离心机大修方案5汇总.docx
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离心机大修方案5汇总
云南大为制焦公司
煤焦油加工分厂
焦油超级离心机
B台大修方案
编 制:
审核:
审定:
批准:
批准日期:
目录
一、情况概述2
二、离心机性能参数2
三、检修的组织情况:
2
四、检修时间安排:
3
五、检修所需材料:
3
六、检修主要内容4
七、检修方法及质量标准5
八、试车与验收7
九、维护检修安全环保注意事项10
十、危险源及其风险和控制措施(见附表一)11
一、情况概述
煤焦油加工分厂油库超级离心机B台2011年12月13日大修后至今已运行了9888小时,现离心机运行时一部分渣积聚在离心机螺旋上无法彻底清洗,致使离心机运行扭矩不稳定,结合公司大检修,分厂酚水无法外送,离心机需停运。
为确保离心机在公司大检修结束后能安全运行,需拆卸检查维修处理。
分厂决定利用本月系统停车机会对焦油离心机B台进行大修,特编制本大修方案。
二、离心机性能参数
1、离心机技术参数见下表:
离心机型号
Z4E-4/441SP3.10
主
要
技
术
参
数
最大转速(rpm)
4200
最大固体密度(g/cm3)
1.5
转筒内径(mm)
420
出料端直径(mm)
240
转筒材质
DIN1.4463
最大操作温度(℃)
100
生产能力(t/h)
13~15
差转速(rpm)
1~20
厂家
FlottwegGmbH&Co.KGaA(德国福乐伟股份有限公司)
2、电机技术参数见下表:
电机
转筒驱动电机(西门子)
螺旋驱动电机(西门子)
型号
功率(KW)
电压(V)
频率(Hz)
防爆等级
型号
功率(KW)
电压(V)
频率(Hz)
防爆等级
200L
30
400
50
EExdeⅡCT4
132M
7.5
400
50
EExdeⅡCT4
三、检修的组织情况:
分厂负责人:
李富宾
技术负责人:
付佩华
工艺负责人:
黄永松
安全环保负责人:
庄锐
检修人员:
分厂检修人员
四、检修时间安排:
计划于2013年5月13日至2013年5月19日(7天)。
五、检修所需材料:
序号
物资名称
单位
数量
型号规格
材质
备注
(设备序列号)
1
V-型皮带
根
3
SPAX-1550LW
优质品
0096.081.00
2
V-型皮带
根
6
XPA-1750LW
优质品
0096.011.01
3
填料密封
组
4
TVM301200-T40H
优质品
1212.825.63
4
层叠环
组
3
ASD126(1Sa=2St)
优质品
1055.102.40
5
轴密封圈
件
3
120×150×12
优质品
1112.701.63
6
导向环
件
3
S50703-10
优质品
1019.300.00
7
层叠环
件
3
ASD156×FK6(1Sa=2St)
优质品
1005.101.40
8
双定位环
件
2
FK7;DSW-67
优质品
1005.209.41
9
骨架密封
件
8
M17-80
优质品
1212.027.00
10
止退圈
件
2
AK85×3
优质品
1016.516.00
11
骨架密封
件
4
TVM301200-740H
优质品
1212.825.63
12
骨架密封
件
4
Z4E
优质品
2920.196.01
13
支撑环
件
2
Z4E
优质品
2620.271.00
14
密封
件
2
Z4E-4
优质品
2620.299.11
15
油脂旋转接头
件
2
2-wege;M12×1,75RH
优质品
1147.012.10
16
涨紧设定
件
2
KLAB025;25×50
优质品
1229.008.00
17
接近开关
件
2
NJ5-11-N-G-0,5M-V1
优质品
1034.002.10
18
骨架密封
件
4
M17-80
优质品
1212.027.00
19
骨架密封
件
4
TVM300800-T24H
优质品
1212.820.63
20
“O”型密封圈
件
2
R130-3
优质品
1012.202.62
21
“O”型密封圈
件
2
R105-3
优质品
1012.315.60
22
“O”型密封圈
件
2
R101-3
优质品
1012.092.60
23
“O”型密封圈
件
2
R410×3
优质品
1012.431.60
24
“O”型密封圈
件
2
R38-3
优质品
1012.183.62
25
“O”型密封圈
件
2
R110-3
优质品
