钢筋结构厂房独立基础.docx
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钢筋结构厂房独立基础
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工前期准备工作
四、施工组织、施工力量
五、施工进度计划
六、施工方法及技术措施
七、安装工艺流程
八、质量要求及标准
九、质量保证体系和质量保证措施
十、保证施工质量的方法
十一、安全保证体系和安全保证措施
十二、保证工期的措施
十三、文明施工措施
十四、优质服务保证措施
十五、存档资料
附表:
劳动力计划表
计划开、俊工日期和施工进度表
临时用地表
一、工程概况
工程名称:
风光互补独立供电系统生产项目(1、2号厂房)
结构类型:
框架结构
建筑面积:
7040平方米
工程地点:
黄金山工业新区创业中心产业园。
本工程建筑面积7040平方米.层数1层2栋。
本工程为单层轻型钢结构工业厂房。
耐火等级二级.生产的火灾危险性分类为丁类。
本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。
建筑抗震设防烈度为6度。
屋面防水等级为二级。
二、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范:
建筑结构荷载规范(GB50009-2001)
建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)
湖北省地方标准建筑地基基础技术规范(DB42/242-2003)
建筑抗震设计规范(GB50011-2010)
混凝土结构设计规范(GB50010-2002)
混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图(03G101-1)
《碳素钢结构》GB/T700-88
《低合金搞强度结构钢》GB/T1591-94
《钢结构用扭剪型高强螺栓》GB3632~3633-83
《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-90
《碳素焊条》GB/T5117-95
《低合金钢焊条》GB/T5118-95
2.其它有关的技术文件及资料。
3.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图.并进行图纸会审.会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作.办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底.并对施工作业人员进行交底.明确任务.分工与要求.确保施工安全进度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前.根据图纸设计要求施放1:
1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场.做好开工前准备工作。
(详见附表)
6.做好安装前现场验收工作.对基础预埋螺栓位置.基础轴线标高进行交接验收.发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
项目经理:
代表我公司对业主负责.组织好项目生产和经营.并对本工程的质量、安全、进度负全责。
技术负责人:
负责工程的技术质量管理协调工作。
工程科:
负责项目上的生产.组织人、物的调度.进度计划的落实.组织综合检查.劳动竟赛.安全保障.设备调配及维修保养工作。
技术质量科:
对项目的技术、质量全面负责.领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施.组织制订技术、质量计划和管理目标.并负责实施.负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。
经营科:
负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制.材料供应计划的编制及劳资管理.协调与甲方代表的关系。
施工员:
在技术负责人的领导下.负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理.包括施工前的准备工作.施工图自审会审.施工方案编制.质量计划的编制.施工进度计划的编制.施工计划交底.关键部位技术措施和质量控制措施.质量通病的防治措施和细部做法交底.工程测量控制.文明施工措施的制订与管理.现场的施工管理.QC小组活动管理.工程技术档案资料的整理、收集和管理。
质检员:
在技术负责人的指导下.依据标准、规范和施工图纸要求.配合施工员做好质量目标.质量计划的制订.负责标准规范的学习贯彻执行.监督各种原材料、成品、半成品的检查验收.对各种材料跟踪检查.工序过程检查.工序交换检查和成品质量检查.负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续.并整理相关技术资料.质量报表。
负责各种原材料检验与试验.砼、砂浆试验和评定.砼、砂浆配合比设计.土工试验.钢材焊接等试验工作.整理收集各种试验材料。
安全员:
在项目部领导下.依据《安全操作规程》等文件的要求.制订安全管理措施、实施办法.做好安全技术交底.抓好职工安全技术学习和安全教育.检查纠正施工中的安全隐患.制止违章指挥、违章操作和违章作业.负责做好安全防护和警示工作.组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。
预算员:
负责各班组计划落实情况.施工成本管理、劳资管理.施工材料耗用控制.项目财务及其它管理。
材料员:
负责按工程进度供应材料.保证材料质量.负责各种材料、构配件的管理。
设备保管员:
负责项目上的设备维修保养工作.编制设备、周转材料等供应计划。
试验员:
负责项目部的收发文登记、管理.收集和整理工程技术资料和经济资料.负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
资料员:
负责项目部的收发文登记、管理.收集和整理工程技术资料和经济资料.负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
测量员:
负责按规范要求进行测量工作.配合项目部及时、准确地完成测量任务.并作好现场测量标示和测量记录工作。
按施工部署的要求.根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力.按期进场确保工程工期.进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗.按时入场后迅速进入工作状态.见《劳动力计划表》。
五、施工进度计划
本工程计划总工期为240天:
计划开工日期:
2012年6月10日。
为保证总工期.所有项目必须同时开工;装修工程与安装工程进行穿插流水施工。
详见进度计划表。
六、施工方法及技术措施
本工程为独立柱基础.1.2米以下为200毫米灰砂砖墙.以上为钢结构。
1、施工工艺流程:
场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证(地基验证)→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。
2、施工要点
①视其土质及开挖深度.按规定进行放城.放坡系数:
坚土为33%.普通±50%.必要时.还应设档土板.避免重复开挖影响安全及进度。
②轴线、标高标识应设置明显.便于随时校正.保证开挖质量。
③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线.开挖时采用人工、机械相结合.开挖出的土石方(扣除回填部份土方)及时用人工和机械转运至指定堆场。
