铝加工板带项目磨床技术规格及质量技术要求1205.docx
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铝加工板带项目磨床技术规格及质量技术要求1205
板带项目MK84125/MK8463磨床技术要求及质量标准
招标内容
本次招标的是重庆京宏源实业有限公司年产20万吨铝板带项目所需的MK84125/MK8463磨床采购全套设备、及备品备件，并运抵买方工地现场，完成安装、调试，直至验收合格，交付买方使用。
设备安装所需的材料由中标方提供（投标方在报价时进行分项报价），详见设备供货清单。
●招标设备清单
∙招标设备名称
序号
货物名称
数量
型号
主要技术规格
交货期
交货地点
1
铸轧机轧辊、冷轧机支撑辊磨床
1台
CNC型
MK84125
详见
《技术规格》
2013年月
重庆京宏源实业有限公司生产现场
2
冷轧机工作辊磨床
1台
CNC型
MK8463
详见
《技术规格》
2013年月
重庆京宏源实业有限公司生产现场
磨床的交付：
合同生效后330天交付买方使用。
1.总体说明
1.1本项目属重庆京宏源实业有限公司年产20万吨铝板带项目。
1.2该项目计划于2013年12月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置铸轧辊磨床设备1台，冷轧机工作辊磨床设备1台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内有色行业有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中（以附录形式单列）提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求
总体要求
2.1投标人需提供1台铸轧机轧辊磨床和1台冷轧机工作辊磨床，用于850×1700mm φ1003×1900mm铸轧机的工作辊、420/1100×1850mm 380/960×1650mm冷轧机支承辊，工作辊、卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：
圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足铸轧机和冷轧机的工作辊、支撑辊生产的要求。
2.4投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6投标设备为每天24小时连续工作制。
2.7在轧辊磨床上加工的各种轧辊的具体参数详见表2-1。
2.8每台磨床设有1个操作台，设置在机上。
2.9磨床能实现数据传送功能。
2.10磨床的控制柜布置在独立的空调小房内以保证电气设备的工作环境。
2.11磨床的结构型式在设计时考虑与轧辊吊具相匹配。
2.12所有磨床配在线自动涡流探伤仪。
表2-1：
轧辊基本参数表
轧辊类型
850铸轧机
1003铸轧机
1850冷轧机工作辊
1850冷轧机支撑辊
1650冷轧机工作辊
1650冷轧机支撑辊
不带轴承箱的轧辊重量（吨）
8.066
14.102
3.1
18.5
2.5
12.6
轧辊总长（mm）
2998
3498
4100
4300
3900
4200
最大辊身直径（mm）
840
1003
420
1100
380
960
最小辊身直径（mm）
770
933
390
1050
350
920
辊身长度（mm）
1600
1900
1900
1850
1700
1650
辊身材料
32Cr3Mo1V
32Cr3Mo1V
MC3
合金锻钢
MC3
合金锻钢
辊身硬度
HB390~420
HB390~420
HS95~100
HS70~75
HS95~100
HS70~75
辊肩直径（mm）
447.625
571.5
244
616
222
540
辊肩长度（mm）
395
460
150
240
150
230
辊颈材料
42CrMo
42CrMo
MC3
合金锻钢
MC3
合金锻钢
辊颈硬度
HSD50-60
HS40-50
HSD50-60
HS40-50
辊身（直径）加工余量
30
30
30
50
30
40