1012.096.60
26
“O”型密封圈
件
2
R300×3
优质品
1012.349.62
27
“O”型密封圈
件
2
R150-3
优质品
1012.117.60
28
“O”型密封圈
件
2
R174-3
优质品
1012.125.60
29
“O”型密封圈
件
2
R295-3
优质品
1012.287.62
30
“O”型密封圈
件
2
R110-3
优质品
1012.096.62
31
“O”型密封圈
件
6
R87-3
优质品
1012.374.62
32
“O”型密封圈
件
2
R60-3
优质品
1012.059.062
33
“O”型密封圈
件
2
R57-4
优质品
1012.438.62
34
“O”型密封圈
件
4
R8-3
优质品
1012.375.62
35
“O”型密封圈
件
2
R115-3
优质品
1012.100.62
36
“O”型密封圈
件
2
R-2,5
优质品
1012.186.60
37
“O”型密封圈
件
2
R297-4
优质品
1012.156.62
38
“O”型密封圈
件
2
R170-3
优质品
1012.257.62
39
“O”型密封圈
件
2
R8-3
优质品
1012.375.62
40
齿轮油
L
20
优质品
41
滚柱轴承
套
4
Nu1022MASP54S1
轴承钢
1014.060.02
42
滚珠轴承
套
2
6222MAC4S1
轴承钢
1014.039.01-03
43
滚珠轴承
套
1
6014
轴承钢
1014.332.00
44
滚槽球轴承
套
2
6017
轴承钢
1014.027.00
45
同径滚珠轴承
套
2
Nu1022MASP54S1
轴承钢
1014.060.02
46
角相接触轴承
套
1
7220B.MP.210
轴承钢
1014.345.00
47
轴承
套
2
6208-Z/C3
轴承钢
48
轴承
套
2
NUP205TVP2(FAG)
轴承钢
49
轴承
套
2
6008CNM
轴承钢
六、检修主要内容
1、检修或更换各润滑油管件,疏通润滑油系统。
2、更换或调整三角皮带。
3、检修、清洗手动注油泵。
4、检查油脂旋转接头。
5、更换酚水出口管及焦油渣下料口等垫片。
6、齿轮箱齿轮清洗,检查。
7、清除螺旋及转鼓之间的焦油渣,检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈。
8、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部轴承。
9、检查、更换螺旋各部刮刀,调节各部刮刀间隙。
10、检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈及叠加环、密封环。
11、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部连接螺栓。
12、螺旋及转鼓分别做平衡,待螺旋及转鼓组装后整体做平衡。
13、更换离心机橡胶缓冲器及涨紧装置。
14、结合设备大修电器仪表同步开展相应检修及维护保养工作。
七、检修方法及质量标准
1、检修方法概述
1.1严格按照福乐伟维修手册要求进行拆卸及安装。
(详见福乐伟维修手册)
1.2修前要认真检查将要使用的备件质量、规格要符合规定,不符合离心机备件质量要求的不准使用。
1.3螺旋轴上的轴套与轴颈应研磨装配,轴套与轴不得有毛刺、及刮痕。
1.4螺旋输入轴与螺旋输出轴上的花键装配时,要注意字号在同一水平线上。
1.5螺旋轴承(出渣口端)装配时,需要将轴承加热到80-90度,并确保轴承背对背装配。
1.6离心机各相连部位是靠“O”型密封圈、骨架密封、叠加环等密封,装配时要用润滑油润滑“O”型密封圈后,装入。
1.7差速齿轮箱中的螺旋小齿轮装配时要注意字的方向(编号)朝上,齿轮。
1.8检查螺旋与转鼓刮刀,如有磨损,需要更换。
1.9离心机组装要注意各零部件时的标识要对齐。
1.10检修过程中出项不能判断原因时,及时与厂家联系沟通,当出现无法处理检修事宜时及时联系汇报。
2、检修质量标准
2.1离心机安装滚动轴承轴颈的同轴度公差为0.015㎜表面粗糙度R的最大允许值为0.8µm,。
2.2锥型螺旋输送机(由三段组成),螺旋输送轴与螺旋的同轴度公差为0.02㎜。
2.3锥型螺旋输送机与转鼓组装后的同轴度公差为0.03㎜。
2.4转筒安装是必须确保字号的位置相对应,不得随意改变位置,确保组装后转筒的动平衡不平衡量控制在0.5克以下,。
