沽上江南四期一标段施工方案.docx
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沽上江南四期一标段施工方案
沽上江南四期一标段
商业广场、42#楼工程桩及基坑支护工程
施工组织设计
编制单位：
天津市中天领航建筑工程有限公司
编制日期：
2015年5月10日
目录
1、工程概况简述
2、工程质量目标承诺及施工工期保证措施
3、劳动力配备及保证措施
4、主要施工机械配备情况表
5、钢筋砼钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施
6、三轴水泥搅拌桩施工方法及质量保证措施
7、施工安全生产保证措施
8、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
9、冬、雨季施工措施
工程概况简述
一、工程简介
1、建设单位：
天津中冶新华置业有限责任公司。
2、工程名称：
沽上江南四期一标段商业广场、42#楼工程桩及基坑支护工程。
3、建设地点：
天津市津南区咸水沽镇建国大街与红旗路交口。
4、要求质量标准：
符合设计要求及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ94-2008）和其它相关施工与验收规范要求。
5、工程规模：
三轴水泥搅拌桩9706立方米；C30钢筋砼灌注桩7182.1立方米；；C35钢筋砼灌注桩5896.3立方米.
6、施工工期：
施工总工期60日历日（具体开工日期以建设单位发出开工指令日期为准）。
二、安全目标
确保安全生产达标，无施工事故，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在0.5‰以内。
三、文明施工目标
达到文明工地要求，积极维护本市的市容市貌。
四、环境保护
达到环保要求，严格对易燃、易爆、易污染等化学物料的管理。
防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的污染，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。
五、施工现场管理
做到现场作业不干扰、不污染周围环境，施工程序严格按照国家、地方有关规程及我公司的文明施工制度操作要求进行，达到文明工地标准。
工程质量目标承诺及施工工期保证措施
一、工程质量目标承诺
1、达到国家验收规范合格标准。
2、严格执行工程建设的方针、政策、有关建筑施工的强制性标准和规范。
3、认真履行项目经理管理岗位职责，对工程项目施工全过程及整个现场承担全面管理的责任和义务，并保证常驻现场。
4、配备具有同类工程施工经验的管理人员进行现场质量管理。
5、严格控制现场使用的各类建筑材料，不合格的材料不准使用。
6、服从建设、监理、监督部门管理。
二、施工质量保证体系
⒈质量目标管理
项目名称
工序检验合格率
（100%）
工序检验不合格率
（100%）
补做后工程合格率
（100%）
钻孔桩
钻成孔
99
1
100
钢筋笼
99
1
100
混凝土
100
0
100
灌注砼
100
0
100
1各工序的检验必须达到合格，不合格的工序不能转到下工序。
2工程分地段或分阶段进行工程质量检验，钻孔、钢筋笼检验中发现不满足要求的地段，应在总工期内完成补做施工，提交产品合格率必须100%合格。
3本工程要求按优质工程质量规定进行严密施工和严格检查。
⒉施工质量工序控制
熟悉图纸、技术交底
施工竣工报告
技术变更资料
施工有关资料
监理验收证明
材料复试资料
原材质检证明
施工记录汇总
放线测量资料
监理审校、分项评审
测试项目、资料校查
水灰比值、浆液比重
工序检查、专项检查
质量记录、综合报表
设备调试、材料复试
三通一平、搭设临建
安全文明、环境保护
岗位责任、原始记录
钻孔质量、清孔质量
质量标准、检查验收
工艺方法、技术要求
工序安排、测量放线
提交施工资料
前期准备
质量评定
质量监督
工序管理
钢筋质量、灌注质量
二、施工工期保证措施
1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2、收到图纸后项目部将尽快落实技术人员进行图纸深化，以加快施工进度。
3、积极配合供货单位及时合格的安排各种原材料有序进场，以确保桩基按期完成。
4、项目部制定好总进度计划、日进度计划及周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
5、根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
6、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力和机械设备。
7、严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
8、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
9、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
10、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
11、加强质量管理，减少返工现象。
科学组织用工，避免窝工现象。
12、必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，确保施工总工期按期或提前竣工。
13、编制详细的施工进度计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
14、找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，从而来提高工作效率，保证工期。
质量保证体系
各系统的具体人员名单将于施工前统一制定
⒈施工组织系统
经理部
财务部
综合部
总工办
工程部
项目经理部
财务组
材料组
设备组
质检组
技术组
安全组
支盘组
机修班
压浆组
制笼班
灌注班
钻孔班
⒌岗位责任制
经理部岗
总工办岗
工程部岗
项目经理岗
后
勤
岗
材
料
岗
制笼
班长
岗
灌注班长岗
钻
机
班长岗
技
术
岗
质
检
岗
安
全
岗
劳动力配备及保证措施
一、劳动力配备计划
抽调对此类工程有丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，素质安全教育，经考核合格后方可持证挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创标化文明工地提供保证。
实施8小时作业的方案，每一台机组1个作业班组7人，技术管理人员1人、测量员1人。
二、劳动力保证措施
1、本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，作为总包建筑施工企业，曾施工过多项类似于本工程的项目，在施工管理协调能力上具有较大的优势。
2、针对本工程，我公司挑选有经验的项目经理的施工管理班子参与本工程的建设和管理。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。
3、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员是施工质量进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员的原则为：
具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层组织根据项目部提出的每周之劳务计划，在全公司进行平衡调配，以不影响施工为最基本原则，确保工程质量、进度。
4、项目经理部现场管理人员，均已配备齐全。
工地需要的各工种劳动力已组织。
随工程进度按需逐步抽调劳动力进场，以满足施工高峰期的需要。
主要施工机械设备配备情况表
名称
型号
数量
三轴水泥土搅拌桩机
ZlD180/650-3
1台
潜水灌注桩机
ZLD1000型
4台
挖掘机
履带式
2台
汽车吊
25T
2台
泥浆车
10m3
6辆
泥浆泵
86型
8台
电焊机
各型
8台
灰浆桶
1m3
4台
压浆泵
265L/min
2台
空压机
6.0m3
1台
全站仪
RTS632H
1台
经纬仪
J6
2台
水准仪
S3
4台
钢尺
50m/5m
5把/12把
泥浆比重计
波梅氏
若干