需磨削的轧辊数/年
88
22
70
3
70
3
基本技术条件
所磨削轧辊的规格
2.13铸轧辊轧辊磨床（CNC型）
♦数量：
1台
♦轧辊磨削方式:
不带轴承箱
♦加工范围：
见表2-1轧辊基本参数表
2.14冷轧机工作辊磨床（CNC型）
♦数量：
1台
♦轧辊磨削方式：
不带轴承箱加工范围
♦见表2-1轧辊基本参数表
2.15设备工作环境温度：
-6℃---40℃。
轧辊磨床所应具备的主要功能
2.16磨床床身
♦要求工件床身和砂轮拖板床身采用分体床身设计。
♦床身带静压或静/动压导轨，要求运行精度高。
♦整个床身采用具有良好减振性能的铸铁材料，并具有良好的刚性。
♦床身的头尾两侧质量对称分布，具有相同的热膨胀系数，以最大限度地保证精度。
♦拖板床身采用伸缩式不锈钢床罩，保护导轨。
♦基础设计采用沉降式，并加入弹簧或其它阻尼材料以吸收振动。
2.17床头箱
带自动轧辊轴向调整卡盘，以减少上、下轧辊时间，提高工作效率。
2.18尾架
♦通过夹紧装置，尾架可以在磨床工件床身的任何位置上固定，并且可以通过人工或自动方式解除固定。
♦套筒伸缩采用电机驱动，带机械锁紧装置。
♦设有砂轮修正装置，测量臂校正装置等附属件。
♦尾架轴向固定压力可设定和显示。
2.19轧辊托架
♦在工件床身的两端需设置轧辊托架，托架需满足不同轧辊的磨削要求。
托架侧瓦、底瓦均可调整。
♦在铸轧机磨床上磨R1工作辊和支承辊时须采用静压托架，其余可采用静压或动压托架。
2.20轧辊软着陆机构（选项）
床身上设置轧辊软着陆机构。
2.21砂轮头
♦带有自动砂轮动平衡装置。
♦砂轮头可实现微量进给。
♦具有砂轮修正装置。
♦当电源故障时，砂轮可紧急退回。
♦砂轮主轴要求满足重负荷磨削时的要求。
2.22刀架
♦可满足生产工艺需要的各种组合辊型曲线磨削的要求。
♦砂轮主轴采用皮带传动，电机应采用专为磨床设计的高等级轴瓦电机。
2.23轧辊测量系统
♦测量系统应不影响带轴承座轧辊的磨削。
♦可精确测量轧辊的尺寸或几何精度，并储存300点以上的测量数据。
♦测量系统可以把测量结果与设计曲线比较，得出修正值，进行修正磨削，使辊型达到设计要求的精度。
♦测量系统可以将各项精度测量结果在屏幕上显示，并可用打印机打印以上数字或曲线并向数据采集系统传送。
♦具有良好的重复测量精度。
*可测量项目有：
♦磨削过程中测量加工余量。
♦磨削加工之前或之后，测量绝对直径。
♦辊型测量。
♦圆度测量。
♦同心度测量。
♦锥度测量。
♦轧辊中心线偏差测量。
2.24CNC控制系统
*♦能够磨削工作辊和支撑辊的辊型曲线和倒角，能够对磨削全过程进行自动控制。
♦能够对测量系统实现完全自动化，并允许人工干预磨削过程。
♦CNC系统与机床基础自动化之间采用现场总线结构。
♦软件平台采用windowsXP多任务操作系统，人机界面采用中文显示。
♦显示器采用彩色液晶显示器，轧辊形状磨削过程及测量结果以高清晰度的真彩图形方式显示，最好具备局部图形放大功能，便于对磨削过程进行细致的观测。
♦磨削程序编制采用人-机对话方式，要求在进行轧辊磨削编程作业时，操作人员只需根据相关对话框的提示输入有关的轧辊几何参数及相应的磨削参数和磨削过程。
不需要熟悉专业计算机编程语言。
自动磨削控制系统可以通过键盘操作。
控制计算机采用知名品牌的工业控制计算机产品，基本配置不低于下列要求：
♦CPU：
IntelPentiumIV2.8GHz。
♦内存容量：
2GB可扩展至4GB。
♦硬盘容量：
360GB。
♦电子盘：
8GB工业级。
♦用于保存加工程序的外存储器及光驱设备。
♦带有在线诊断系统。
用户在进行磨削作业及磨床维护时可通过在线诊断系统得到对当前操作的指示及相关的解释。
♦具有储存约100种以上不同的磨削程序的功能。
*♦要求提供各级层全部密码。
♦具有向数据采集系统传输数据的功能。
♦PLC程序是开放的，并具有必要的编程和维护工具。
♦CNC系统具有预先设定的各种功能曲线，操作人员只需定义相关的方程式系数或相关的参数，即可自动计算相应的辊型曲线。
*CNC系统应至少包括以下功能：
♦自动夹紧轧辊功能
♦自动驱进轧辊（自动对刀）功能
♦自动轧辊偏心补偿功能
♦自动机床固有偏差补偿功能
♦自动辊形偏差补偿功能
♦测量曲线任意调用显示功能