2.5螺旋装置必须清理干净,螺旋浆叶外圆不得有毛刺、刮痕,螺旋装置组装后必须做动平衡,不平衡量控制在0.5克以下。
2.6离心机的螺旋与滚筒安装完工后,离心机整机必须做动平衡,不平衡量控制在0.8克以下。
2.7检修拆卸过的的密封圈必须更换,拆卸、检查层叠环,层叠环内、外密封圈必须光滑,不得有毛刺。
刮痕;
2.8转鼓体驱动皮带安装时,先调节轴心,再调节驱动轴皮带松紧度,(用50牛顿的力在两轴间的中心位置向下压8毫米为宜)。
2.9齿轮安装前必须检查齿轮的磨损情况,齿轮的侧间隙不得大于顶间隙的1/2。
2.10齿轮安装时必须确保齿轮箱体内干净,不得有油污及金属粉粒,小齿轮安装时确认齿轮的轴的内油路系统的通畅。
2.11防护装置必须齐全可靠。
2.12高位油箱的润滑油加离心机专用油,手动试压泵加离心机专用润滑脂。
八、试车与验收
1、试车应具备的条件
1.1离心机安装完毕,各润滑点润滑油按要求加足,连接的管道、阀门已吹扫畅通且试漏完好,现场已清理干净。
1.2.公用工程(水、电、汽、气)供应满足试车运行要求。
1.3电气、仪表、自控装置调校合格。
1.4参加试车的相关人员已到位,掌握试车方案,并明确各自的责任。
1.5试车记录表格、工具备件,消防器材等已准备齐全。
2、试车作业
2.1试车准备
2.1.1开机前应检查水、电、气、汽是否正常,并检查离心机的各螺丝是否紧固,传送带是否正常,各加油点是否正常及各部位是盘车时否有异常现象;
2.1.2检查离心机正常运行管路是否畅通,各阀门是否在正确位置,防止干运行;
2.1.3三通电磁阀处于正确的位置(三通电磁阀一般情况下严禁人手动摇开);
2.1.4保证进料温度(65~85℃),否则切割点无法保证,温度太高对轴承有影响,分离效果差。
2.2空载试车
2.2.1接到开车指令,先进行瞬间点动,确定无异常情况后再连续空试,经检查确认一切正常后,可进行空载试车
2.2.2在离心机未运行前不能启动进料泵;设定转鼓速度(85%)差速(5~6转),扭矩(15%左右)
2.2.3启动离心机:
先开螺旋电机开关启动螺旋电机,并观察螺旋方向与箭头方向是否一致,等螺旋转速达到一定时,且确认螺旋单独运行完全正常(如扭矩为16%左右),再按转鼓电机开关,启动转鼓电机,缓慢提高离心机的转速(≥3min)。
2.2.4试车达到以下要求为合格:
2.2.4.1无异常声响、磨擦、碰撞。
2.2.4.2空载电流不大于规定值。
2.2.4.3机器噪声不大于90dB。
2.2.4.4各部密封无渗漏。
2.2.4.5离心机运转平稳,在两主轴承座处测量振动,振动强度不大11.4mm/s。
2.2.4.6轴承壳体温度不大于60℃。
2.2.5空试时间为4小时。
2.3负荷试车
2.3.1空运转合格后投入负荷试车。
2.3.2在离心机转鼓转速完全达到设定值且运转完全正常后,可启动进料,打焦油入离心机;进料需要以小流量开始,在10~20分钟达到额定进料量;观察下渣口有潮湿渣排出算正常,焦油进料量逐步由小提至14m3/h。
2.3.3在进料正常后,观察流量计流量,调节进料在正常操作范围内。
2.3.4负荷试车应符合下列要求:
2.3.4.1电机电流及温升不超过规定值。
2.3.4.2各部密封处无渗漏现象。
2.3.4.3润滑油循环及油位正常。
2.3.4.4转鼓轴承温度不大于130℃。
2.3.4.5满负荷时在转鼓轴承座处测量振动,振动强度不大于11.4mm/s。
2.3.4.6生产能力达到要求。
2.3.5负荷试车为8小时。
2.4试车中离心机的运行检查
2.4.1在离心机开启正常后,仔细检查是否有摩擦声音,做好相应记录。
2.4.2离心机在运行正常后,检查转鼓转速与差速是否稳定,做好相应记录。
2.4.3检查进料量、排出的液体和沉渣质量、流量是否稳定,做好相应记录。
2.4.4机器运行后随时检查主轴温度(最高允许130C0),做好相应记录。
2.4.5检查离心机振动是否正常,做好相应记录。
2.5停车作业
2.5.1试车任务完成,接到停车指令后,可进行停车作业。
2.5.2停止进料,切换三通打回流。
2.5.3如差速为自动控制,应切换为手动控制,大幅度增加差速值(提到75%),促进离心机排渣,同时大幅度降低转鼓速度至1300转/分(30%),促使沉降在离心机内部的固渣从转鼓内壁松脱,由螺旋排出。
2.5.4待固渣排放完毕后,可向离心机内部注水(酚水)清洗(按清洗程序进行),等待清澈的水从离心机排渣口溢出时,可以关闭转鼓电机,待转鼓转速完全降为零后,才可以关闭螺旋电机。
3、试车组成人员
