2.4、开停机操作规定及方法：
2.4.1清水泵及生产泵
2.4.1.1、启动前的检查
2.4.1.1.1确认电机周围无人和障碍物。
2.4.1.1.2确认水池内无杂物。
2.4.1.2、开机操作：
接到开机通知后，打开灌泵水截门,打开排气阀,排净气后,关闭灌泵水截门，启动清水泵向链篦机、环冷机及其它用水处供水,然后开冷却塔.保证补充水损耗。
2.4.1.3、停机操作：
接到停机通知后，按通知指令停泵，关闭出口阀门，切断电源，同时关闭灌泵水截门，摘操作牌，反馈主控室。
2.4.2生活泵
2.4.2.1、起动前的准备
2.4.2.1.1全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
2.4.2.1.2检查各部位是否正常：
轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等；
2.4.2.1.3打开生活泵的进出口阀门，打开稳压罐的出口阀门，关闭泵和外部进水直接相连的阀门，打开水箱出水口阀门；
2.4.2.2、起动与运行
接到开机指令：
2.4.2.2.1自动状态
将起动手柄打到自动位置，系统自动启动一台电机。
2.4.2.2.2手动状态
将起动手柄打到手动位置，按相应的的钮启动一台泵，电机工频运行。
注意观察电机噪音大小、压力情况、轴承温度、另外一台未启动的电机叶片是否反转，如果发现问题，及时处理；
2.4.2.3停机
接到停机指令：
2.4.2.3.1切断电源；
2.4.2.3.2如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
2.4.2.3.3备用泵处于备用状态。
2.4.3冷却塔
2.4.3.1、开机前的检查
2.4.3.1.1电动机、风机各联接部位紧固、传动部位正常。
2.4.3.1.2检查行星齿轮减速机的油位符合要求，油质不能乳化。
2.4.3.1.3电机减速机传动部位无障碍物，风机叶片连接螺栓紧固，叶片角度一致。
2.4.3.1.4风机转子锁母紧固，转子无刮卡冷却塔的现象。
2.4.3.1.5布水器转动手灵活，无弯曲变形情况，布水均匀，填料排列整齐，无老化、无损坏。
2.4.3.1.6电机接线正确，无脱落现象。
2.4.3.2、开机运行
待冷却塔上水后，开风机。
2.4.3.3、停机操作：
先停风机，再停泵。
3、操作要求
3.1、掌握各泵、水流量、压力
3.2、不准用水冲洗电气设备。
3.3、掌握低压、常压供水用点。
3.4、各水池内不能进入杂物；
3.5、当水泵系统发生故障时，及时启动备用泵，并向主控室汇报，待系统恢复正常后，关闭事故水源，防止水溢流。
第二节：
皮带输送机岗位操作规程
1、岗位职责
1.1负责所属设备非连续操作，杜绝作业。
1.2负责设备检查和维护，并负责提出检修项目及验收式车。
1.3负责点检卡填写，及时清除皮带周围的障碍物及皮带上的杂物、
1.4负责皮带托辊、挡皮、清扫器的更换。
1.5负责区域卫生清及安全设施的维护。
1.6负责皮带一般性事故的处理。
1.7负责泵坑清理及排水。
2、生产前的准备工作
2.1、班中检查维护要求：
2.1.1、接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查，确认。
2.1.2、班中按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确认，并做好记录，发现问题及时反馈工长组织处理。
2.1.3、班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处理。
2.1.4、班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况，托辊运行情况，下料口栏板完好情况等，确保皮带系统正常运行，不跑偏、不掉料。
2.2、开机前的检查：
2.2.1、开机必须持有操作牌。
2.2.2、检查设备周围无障碍物和人。
2.2.3、安全防护装置齐全可靠。
2.2.4、检查各部螺丝、接手，确认螺丝紧固无松动，接手连接良好。
2.2.5、检查润滑点位的油量、油质符合要求，润滑良好。
2.2.6、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。