钢筋砼钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施
一、施工方法
1、采用钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。
钻机移位起重采用起重机。
钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。
浇桩采用商品砼。
钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。
2、工艺流程图
流程主要内容主流程子流程
起拔护筒
留砼试块
制作混凝土
清理导管
准备清孔器具
制作钢筋笼
首次清孔
钻渣处理、废渣外运
检查各项准备工作，下达开孔通知书
护筒加工
安设循环系统
设备配套、器材进场
混凝土养护
桩头处理
灌注水下混凝土
二次清孔`
下入导管
吊装钢筋笼
钻进成孔
验收开始
埋设护筒
桩顶标高、桩头质量
检查砼质量证明书、配合比、坍落度及灌注高度
检查导管密封性及深度
沉渣厚度
钢筋笼规格、吊装措施、定位高程
孔深、孔径、孔斜、沉渣
钻头直径、钻机水平、立轴垂直、安全设施
护筒中心偏差、垂直度、筒周围填实
桩位测量、设备安装
护筒外形尺寸
检查桩位轴线与桩位高程
场地准备、三通一平
核审施工设计
技术交底明确岗位职责
3、施工方法
3.1、工程测量
①根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
②根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
③根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
④测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
3.2、成孔施工
①成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。
同时应做好施工原始记录。
②为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
③成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
④在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。
⑤成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
⑥成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
⑦正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
⑧钻速应严格控制，保证及时排渣。
3.3、成孔质量保证
①钻头形式：
直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整。
②钻速要求：
一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。
③钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
④钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：
在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。
⑤施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。
⑥泥浆循环系统应按以下规定设置
a.泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
b.泥浆循环槽应根据流向设1：
200坡度。
c.成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
⑦成孔指标测试
a.成孔后对孔径、孔斜进行测试。
b.桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。
c.清孔采用换浆清孔（二次清孔）。
第一次清孔：
钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
第二次清孔：
第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。
通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。
第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
3.4、钢筋笼制作及安放
①钢筋笼制作
a.为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。
b.在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
锚桩部分主筋φ20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊。
c.钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
②钢筋笼安放
a.钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
b.钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
c.为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
d.钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。
e.钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
f.上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
焊接时应两面对称施焊。
g.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
h.钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
3.5、砼施工
①本工程施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。
②商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。
③混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:
密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
④本次工程选用φ273或φ219导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。
⑤混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度满足设计要求，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。
⑥为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。
始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。
⑦浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。
试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。
⑧浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。
严禁将导管提出砼面或埋入过深。
⑨导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。
⑩砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
二、质量保证措施