总负责人:
赵奋强
现场负责人:
李富兵、付坤华、
工艺负责人:
陶正和(生产管理部)、黄永松、陶荣普
设备负责人:
太其春(生产管理部)、付佩华
电器仪表人员:
公司电仪车间人员
安全、环保负责人:
庄锐
操作人员:
油库当班操作人员
维护人员:
分厂检修班
检修质量符合要求,检修及检测记录齐全、正确,经负荷试车合格,生产能力达到要求,可按规定办理验收手续,交付工艺生产使用。
九、维护检修安全环保注意事项
1、维护检修安全注意事项
1.1严格按操作规程开、停车。
1.2设备运行时禁止擦试运转部位。
1.3检修前应按规定办理检修任务书。
1.4检修前用的工具、设备应进行详细检查。
1.5检修时必须专人负责安全。
1.6安装前应彻底清洗零部件。
(用煤油清洗为宜)
1.7拆卸零件时,应检查有无标记,无标记时,应在非工作表面做标记。
1.8检修前必须切断电源。
1.9检修前必须切断电源,经复查,在电源处挂上“禁动牌”标志后,方可检修。
1.10检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定摆放整齐,文明施工。
1.11电机外壳应有良好的接地。
1.12生产岗位必须给检修人员创造良好的安全检修条件,检修人员没有得到生产岗位同意不得任意拆卸。
1.13检修临时照明应使用36V安全灯,绝缘要良好,电动工具要可靠接地。
1.14起吊前必须对所有安全装置进行全面细致检查,确认齐全良好,不许超负荷起吊,严禁任何人员站在起吊物上和在吊物下停留或通过。
1.15检修竣工,生产和检修双方交换验收手续,双方负责人当场检查质量合格,安全装置恢复齐全。
1.16检修人员应细致检查,切勿将工具材料等忘掉在机械设备内,并做到工完、料净、场地清。
2、维护检修环保注意事项
2.1检修需放净焦油时,要用专用的器具接油,防止焦油污染地面及环境。
2.2检修清理出的焦油要清扫干净,防止污染环境。
2.3注意焦油对人的腐蚀危害,检修时要戴相应的防护手套和防护镜。
2.4检修设备润滑油应统一回收处理,避免造成环境污染。
2.5检修废棉纱、废手套等应统一回收处理。
十、危险源及其风险和控制措施(见附表一)
云南大为制焦有限公司
煤焦油加工分厂
2013年5月9日
检修作业危险源辨识表
1.检修作业附表一
序号
工作步骤
作业危害
主要后果
控制措施
1
作业前准备
作业前危险源辩识
发生事故
组织开展作业前危险源辩识、提高安全意识
未穿戴劳动保护用品
物体灼伤
打击中毒
强化劳动防护、提高安全意识
未进行作业前工器具检查
发生事故
进行作业前工器具检查是否完好,提高安全意识
2
作业前办理许可证
未办理动火作业证
着火、爆炸
严格按票证制度执行,严厉惩处违章行为
未办理电气停电工作票
造成人员伤害
严格执行票证制度,严厉惩处违章行为。
未办理吊装作业许可证
造成人员伤害
严格执行票证制度,严厉惩处违章行为。
3
吊运检修安装设备
未正确穿戴劳动保护用品
物体打击
强化劳动防护和技能、意识培训
未正确佩戴手套等防护用品
划伤手
强化劳动防护和技能、意识培训
4
检修作业过程
未使用防爆工具
着火、爆炸
严格执行设备维护检修安全技术规程,提高安全意识
未按规程检修
机械伤害
严格执行设备维护检修安全技术规程,提高安全意识
未按规程质量控制要求组装
设备损坏
严格执行设备维护检修安全技术规程
5
作业监护
无人监护
人员中毒电火花引起燃爆
监护人不在现场不得作业,严厉惩处违章行为
6
试车过程
机械故障
机械损伤
严格按规程操作,强化劳动防护和技能、意识培训
2、动火作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
控制措施
1
准备工作
未进行危害识别
发生事故
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,作业前必须进行危害识别和风险控制
劳动防护用品不齐全、不完好
人身伤害
执行大为制焦有限公司劳动保护用品和保健品管理制度,工作人员必须正确穿戴劳保用品
安全教育不到位
人身伤害
严格执行大为制焦有限公司安全教育培训制度,新工人进厂前必须接受三级安全教育、日常安全教育和年度安全教育
未拉警戒线
人员误伤
作业现场必须设警戒区及警戒线,专人专管
2
系统置换
未系统安全隔绝、置换不合格
人身伤害、爆炸、设备损坏
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,作业前必须联系工艺人员将系统物料彻底隔绝并置换合格