♦恒电流磨削功能
♦砂轮线速度自动补偿功能
♦边磨削边探伤功能
♦自动砂轮修磨功能
♦应具有短行程磨削功能。
♦配对磨削轧辊。
♦通过理论曲线，实际曲线和修正磨削数据的比较，优化磨削工艺。
2.25冷却液过滤系统
带有磁性分离和纸带过滤器装置的冷却液过滤系统。
2.26机床液压系统
液压系统应设置压力检测、油温检测、精密滤油器（带压力差发讯）及报警装置；并设有两级过滤以保证过滤精度。
2.27探伤系统
♦铸轧机磨床和工作辊磨床配备在线检测所磨削轧辊表面缺陷的涡流探伤仪。
♦探伤仪具有其独立的数据保存、管理、显示系统。
探伤数据可发送到数据采集系统中。
♦涡流探伤仪须配备小型校准装置。
♦要求涡流探伤可实现边磨削边探伤。
*♦要求探伤过程100%覆盖轧辊表面。
♦必须有完整的操作、维护、调试资料，且进行完整的免费培训，要求被培训人员达到能分析、排除故障和调整探伤精度的水平。
♦探伤设备选型时既要确保探伤质量和精度，同时应尽量提高工作效率。
3.主要设备组成及总体要求
设备组成
本项目的磨床设备为机电一体品，由机械设备、电气控制设备、探伤系统、润滑系统、测量系统等组成。
总体要求
3.1磨床设备应具有技术成熟、先进、可靠的特点，能够达到国际先进水平。
3.2现场的机械和电气设备均应考虑到周围环境温度及粉尘的影响。
3.3主要更换件要有良好的使用寿命。
3.4设备的维护和检修方便，易耗件应能保证快速更换。
*3.5轧辊磨床具有手动和自动两种运行方式。
调速电机应采用交流变频调速电机。
轧辊磨床的功能及技术要求应符合第2节的内容。
4.招标范围及内容
本项目中各招标设备的名称如下：
冷轧机工作辊磨床及相关技术。
铸轧机铸轧辊磨床及相关技术。
完成各设备的功能及控制的机械设备、电气控制设备、探伤系统、润滑系统等设备单元均在本次招标范围之内。
招标人只供给必要的电源、水、压缩空气至TOP点。
投标人要负责投标设备的发货、安装调试及对招标方人员进行使用及维修培训。
投标人对提供的设备和服务的正确性、完整性和先进性负总责。
5.设计分工和设备分交的说明
设计分工
本工程由投标人完成投标设备的设备设计，工厂设计原则上由招标人完成。
设计分工原则如下：
5.1投标设备由投标人提供基本数据、基本设计及详细设计，其中应包括各系统之间的配管、配线。
5.2各设备的电控柜及到现场设备之间的电缆的走向及路径均由投标人负责基本设计及详细设计，包括相关的安装地点、安装要求、配管及管夹的设计等内容。
5..3各设备的液压站到现场设备之间的配管的走向及路径均由投标人负责基本设计及详细设计，包括相关的安装地点、安装要求、配管及管夹的设计等内容。
5.4投标人负责提供磨床的电控柜的基本数据及布置要求，招标人完成电控柜室的设计。
投标人应提供相应的设备基础资料图和载荷要求，由招标人负责土建设计。
投标人供货和负责设计的设备，投标人应提出通风、防火等要求，由招标人负责设计。
投标人负责提供所需悬臂吊的基本数据并提供与磨床之间的相对位置。
设备分交
所有招标设备均由投标人供货。
设备的避震弹簧、地脚螺栓、乳化液挡板等由投标人供货。
5.10各设备的电控柜、操作台与设备间的电缆均由投标人供货。
5.11投标人需提供电气设备所用的正版系统软件及安装盘。
5.12投标方负责提供对外数据传输接口和数据采集系统的供货。
5.13悬臂吊由招标方供货。
6.技术附件及附件的说明
投标人的技术文件需提供以下6个附件的内容：
附件1：
设备规格及供货范围。
附件2：
双方设计分工及资料提供。
附件3：
保证指标及考核方法。
附件4：
综合进度。
附件5：
设备检验和标准。
附件6：
买卖双方人员派遣。
6.1关于附件1的说明（设备规格及供货范围）
6.1.1总体要求
在投标书的附件1中应包含以下内容：
♦招标人所提出技术要求和设备布置；
♦轧辊磨床的主要技术参数；
♦轧辊磨床的主要技术性能和结构的描述；
♦控制系统说明，包括数据传输方式、通讯接口、人机界面、断电保护等；
♦辅助系统的组成及说明；
♦系统软件及应用软件说明；
♦操作指导画面名称、分类及内容；
♦对公用设施、能源介质的质量要求；
♦主要介质消耗量；
♦设备操作和维护的要求；
♦买卖双方供货范围；
♦备品备件清单；
♦特殊工具清单；
♦主要子供货商清单；