1、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，以建立测量控制网，并把水准点标高引入工地。
2、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
3、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。
4、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。
5、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。
6、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书，经取样复验合格后方可投入使用。
7、钢筋笼搭接焊接采用单面焊或双面焊，焊接质量严格按规范执行。
每200个接头做一组试样。
8、二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。
9、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
10、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。
11、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。
12、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。
13、分项工程质量保证措施
13.1、桩位定位保证措施
①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。
13.2、成孔质量控制措施
①钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。
天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。
②合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。
③根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。
④发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。
⑤合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。
⑥经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。
⑦桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。
⑧清孔质量保证措施：
第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。
同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。
第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在5㎝以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载
13.3、钢筋笼质量保证措施
①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。
②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
③钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。
检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。
钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。
考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。
⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。
钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。
13.4、混凝土灌注质量控制
①严格控制商品混凝土的质量。
进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。
②导管必须密封不漏水，导管离孔距离控制在0.3-0.5m之间。
③混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。
④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。
⑤桩顶标高控制：
应保证不少于1500mm的加灌量。
每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。
⑥每桩至少做一组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于二组，以检查混凝土的抗压强度。
⑦在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。
施工技术管理指标
工序
工作内容要求
质量检查标准
工序管理要点
责任人
反馈
测
量
放
线
按设计图要求
GB50202-2002、
JGJ94-2008、
工作标准
检查方式
测量工程师自检
甲方和监理复查
双方签收
误差＜10mm
复测
材
料
验
收
主要材料按规范要求验收
钢筋GB702-86砼GB50164-92
材质合格证出厂日期标号检测报告验收合格证
送样复测
材料员
质检员
工程部
施
工
过
程
技术交底
照图操作
JGJ94-2008
6.39.1
泥浆比重
＜1.25
沉渣厚度
＜100mm
比重计、测绳或测锤
技术负责人
施工工长
工程部
钢
筋
笼
照图操作
GB50240
JGJ94-2008
搭接＞10d
用钢尺测量
制作班长
技术负责人
甲方抽查
工
程
部
砼
灌
注
施工组织设计
JGJ94-2008
GB50164-92
首灌埋没导管＞0.8m以上
测绳或测锤
灌注负责人
质检员
工
程
部
竣
工
验
收
基桩工程
验收资料
JGJ94-2008
9.3
桩基检测
规程
静载荷试验
小应变检测
甲方代表
设计代表
监理代表
乙方代表
双方签收
三轴水泥搅拌桩施工方法及质量保证措施
一、施工方法
1、场地平整及地下障碍物探察
三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了增强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2、测量放线
根据建设方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后方可进行搅拌施工。
3、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.5m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.8米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊平，并达到文明工地要求。
4、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩650中心间距为450mm，组间距900mm。
5、三轴搅拌桩施工
5.1、根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为ZKD850-3、型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见主要施工机械设备表。
5.2、施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
①单排挤压式连接：
一般情况下均采用该种方式进行
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