2.2.7、检查各下料点位下料畅通，无堵塞。
2.2.8、检查各风、水等冷却系统正常，符合要求。
2.2.9、检查皮带上是否有杂物、铁器等物品，开机前要将非球团杂物和铁器等物品清理干净，防止划伤皮带及杂物入仓。
2.2.10、检查各漏斗是否有堵塞或漏洞。
2.2.11、检查传动系统的润滑良好，接手及地脚等紧固；皮带接口良好，无损坏托辊。
2.3、生产过程的检查
2.3.1、检查路线
（从机头开始）电机→减速机→对轮→皮带接口→主滚筒→增面轮→上下托辊→腰轮→下料库。
2.3.2、检查内容及标准
序号
检查
项目
检查内容
要求及标准
检查时间
检查人
1
机头
1、辊筒轴承润滑温度
2、弹性联轴器胶圈螺丝
3、联轴器
4、弹簧清洁器刮板
5、各部螺栓
1、润滑良好无异响声音，温度＜65℃
2、联轴器牢固胶圈完好螺瓜无松动
3、运转平稳两轴间隙在4-6mm同心无卡阻现象
4、能起清扫作用磨损正常
5、齐全无松动
班中两次
岗位工
2
减速器
1、运行
2、轴承声音、温度
3、油量
4、静动密封
1、运行平稳
2、声音无杂音，正常温度＜65℃
3、油量符合规定，油质符合要求
4、无泄漏
班中两次
岗位工
3
机械传动部分
1、全部滚筒和轴承声音及温度
2、托辊
3、皮带
1、无异常声音，温度＜65℃滑动轮在允许范围内
2、无杂音、不缺油转动灵活
3、皮带完好，运转平稳不跑偏，无严重划痕，接口处无严重开胶
班中两次
岗位工
4
机架部分
全部机架
无严重腐蚀连接牢固无变形，无开焊
班中一次
岗位工
5
机尾拉紧装置及清扫器
1、拉紧丝杠
2、垂直拉紧装置
3、空段清扫器
1、无腐蚀无变形，润滑良好
2、运行灵活及润滑良好
3、空段清扫除器应与胶带平行接触面积＞90%
班中一次
岗位工
6
电动机
运转情况及温度
运转平衡，电机温度＜60℃，轴承温度＜65℃
班中两次
岗位工
7
漏斗及导料拦板
1、漏斗衬板及导料磨损情况
2、有无掉料及卡皮带现象
1、漏斗衬板磨损在允许范围内
2、导料拦板不掉料、不卡皮带
班中两次
岗位工
8
滚筒
运转情况
运转灵活、无异响
班中两次
岗位工
9
各部螺栓
齐全、紧固情况
齐全、紧固
班中两次
岗位工
2.2.3、运行中的故障及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
1
皮带跑偏
1、输送带纵向中心线与机架中心线不重合，调偏托辊损坏
2、拉紧装置两侧拉紧程度不均
3、偏斜下料
更换调偏辊或调整
拉紧装置
调整下料位置
2
减速器声音不正常
1、齿轮啮合不好，轴向间隙过大，轴承磨损
2、油量不足
3、联轴器不同心，地脚螺栓松动
4、电机有振动
反馈
加油
螺栓紧固或反馈
反馈
3
轴承温度高，声音大
1、缺油，轴承磨损或安装不正确
反馈
4
弹性联轴器、胶圈磨损螺丝弯曲
联轴器不同心或胶圈磨损过限螺栓松动
紧固螺栓更换柱销或反馈
5
皮带打滑
超负荷或皮带松
减少负荷调整拉紧度
6
电动机不能启动
声音不正常
1、保险丝或片熔断热原件掉闸
2、单相运转，轴承磨损不同心过载
反馈
反馈
（
2.2.4、开停机操作规定及方法：
开机：
接到主控室指令，取得操作牌，将选择开关打到现场开机位置，事故开关复位，挂好操作牌→按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒）→按开机按钮（正常开机先开下道工序皮带）。
停机：
接到主控室指令后，无料后依次按停机按钮停机→停机后，将选择开关打到“零位”，横事故开关，摘操作牌→反馈主控室。
2.3、防止事故规定及注意事项：
2.3.1、开机前要全面检查设备情况及设备周围有无障碍物，联系确认必须准确。
2.3.2、随时检查皮带运行情况，发现损坏托辊或皮带接口开胶必须进行更换、处理，避免发生皮带划伤和皮带断裂的事故。
2.3.3、运行中发现重大设备问题或其它事故，需要紧急停机时，可以立即切断事故开关，停机后立即向班长、工长反馈。
2.4、操作要求
2.4.1、及时调整皮带，保证运转正常。
2.4.2、更换托辊、挡皮、清扫器，切断事故开关。
2.4.3、严禁往电气设备上打水。
2.4.4、正常生产，不准带负荷停皮带。
2.4.5、皮带主板卡住，未经排除，严禁转机。
2.4.6、严格执行皮带工“十不准”规定。