♦在标书中应附的图纸和表格资料要包括以下内容；
♦轧辊磨床的平面布置图（包括主要尺寸）；
♦轧辊磨床和辅助设备的平、剖面图及主要部件的结构图（图中要有主要的尺寸）；
♦电机表。
包括电机及检测元件的功率、数量、电压等级及型号等各种参数；
♦控制系统的总体结构图（PLC系统组态图）及硬件配置图；
♦检测元件系统构成图和信号流程图；
♦设备润滑点图及润滑介质类型与用量；
以下是招标方对投标书提出的具体要求，如投标设备的型式、结构与后续内容有所不同，投标人可自行修改和补充。
6.1.2设备型号和规格
投标人需提供表6-1中的具体技术参数，其表格形式仅供参考。
表6-1：
轧辊磨床的工作范围和技术数据
一、工作范围
1.可加工最大轧辊直径mm
2.可加工工件最大长度mm
3.可加工工件最大重量kg
4.辊颈范围mm
二、床头箱
1.马达功率（AC）kW
2.主轴转速（无级）rpm
3.马达转速rpm
4.花盘扭矩Nm
5.起动马达功率kW
6.中心高mm
三、托架
1.固定形式
2.调节范围mm
四、砂轮拖板
1.Z轴（纵向轴）
（1）磨削拖板的速度，无级变速mm/min
（2）进给马达（AC伺服马达）力矩Nm
（3）马达速度，无级变速rpm
（4）分辨率Z轴mm
2.X轴（横轴）
（1）上刀架的进给mm/min
（2）半径方向上曲线的最大高度mm
（3）进给马达（AC伺服马达）力矩Nm
（4）马达速度，无级变速rpm
（5）上刀架最大横移量mm
（6）分辨率X轴mm
3.U轴
（1）半径方向上曲线的最大高度mm
（2）U轴的横移量mm
（3）进给马达（AC伺服马达）力矩Nm
（4）马达速度，无级变速rpm
（5）分辨率U轴mm
4.砂轮传动
（1）砂轮马达（AC马达）输出功率kW
（2）马达速度，无级变速m/s
（3）砂轮最大磨削速度M/s
（4）砂轮最大直径mm
（5）砂轮最小直径mm
（6）砂轮宽度mm
（7）砂轮孔径mm
5.轧辊测量装置
（1）直径上的工作范围修磨时
没有修磨时
（2）测量精度
6.涡流探伤项目及分辨率（精度）
五、机床总重量Kg
六、公辅要求
1.供电（包括动力及控制柜照明供电）
kVA
kW
电压V相数频率HZ
2.供水（包括冷冻水）耗量m3/h
压力Mpa
用水制度
水质要求
3.压缩空气耗量m3/min
压力要求Mpa
气质要求
4.其它能源介质要求及耗量
6.1.3磨床组成
♦机械部分
♦电气及控制部分
♦探伤部分
♦测量部分
♦冷却液过滤系统和润滑系统
♦附属设备
6.1.4磨床功能描述
6.1.5机械部分
♦主要设计特点概述
♦各主要部件的性能描述
6.1.6测量系统
♦测量系统特点及性能概述
♦系统组成及原理
♦测量过程与磨削过程一体化控制原理
♦测量范围
♦精度
♦测量值的种类
6.1.7探伤系统
♦主要设计特点概述
♦各部件的性能描述
6.1.8电气及控制设备
♦电气及控制系统组成概述
♦主要电气设备（例如马达、PLC装置等）供货来源
♦电机表
6.1.9CNC控制系统
♦控制系统设备、系统组成及特点详述
♦控制系统与数据采集系统接口的描述
♦投标设备特有的技术特点
6.1.10冷却液过滤系统及液压、润滑系统
♦冷却液过滤系统及液压、润滑系统组成及特点详述
6.1.11磨床润滑油成分及一次填充量
6.1.12年工作时间
根据表2-1，投标人应提出投标设备年工作量的详细计算，以供招标人参考。
供货范围
如下对投标人的供货范围提出了具体说明，由于本次招标的轧辊磨床为机电一体品，完成其功能的机械设备、电气及控制设备及各种介质系统均由投标人供货，因此在后续描述中如有所遗漏，均属各磨床正常工作所必须的设备零部件及材料均由投标人供货，投标人有责任在投标时列入设备供货范围中，并加以说明。
6.1.13铸轧机轧辊磨床（MK84125）
6.1.13.1机床本体
1套磨床床身
1个磨床头架
1个磨床尾架
1套刀架（包括砂轮动平衡装置）
1套砂轮修正装置
1套工件床身防溅板
1套拖板
1套砂轮静平衡装置（选项）
轧辊辊颈静压、动压托架和托瓦（满足该磨床所能加工轧辊的种类，托瓦数量根据调节范围确定）。
轧辊拨盘（满足该磨床所要加工各类型轧辊的需要）
1套轧辊软着陆装置（选项）
1套带CNC接口的轧辊测量装置