3
气体含量分析
未进行分析
火灾、爆炸
动火作业前必须作动火分析,物料系统以苯计,煤气系统按CO+H2+CH4
分析有误
火灾、爆炸
一人分析,另一人复查
未定期分析
火灾、爆炸
动火前30分钟或作业间歇30分钟再次动火须重新取样分析并合格方可动火
4
人员防护措施落实
现场未设警戒线
人员误人
执行大为制焦有限公司检修安全管理制度,作业现场必须设置警戒线
5
作业人员资格确认
非焊工工作人员,无相关动火知识人员动火
引起燃爆事故
非持有效证件人员,不得作业,严厉惩处违章行为
6
危险作业许可证
安全措施未落实
人身伤害、爆炸、设备损坏
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,安全措施未落实不准动火
监护人未履行职责
人身伤害、爆炸、设备损坏
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,监护人必须严格履行职责,全过程实施监护
未到现场确认审批
人身伤害、爆炸、设备损坏
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,各级管理人员必须到现场进行安全措施确认后方可签字许可
7
动火作业环节
未与前系统隔绝
爆炸
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,作业前必须将系统彻底隔绝
所用动火作业器具不符合安全要求
乙炔瓶回火、氧气瓶胶管老化泄漏燃烧、焊钳部位致人触电
执行电焊、气割作业安全规程
8
现场监护
监护人离开
人员伤害
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,监护人必须全程实施监护,严厉打击违章违纪行为
无消防器材
火灾
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,作业现场必须配备消防器材,特殊动火必须通知消防队进行现场监护
监护作业人员责任心不强
坠落、爆炸、起重伤害
执行云南云维集团有限公司动火作业安全管理规定,监护人必须全程实施监护,严厉打击违章违纪行为
9
检杳验收
烧焊质量不良
影响生产
执行电焊、气割作业安全规程
3、高处作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
控制措施
1
准备工作
未进行危害识别
发生事故
执行云南云维集团有限公司高处作业安全管理规定,作业前必须进行危害识别和风险控制
劳动防护用品不齐全、不完好
人身伤害
执行大为制焦有限公司劳动保护用品和保健品管理制度,工作人员必须正确穿戴劳保用品
安全教育不到位
人身伤害
严格执行大为制焦有限公司安全教育培训制度,新工人进厂前必须接受三级安全教育、日常安全教育和年度安全教育
未准备应急用品
人身伤害
备有空气呼吸器、消防器材等应急用品
2
确认选择作业人员
恐高症、高血压等禁忌性人员登高
高处坠落
恐高症、高血压等禁忌性人员禁止进行登高作业
3
落实防范措施
不准备安全带、防护网、安全绳等安全用具
高处坠落
防范措施不落实,禁止作业,严厉惩处违章行为。
4
办理作业许可证
不办证就作业,导致防范措施不落实。
高处坠落
不办证不得作业,严厉惩处违章行为
5
登高梯台检查
梯子搭设不合理,爬梯、平台腐蚀损坏
坠落伤害
各级审批人员到现场进行检查,发现隐患及时联系整改,否则不得作业
6
作业
安全带不起作用
高处坠落
工作人员作业前必须正确佩戴和使用安全带,否则不得作业
7
作业监护
监护不到位
人身伤害
监护不力者进行考核惩处
4、吊装作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
控制措施
1
准备工作
未进行危害识别
发生事故
执行云南云维集团有限公司吊装作业安全管理规定,作业前必须进行危害识别和风险控制
劳动防护用品不齐全、不完好
人身伤害
执行大为制焦有限公司劳动保护用品和保健品管理制度,工作人员必须正确穿戴劳保用品
安全教育不到位
人身伤害
严格执行大为制焦有限公司安全教育培训制度,新工人进厂前必须接受三级安全教育、日常安全教育和年度安全教育
2
拟定吊装方案
无吊装方案
物体打击、人员坠落、设备损坏
执行大为制焦有限公司吊装作业安全规定,作业前必须拟定吊装方案
3
确认选择作业人员
吊装、指挥人员不具备资格和能力
起重伤害
无起重作业证人员禁止作业
4
落实