初级模具钳工试题.docx
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初级模具钳工试题
初级模具钳工考试题库
一、选择题
1我国规定安全电压为（C）伏。
A.12B.24C.36D.110
2当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是（A）。
A.单相触电B.双相触电C.电弧伤害D.接触电触电
3钻床操作工不准带（B）。
A.帽子B.手套C.眼镜D.图纸
4曲柄压力机一般有五个部分组成，其中曲柄滑块机构属于（A）。
A.工作机构B.传动系统C.操纵系统D.支承部件
5普通砂轮机使用时，其转速一般为（C）ｍ/ｓ。
A.15 B.25 C.35 D.60
6外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：
（A）。
A.全剖视图B.半剖视图C.局部视图D.阶梯剖视图
7三视图的投影规律，长对正指的是（C）两个视图。
A.主、左B.主、右C.主、俯D.俯、左
8装配图的尺寸表示（D）。
A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合
C.基轴制的过盈配合D.基孔制的过盈配合
9在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（B）的位置。
A.工作B.加工C.便于观察D.便于画图
10图样中所标注的尺寸，（A）。
A.是所示机件的最后完工尺寸B.是绘制图样的尺寸，与比例有关
C.以毫米为单位时，必须标注计量单位的代号或名称D.只确定机件的大小
11阶梯轴中两个圆柱的轴线不重合就不能装入两个轴线重合的圆柱的阶梯孔中去，于是，对两圆柱的轴线就有了（C）的要求。
A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度 D.位置度
12对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：
（B）。
A.尺寸精度B.表面粗糙度C.形位公差D.互换性
13粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（B）。
A.M20×2.5-5gB.M20-5gC.M20×2.5-5g5gD.M20-5g5g
14制作普通渗碳零件应选用（B）钢。
A.08FB.20C.40CrD.55
15精密夹具在装配过程中要边装配边（C）。
A.修配 B.调整 C.检测 D.改进
16精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合（A）原则。
A.基准统一 B.基准重合 C.基准一致 D.包容
17锥铰刀铰削时，全齿切削（C）。
A.较费时B.较省时C.较费力D.较省力
18锯弓材料多为（A）。
A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁
19锉削圆弧半径较小时，使用（B）锉。
A.平B.圆C.半圆D.方
21在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（A）。
A.等于材料的最小弯曲半径 B.为材料的最小弯曲半径的二分之一
C.大于材料的最小弯曲半径两倍 D.大于或小于最小弯曲半径均可
22翻边模进行内孔翻边试冲时，出现翻边不齐、孔端不平的原因之一是（C）。
A.坯料太硬 B.翻边高度太高 C.凸模与凹模之间的间隙不均D.坯料太软
23切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模现凹模间的单边间隙小于（C）mm的冲模。
A.0.05 B.0.5 C.0.1 D.1.5
24装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（A）。
A.完全互换法 B.修配法 C.选配法 D.不完全互换法
25将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（B）。
A.组件装配 B.总装配 C.部件装配 D.装配
26精密夹具一般采用（C）进行装配。
A.完全互换法 B.选择装配法 C.补偿装配法 D.分组装配法
27研具材料比被研磨的工件（B）。
A、硬B、软C、软硬均可D、可能软可能硬
28发现精密量仪具不正常现象时应（B）。
A.进行报废 B.及时送交计量检修C.继续使用D.边用边修
29正确选择量具和量仪是保证夹具装配和测量精度的（C）。
A.基本因素B.一般因素C.重要因素D.基本条件
30合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（A）。
A.减小 B.增大C.不变D.增大或减小
31在孔快要钻穿时，必须减少（A），钻头才不易损坏。
A.进给量B.吃刀深度C.切削速度D.润滑液
32研磨面出现表面不光洁时，是（D）。