④挖至基岩设计标高后.应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系.确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并送检.确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
⑤基坑验收后.应及时封底.防止基底、岩面裸露时问过长.受风化程度影响.进而降低基底承载能力;并视其地下水情况.可将垫层有意设成坡状(小于3%).留设排水部位.保证基坑砼浇筑时.不得有积水。
⑥基础回填时.须分层回填严实.分层厚度≯400mm.填料应考虑好石与土的相互掺合。
⑦模板施工垫层浇好后.弹上模板安装线.并复核准确.即可安装模板.上阶采用抬模的方式.此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用.以免振动影响支撑.其安装详独立基础模板安装示意图。
⑧钢筋施工重点:
(1)对入场的钢筋应附有合格证明.并按钢材抽检、试验程序规定进行送检.其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次.且应是合格供应商供应的准用产品。
(2)钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。
(3)钢筋绑扎好后.为避免插筋位移.应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍(或点焊牢固)。
钢筋砼地梁施工
1、钢筋砼地梁的施工程序和方法
(1)地梁施工程序:
测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。
(2)钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高.并按规定进行低应变动测检测.试桩合格后进行钢筋砼地梁施工.钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼.砼等级C30。
(3)达到设计要求深度时.通知建设、监理现场共同检查验收.认定合格并达到设计要求.并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。
(4)在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线.模板边口位置线.根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎.待钢筋检查无误后安装模板及支撑。
待模板安、拼装完毕.进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑.搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁
砌体工程:
本工程外墙1.2米以下为200毫米厚灰砂砖墙.砖M5混合砂浆砌筑。
1.2米以上为彩钢板.操作时要作好以下几个方面的控制:
1、工艺流程:
拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。
2、砌筑前.基础墙或楼地面清扫干净.洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸.摆砖撂底.使组砌方法合理.便于操作。
4、拌制砂浆:
(1)砂浆配合比应用重量比.计量精度比:
水泥±2%.砂及掺合料±5%。
(2)用机械搅拌.投料顺序为砂→水泥→掺合料→水.搅拌时间不少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用.水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完.严禁用过夜砂浆。
钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料进场后.按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收.同时检查质保资料是否符合要求.如对材质有怀疑.按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。
然后报请监理工程师验收.同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品.有试验报告和质量保书。
焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A.焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型.焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。
钢结构所用油漆采用“新江”牌;屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用YX15-900型白色钢板。
⒉放样、号料
放样以1:
1的比例在钢平台上进行。
先以钢架的底面水平和垂直线为基准.弹出十字线.二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线.并在节点旁注上尺寸.以备复查及自检。
交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出.加以保护。
放样过程中碰到技术上的问题.及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更、材料的代用.而产生与原图不相符处.要及时在图纸上作好更改。
放样结束.对照图纸进行自检.并报专
职检验人员检验。
号料的钢材料.必须摆放平稳.不得弯曲。
大型型钢号料.应根据划线的方便来摊料。
需要拼接的同一构件必须同时号料.以利拼接。
钢板的气割线剪切线必须弹直.弹线时要注意风的影响.粉线要拉紧.钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
自动气割割缝宽度为3mm.手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主.联结件采用剪切法下料。
板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料.切割时随时调整导轨间距.保证割缝直线度。
切割缝处的毛边用扁铲铲除.板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲.宜在两端及中部预留联结点.待割缝冷却后.再行断开。
剪板机下料时.预留剪切余量。
手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整;角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正;自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。
H型钢拼装成型在专用拼接架上进行.校正位置尺寸准确后点焊固定.点焊长度25MM.间距300.为防止焊接时移位时变形.在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板.焊接后去除.点焊部位修磨平整。
H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205-2001规范要求进行检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。