2.4.7、停机时，确定皮带上无料，且后一条皮带已经断流，通知主控室。
2.4.8、皮带跑偏调整，皮带往哪一侧跑偏，就将哪一侧的上托辊架子沿皮带前进方向往前移动；紧皮带跑偏，侧调整器或仿调托辊方法调增面轮。
第三节：
集控岗位操作规程
1、岗位职责：
1.1、负责全系统开停机操作。
1.2、负责主控室内各种仪表的观测与记录。
1.3、负责生产中的各种信息准确传递，真实记录好各项数据及生产报表的填写。
1.4、协助段长处理紧急事故。
1.5、负责主控室的卫生清扫，做到文明生产。
1.6、负责整体球团生产工艺操作。
1.7、按段长指令完成球团产、质量等各项生产指标。
2、生产前的准备工作：
2.1开机前的检查：
2.1.1开机前检查各部位设备是否在自动状态。
2.1.2、检查跑偏开关、打滑器、拉绳开关是否正常。
2.1.3、接到相关岗位检查无误后，取得岗位操作牌后方可开机。
2.2开停机操作：
2.2.1、集控工取得相关设备操作牌，通知各相关岗位，集控工按警铃两次（每次不少于10秒）---原料系统输入各种原料所需配比、焙烧系统输入三大机机速----点动联锁开机按扭开机。
2.2.2、联锁停机：
原料系统停机：
造球仓满需停机时，集控工通知配料、烘干机、干1皮带、润磨机、磨1皮带、混合机、混1、混2岗位岗位停料---集控工点动联锁停机按钮停料，岗位确认停料反馈集控室。
焙烧系统停机：
参见三大机停机规程
3、操作要求
3.1、按小时记录各种原料质量、配料情况及焙烧各段烟罩、风箱温度、压力等变化情况。
3.2、根据段长指令随时准确的调整各种操作参数。
3.3、当各种原料进厂时，及时同综合料场联系，了解各精矿料的品种、数量，并通知相关岗位进行分品种入仓。
3.4、在进行配料时，按照自动配料的要求把各种数据输入计算机内，并随时观察各配料称的下料情况，并按小时对电子称核实对比，发现异常及时汇报查明原因，保证配料的准确性。
3.5、严格执行操作牌，停送电制度及有关规定。
3.6、正常生产中，通过各种仪表及监控对所有岗位设备运转情况进行监护，发现异常及时反馈。
3.7、掌握整体生产过程，并做好记录。
4、各种数据的计量和测算：
4.1进厂物料的计量：
4.1.1、进厂精矿量的计算：
以磅道过磅的净重作为精矿的进厂量，集控岗位根据综合料场岗位的反馈准确记录进厂精矿车数和重量。
第四节：
配料岗位操作规程
1、岗位职责
1.1、负责配料室设备的技术操作，检查，维修并提出检修项目。
1.2、精心配料，保证球团矿的化学成分稳定。
生球膨润土配加合理
1.3、及时测料和标定下料量。
1.4、负责观察物料的水分、粒度、流量、品种的变化，发现问题及时汇报。
1.5、负责一般性事故的处理，保证生产。
1.6、负责区域卫生，清扫干净。
1.7、掌握各种料的槽存情况。
2、生产前的准备工作
2.1、班中检查维护要求：
2.1.1、接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查，确认。
2.1.2、班中现问题及时反馈工长组织处理。
2.1.3、班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处理。
2.1.4、班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况，托辊运行情况，下料口栏板完好情况等，确保皮带系统正常运行，不跑偏、不掉料。
2.2、开机前的检查：
2.2.1、开机必须持有操作牌。
2.2.2、检查设备周围无障碍物和人。
2.2.3、安全防护装置齐全可靠。
2.2.4、检查各部螺丝、接手，确认螺丝紧固无松动，接手连接良好。
2.2.5、检查润滑点位的油量、油质符合要求，润滑良好。
2.2.6、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。
2.2.7、检查各下料点位下料畅通，无堵赛。
2.2.8、检查各风、水等冷却系统正常，符合要求。
2.2.9、检查皮带上是否有杂物、铁器等物品，开机前要将非球团杂物和铁器等物品清理干净，防止划伤皮带。
2.2.10、检查传动系统的润滑良好，接手及地脚等紧固；皮带接口良好，无损坏托辊。
2.3、生产过程的检查
检查路线
从圆盘开始：