A.研磨剂太厚B.研磨时没调头C.研磨剂混入杂质D.磨料太厚
33标准平板是检验、划线、刮削的（A）。
A.基本工具 B.基本量具 C.一般量具 D.基本刀具
34国家标准规定，机械图样中的尺寸确定以（B__为单位（A）厘米 （B）毫米 （C）丝米 （D）英寸
35制造各种弹簧宜选用__C__
（A）可锻铸铁 （B）高速钢（C）弹簧钢 （D）中碳钢
36平板通过刮削而获得较高的精度，首先要有精度高的（D）
（A）组合夹具 （B）先进模具（C）成形刀具 （D）检验工具
37用V型垫铁定位较大工件时，其角度选用（D）为好
（A）45°（B）60°（C）75°（D）90°
38用千斤顶支承工件时其支承点应尽量选择在（ D）。
Ａ：
斜面；Ｂ：
凹面；Ｃ：
凸面；Ｄ：
平面
39冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（C）来进行的。
A、凸模的形状B、凸模的大小C、凸模的位置D、凸模的厚薄
40冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时，可用（A）法。
A、压入B、焊接C、紧固D、粘接
41凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（C）。
A、平行B、同C、垂直D、倾斜
42检查导套压配部分内外圆的同轴度的量具用（C）。
A、游标卡尺B、平分尺C、百分表D、正弦规
43用环氧树脂固定模具零件时，由于室温固化，不需要加热或只用红外线灯局部照射，故零件（A）。
A、不会发生变形B、只需稍加预热
C、必须附加压力D、必须高温加热
44连续冲裁模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的宽度距离（C）。
A、小1～2MMB、大0.1～0.15MM
C、小0.1～0.15MMD、大1～2MM
45冲模安装时，应调整压力机滑块高度，使滑块在下极点时，其底平面与工作面之间的距离（C）冲模的闭合高度
A、等于B、小于C、大于D、随便
46为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（A）。
A、正确而灵活B、正确而牢固C、绝对地精密D、可随意装配
47中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上，是通过（D）实施的。
A、导板B、导柱和导套C、压板D、模柄
48压入式模座装配导柱、导套与上下模痤均采用过盈配合连接，配合代号为（B）。
A、H7/h6或H7/s6B、H7/r6或H7/s6
C、H6/s7或H6/r7D、H7/s6或H7/h6
49修整要求不高的外形角度样板时，一般采用（D）检验。
A．标准样板B．专用样板C．光学投影仪D．角度尺
50百分表是属于（C）
A.固定刻度量具B.螺旋测微量具
C.机械式量仪D.角度量具
511级千分尺测量面的平面误差为（C）.毫米
A.0.002B.0.003C.≤0.001D.≤0.01
52深度千分尺的可换测量杆长度规格有（C）.
A.二种B.三种C.四种D.五种
53杠杆百分表的示值范围一般为（C）.
A.±0.2mmB.±0.3mmC.±0.4mmD.±0.5mm
54直接在机床工作台或花盘上安装工件，这种工件的安装方法一般精度（C）生产率（C）。
A、高、低B、高、一般C、不高、低D、不高、一般
55一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的（C）功能
A、定位B、夹紧C、定位和夹紧D、安装
56下例哪一项属于定位元主要任务的是（D）
A、承受一定的切削力B、承受一定的夹紧力
C、承受一定的重力D、定位
57钻模板在夹具体上安装时，一但模板位置调装完毕908夹具在机床上调准安装后其相对刀具也应保证位置正确，这一工作称为夹具的（B）
A、定位B、对刀C、安装D、装夹
58钻套下端与工件表面之间的距离h用于排屑，加工纲等塑性材料，其h应为（B）d。
A、（0.3～0.7） Ｂ、（0.7～1.5）Ｃ、＞1.5D、＜0.3
59对磨损后的刀具进行修磨（A），可使刀具与已加工表面磨擦减少，降低了功率的消耗
A、增大后角B、减少后角C、增大前角D、减少前角
60影响切削力的因素较多，但其中以（A）为主要影响因素。
A、工件材料B、刀具几何参数C、切削用量D、加工方法
61当丝维的切削部分磨损时，可以刃磨其（B）
A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面D、半斜面
62透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（A）的冷冲模间隙调整
A小型、间隙小B小型
63安装冲模时，压力机滑块在下极点时，其底平面与工作台面之间的距离应（C）冲模的闭合高度
A小于B等于C大于
64为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少连续冲出（A）个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用