成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。
联接板件采用叠钻法制孔。
成孔机械选用Z3040钻床。
成孔后按规范规定要求进行检验.超出允许误差范围的孔.及时向工程监理汇报.听候处理意见.未经允许不得擅自处理。
制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验
手工焊焊机选用BX3-500型交流弧焊机和AX1-500型直流焊机.焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502).试件选用与工程所用板材相同规格。
每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。
自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型.焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝.焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。
按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件.每名焊工各烧一件。
所有试件编号后进行工艺评定.并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。
焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。
对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板.其材质与坡口形式与焊件相同。
引弧、引出板的焊缝长度;埋弧焊大于50MM;手工电弧焊大于20MM。
焊接完毕采用气割切除引弧、引出板.并修磨平整.不得使用锤击落。
焊接时.焊工要遵守焊接工艺.不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理.不得自行处理。
板材对接缝按规范要求20%进行超声波探测。
存在焊缝内部缺陷时.按监理要求进行处理。
焊接完毕.焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物.检查焊
⒎组装
组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。
在总装平台上布置装配胎模.考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。
连接接触面和沿焊缝边缘对每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。
组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。
⒏涂装、编号
钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。
除锈前清理钢材表面的毛刺.电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等.同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
手工和动力工具除锈达到St2级。
除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。
手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。
刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则.最后轻轻地抹理边缘和棱角.使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。
涂装完毕后.在构件上挂牌标注构件编号。
运输、堆放
装车时要掌握好整车的重心.并绑扎牢固.以防倾倒。
行车速度要平缓均匀.转弯、上、下坡时要放慢速度.遵守交通规则.安全行车。
钢构件堆放在平整坚实的场地上.下面垫以道木。
堆放时上、下垫道木放置同一位置.以防偏心。
构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。
钢结构及彩板吊安装
本工程跨度为13.6M。
柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。
该工程安装内容:
柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。
然后支撑安装、檩条安装。
结构安装遵循以下规程操作施工。
1.准备工作一般规定
⑴安装前应熟悉图纸、图集.了解施工工艺.弄清节点构造.掌握施工方法.注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。
⑵安装构件运到现场.需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行.但拼接速度应满足吊装要求)。
⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全.并运进现场。
(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全;常用的工索具如:
橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。
⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体.严禁吊索或构件受损。
⑹构件在运输后须检查.如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。
2.钢柱的安装
钢柱安装前测出钢柱标高.以此标高反算到柱脚及基础支承面标高.并予以调整支承面。
钢柱绑扎吊点的位置在中上部。
钢柱吊点采用单点直吊法。
钢柱安装时.应将柱吊于基础上方轻轻落下.防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内.调整柱脚.使柱中心线对准基础十字线.并用仪器测量柱身的垂直度.校正后拧紧螺栓焊接固定。
3.屋架大梁拼装及安装
屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁吊装设置二点捆吊.钢丝绳夹角大于45°.吊点处拉设护角器。
屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点.拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。
而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁垂直度用经纬仪校正.符合要求后.方能固定做下一步工序工作。
屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。
第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点.各项技术参数符合要求后.方可进行第二榀屋面大梁安装。
4.檩条、支撑安装
檩条、支撑吊点二点捆吊。
钢丝绳夹角大于45°.檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。
5.彩板安装
彩板由本厂制作、运输至工地。
单层彩板每30张一叠安放在专用架上.用汽吊运输屋面上。
屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。