减速机→对轮→盘面→皮带称→皮带接口→主滚筒→增面轮→上下托轮→腰轮→下料库
设备检查内容及标准
2.3.1、机械部分：
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
减速机
1.油温、油质是否正常
2.各部螺丝是否紧固
3.对轮及肖子是否老化
4.各部轴承无异响，温度＜65℃
观察
每小时
岗位
2
输送带
胶面、接口是否老化
观察
每小时
岗位
3
滚筒
1.滚筒磨损情况
2.轴承座地脚螺丝紧固、运转平稳
观察
每小时
岗位
4
托辊
上下托辊是否有损坏
观察
每小时
岗位
5
腰轮
1.表面磨损情况
2.腰轮磨损不倾斜
3.腰轮高度符合要求
观察
每小时
岗位
6
皮带称
1.运转平稳、不跑偏下料准确
2.传动链是否老化
3.各部螺丝紧固，无松动
观察
每小时
岗位
2.3.2、电气部分：
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
电机
1.轴承温度不大于70℃，无异响
2.电流正常
触摸
观察
每小时
岗位
2.4开停机操作：
2.4.1、机旁开停机：
开机：
接到原料集控指令，取得操作牌，将选择开关打到现场开机位置，事故开关复位，检查无误后，挂好操作牌→按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒）→按开机按钮（正常开机先开下道工序皮带）→反馈原料集控。
停机：
接到原料集控指令后，无料后依次按停机按钮停机→停机后，将选择开关打到“零位”，横事故开关，摘操作牌→反馈原料集控。
2.4.2、联锁开停机：
开机：
接到主控室指令，检查无误后，将选择开关打到联锁开机位置→反馈主控室可以开机，主控室按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒）→点动开机按钮开机，皮带运行正常后，岗位反馈主控室。
停机：
接到原料集控指令后，由主控室联锁停机，→停机后，岗位将选择开关打到零位→反馈原料集控。
5、操作要求
5.1、开机前要全面检查设备情况及设备周围有无障碍物，联系确认必须准确。
按顺起顺序操作。
5.2、含铁料1小时一侧料，粘结剂每30分钟测一次。
5.3、发现设备不下料，应启动同种料的设备，再处理。
5.4、发现测量秤不准确，短时间内可改手动操作。
5.5、不能混料。
5.6、接到变料通知，应先变料，后停料。
5.7、倒槽前3分钟通知配料集控室。
5.8、随时检查皮带运行情况，发现损坏托辊或皮带接口开胶必须进行反馈及时组织处理，避免发生皮带划伤和皮带断裂的事故。
5.9、运行中发现重大设备问题或其它事故，需要紧急停机时，可以立即切断事故开关，停机后立即向班长、段长馈。
5.10、每班检查受料库存料情况不少于两次并手动开机运转，停机后及时打到联锁位置。
第五节：
烘干机岗位操作规程
1、岗位职责
1.1、负责完成烘干机、干1皮带机的使用和维护工作。
1.2、通过仪器观察调整精矿干燥参数。
1.3、严格执行操作牌，停送电制度及有关规定，临时非正常停机，需重新启动要按正常开停机确认无误后，方可开机。
1.4、正常运转严禁重负荷开停机。
1.5、在清扫过程中，杂物不允许进入物料之中去。
1.6、调整好引风量、料量，烘干机入料量不超150T／h，尾气温度控制在80～90℃，注意调整补热管道阀门并清理管内积灰。
1.7、干燥后精矿水分控制在7.0～8.0％，并保持炉膛压力在－40～0Pa左右。
1.8、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。
岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。
2、开停机操作规定及方法：
2.1、开机
开机顺序：
烘干机――干1
接到开机指令后，取得操作牌，确认烘干机设备及周围无人检修，无人和其他障碍物，传动、润滑系统正常，无误后挂好操作牌，按规定鸣铃2次，每次不少于10秒，按启动按钮开机。
2.2、停机：
停机顺序与开机顺序相反。
2.2.1停机前30分钟停止向炉内供热风
2.2.2停风后10分钟停止加湿物料
2.2.3物料排空
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