1套磨床正常工作必须的防护装置
1套涡流探伤系统
其它附属装置
6.1.13.2电气和CNC设备
整套电气设备
1套磨床配电及控制柜。
磨床内部及磨床和控制柜之间的连接电缆，电缆长度需满足设备布置区域配线要求。
驱动电机及变频装置。
磨床和数据采集系统之间的通讯接口。
1套CNC、PLC控制系统（包括硬件和软件）。
各类检测元件。
配备100个以上的磨削程序，带故障诊断功能，中文界面，
特殊电缆（含电缆接头附件）等。
磨削、测量及检测结果数据储存功能及彩色打印输出装置。
1份备份于光盘上的CNC、PLC软件及接口软件。
1套用于控制柜的风扇系统。
6.1.13.3其它
1套磨床润滑、液压系统
1套带有电机和过滤器的冷却泵，包括冷却剂配管、配线
1套砂轮更换装置
1套磨床操作和维护的必须工具（列工具清单）
1套用于无振动磨床基础
1套将磨床固定在基础上的锚固件，调整件
3片用于磨床调试、考核的砂轮
1套软件编程器
投标人须提供完整的成套设备供货（包括：
机械、液压润滑、电气系统、控制系统及相应的附属件等）。
并提供详细的设备清单。
6.1.14冷轧机工作辊磨床（MK8463）
6.1.14.1机床本体
1套磨床床身
1个磨床头架
1个磨床尾架
1套刀架（包括砂轮动平衡装置）
1套砂轮修正装置
1套工件床身防溅板
1套拖板
1套砂轮静平衡装置（选项）
轧辊辊颈动压托架和托瓦（满足该磨床所能加工轧辊的种类，托瓦数量根据调节范围确定）
轧辊拨盘（满足该磨床所要加工各类型轧辊的需要）
1套轧辊软着陆装置
1套带CNC接口的轧辊测量装置
1套磨床正常工作必须的防护装置
1套涡流探伤系统
其它附属装置
6.1.14.2电气和CNC设备
整套电气设备
1套磨床配电及控制柜
磨床内部及磨床和控制柜之间的连接电缆，其电缆长度需满足设备布置区域配线要求
驱动电机及变频装置
磨床和数据采集系统的通讯接口
1套CNC、PLC控制系统（包括硬件和软件）
各类检测元件
每台配备100个以上的磨削程序，带故障诊断功能，中文界面
特殊电缆（含电缆接头附件）等
磨削、测量及检测结果数据储存功能及彩色打印输出装置
1份备份于光盘上的CNC、PLC软件及接口软件
1套用于控制柜的风扇系统
6.1.14.3其它
1套磨床润滑、液压系统
1套带有马达和过滤器的冷却泵，包括冷却配管、配线
1套砂轮更换装置
1套磨床操作和维护的必须工具（列工具清单）
1套用于无振动磨床基础
1套将磨床固定在基础上的锚固件，调整件
3片用于磨床调试、考核的砂轮
投标人须提供完整的成套设备供货（包括：
机械、液压润滑、电气系统、控制系统、测量系统及相应的附属件等）。
并提供详细的设备清单。
6.1.15其它
便携式硬度检测仪1套。
（选项）
便携式粗糙度检测仪1套。
（选项）
便携式超声波检测仪1套。
（选项）
6.1.16备品备件表
6.1.17设备的备品备件表中，投标人应该提供一年生产所需的备品备件名称、型号、数量、生产厂家。
6.1.18特殊工具清单
投标人应该提供1套用于安装和调试，以及生产所必须使用的特殊工具。
6.1.19子供货商清单
投标人应提供其子供应商的名称、供货种类、设备原产地等。
同类设备和部件的选择标准应尽量保持一致。
6.1.20投标人需说明的其它事项
6.2关于附件2的说明（双方设计分工及资料提供）
6.2.1双方设计范围
双方设计范围见下表：
序
号
项目
设计分交
招标人
投标人
1
设备完整的机械、电气及控制、探伤系统、液压系统集成
B
2
设备的完整基础（包括基坑，弹性基础块，电缆、水及压缩空气管沟，坑及沟盖板，锚固螺栓和材料）
S/B
S/B
3
设备的基础定位设计（包括轧辊磨床及悬臂吊）
B
4
到配电柜的足够的输入电源
S
5
轧辊磨床旁悬臂吊的基本资料数据
B
注：
表中S－买方B－卖方
6.2.2一般原则
双方必须保证提交给对方的技术资料的完整性与正确性。
该技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。
投标人提供的所有技术文件采用中文，计量单位采用公制
6.2.3招标人提供给投标人的资料及其交付进度
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