由于屋架跨度过大.屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。
墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。
安装要求:
①彩板铺设要注意常年风向;
②彩板安装前弹出排板线.及时纠编.确保板搭设牢固;
③彩板固定自攻螺栓紧固.紧固部位间隔固定波峰.螺栓端部涂封套帽;
④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直.并对准檩条中心;
⑤每安装5~6块彩板.即需检查板两端的平直度.如有误差及时调整。
给排水及消防系统
1、材料堆放及运输
安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其他附件、配件。
材料垂直运输利用塔吊和吊篮.水平运输依靠汽车、吊车和人力转运。
2、配合土建预留、预埋
必须合理的进行人员安排.把任务落实到每个施工班组和负责人。
在混凝土楼板、剪力墙上预留孔洞和预埋件时.各专业技术人员按设计图.将管道和设备的标高、尺寸标在模板上.将预制好的模盒.预制铁件.按标记固定牢.盒内塞入填充物.在浇灌混凝土过程中.安排专业人员进行配合.以免已预埋、预留的铁件移位。
3、排水系统
排水管安装前应逐根进行外观检查及满水试验.合格后方可采用。
支管安装应充分考虑卫生洁具的位置。
4、系统试压、水冲洗
系统试压.应分段循序渐进.水压试验合格后.方可进行水冲洗。
雨水系统、排水系统只进行灌水试验.满水15分钟后.再灌满延缓5分钟液面不下降为合格。
水压试压时放净空气.充满水后进行加压.室内给水管试验压力管不小于0.6mPa。
水压试验时压力在10分钟内下降不大于0.5Mpa.然后将试验压力降至工作台压力作为外观检查以不漏为合格。
管道冲洗应用自来水连续进行.冲洗时用耳听系统内可能达到的最大压力和流量进行.流速不小于1.5m/s。
5、消防系统
消火栓支管要以栓阀的位置定位.核定后再稳固消火栓箱.箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
所有消防产品必须符合国家规范.应有规范部门的制造许可证及合格证方可使用。
6、水箱安装
(1)土建施工根据水箱型号规格及水箱梁结构图施工.水箱安装前对梁的位置进行验收.测平。
水箱吊装就位后.进行调平找正.用水平尺和量尺检验是否水平和端正。
(2)水箱要进行盛水试验:
将水箱完全充满水.经2-3小时后用锤沿焊缝两则约150毫米的地方轻敲.不得有漏水现象.若发现漏水的地方须铲去重新拼接。
(3)水箱就位后.按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等.安装好后.进行水压试验。
电气系统
1、防雷接地焊接
每一接地基桩与相连柱的二根主筋由地下至屋顶焊通.最后与避雷网相连。
施工方法:
引上主筋的焊接在主筋连接外先加直径12毫米的园钢双面弧焊.搭接长度7-10厘米.焊接主筋自下而上用红色油漆做标记.以免错误.到屋顶后将引下主筋焊头出屋面.以便与避雷网相连。
2、照明系统
主要施工方法:
(1)配管、盒:
墙上管预埋施工.先在墙上打槽.注意打槽不能破坏土建结构。
暗配管的管端安装开关、插座盒。
(2)管内穿线:
穿线前对配管进行清扫干净。
各导线按相线、零线、按地线的颜色宜尽量统一。
可先用相线为红色或黄色.零线黑色.接地为黄绿双色。
导线在内不得有接头和扭结.其接头应在接线盒内连接。
(3)灯具安装:
灯具安装前检查配件是否齐.有无机械损伤或外观缺陷.如有缺陷应更换。
施工流程图:
预埋管、盒→管内穿线→开关、插座安装→插座试电
七、施工工艺流程
地基与基础钢构件制作.拼装钢构件吊装
①─────②───────③──────④─
安装面板.檩条、拉条电器.照明地坪.散水
──────────⑤─────────⑥──────
安装包边板及门窗竣工、验收
─⑦───────────⑧───────────⑨
八、质量要求及标准
㈠钢结构制作
⒈剪切、气割的允许偏差:
零件的宽度和长度±30mm。
⒉加热矫正温度不得超过900℃。
⒊钢板的局部平面度.小于等于1.5mm。
型钢弯曲矢高小于等于5.0mm;工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。
⒋螺孔直径允许+1.0mm;圆度≤2.00mm。
⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm;中心偏移允许±2.0mm。
⒍焊缝质量等级:
板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝.须进行超声波
探伤;贴角焊缝为Ⅲ级焊缝.须外观质量检查。
⒎构件预拼装的允许偏差:
预拼装单元总长±5.0mm.弯曲矢高L/1500且≯10.0mm;接口错边±2.0mm;柱身扭曲h/200且≯5.0mm。
㈡钢结构及彩钢板安装
1.支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
A.标高允许误差±1.5mm。
B.地脚螺栓位置.在支座范围内±5.00mm。
2.柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。
柱基准点标高允许偏差5mm。
柱子垂直度允许偏差+5mm~-8mm。
3.屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。
屋面大梁垂直度允许偏差5mm。
4.高强螺栓扭矩值(N-m)
N=pdf其中p为施工预拉值:
d为螺栓直径:
f为扭矩系数
5.永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈.螺栓拧紧后.外露的丝扣不应少于2-3扣.并应打毛防止螺母松动。
任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
6.高强度螺栓安装规定:
螺栓应顺畅穿入孔内.不得强行敲打。
穿入方向宜一致.便于操作.并不得做临时安装螺栓用。
高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
施工有剩余时.必须按批号分别存放.不得混放混用。
在储存运输和施工过程中.应防止受潮生锈、玷污和碰伤。
安装高强螺栓必须分两次进行.第一次为初拧.第二次为终拧。
每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕.其外露丝扣不得少于2扣。
7.檩条间距允许偏差±15mm.弯曲矢高允许偏差10mm。
8.檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。
9.板长允许偏差±7.00mm.覆盖宽度、波高h≤70mm.允许偏差+8mm。
10.泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm.弯折面宽度±2mm弯折面夹角2°。
11.屋面搭接长度不少于200mm.墙面板搭接长度不少于150mm。
九、质量保证体系和质量保证措施
质量保证体系图
项目经理
质检员
材料员
施工技术员
施工队
钢结构车间
彩钢板车间
⑴成立工程质量监督检查组.人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成.监督检查工程每道工序的施工质量.并由质量员记录.上道工序检查合格后方允许进入下道工序。
⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。
虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查.并对其提出的处理意见及时整改。
⑶严