A100至200B50至100C30至50
65带有台阶面的定位元件装配，若压入夹具体内其轴线必须（A）
A垂直基面B平行基面C垂直俯面D平行俯面
66冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是（E）
A冲裁间隙太小B凹模孔有正锥现象C冲裁间隙不均匀
D凹模孔有倒锥现象E冲裁间隙太大
67一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位置误差（B）
A为零B很小C很大D不确定
68一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位置误差（B）
A为零B很小C很大D不确定
69工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差（A）
A为零B很小C很大D不确定
70在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（B）间隙均匀
A上下B四周C左右
71为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（A）
A正确和灵活B正确而牢固C绝对地精密
72圆锥销大部分用作定位销，它在装配中能获得理想过盈的条件包括用手将销塞入孔内的销长为整个销长的（B）
A50~55%B85~90%C55~60%D60~65%
73冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（B）来进行的
A凸模的形状B凸模的大小C双边间隙D局部间隙
74测量孔的深度时，应选用（B）
A正弦规B深度千分尺C三角板D规规
75检验卧式镗床镗轴的径向圆跳动时，应在（D）面内检验。
A.垂直B.水平C.任意D.垂直和水平
76机床照明灯应选（D）V电压供电。
A.380B.220C.110D.36
77粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（B）研点时，才可进入细刮。
A.12～20B.4～6C.2～3D.20以上
78保证丝杠螺母传动精度的主要因素是（C）。
A.螺纹精度B.配合过盈C.配合间隙 D.制造精度
79千分尺的制造精度分为0级和1级两种，其中0级精度（C）。
A.稍差B.一般C.最高 D.最低
80内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向（B）。
A.相同B.相反C.平行 D.不一样
81高度游标卡尺的读数值一般为（C）。
A.0.1mmB.0.05mmC.0.02mmD.0.2mm
820级平板的表面接触斑点应达到（D）/25mm×25mm。
A.15～20点B.20～23点 C.23～25点D.≥25点
83读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上（A）mm对齐。
A.49B.39C.19D.29
84平键与键槽的配合一般采用（A）
（A）间隙配合 （B）过盈配合（C）过渡配合 （D）配合公差
85用定位销连接经常拆的地方宜选用_（A）
（A）圆柱销 （B）圆锥销（C）槽销 （D）方销
86以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫（B）
（A）工序卡 （B）工艺卡 （C）过程卡 （D）技术检查卡
87间隙密封对零件的几何形状和表面粗糙度要求（B）
（A）最高 （B）较高 （C）不高 （D）较低
88凸模在淬火及回火后硬度应达（c）．
a．HRC30;b．HRC40;c．HRC60
89通常选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了（b）。
a.工件找正时，比较准确
b.保证它们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求
c.便于全面了解和校正，并能够划出大部分的加工线。
90对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构，欲实现等速运动规律，则对应的凸轮廓线是（c）。
a.渐开线b.摆线c.阿基米德螺线
91钻削铝、铝合金的群钻，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽经过抛光处理外，钻削时采用的切削速度（c）。
a.较低b.不变c.较高
92冲压机的压力中心是指（a）．
a．冲压力的作用点b．冲压力合力作用点c制件重心
93模具分类中，（c）属冷冲模．
a．锻模；b．压铸模；c冲裁模
94自由锥度是由（b）的公差。
a．工作者自己确定；b．标准给定；c.随意确定
95一般制作凸模或凹模的材料应选用（c）较为理想．
a．45钢b．T7Ac．CrWMn
96已知带有圆柱孔的半球体的四组投影，正确的画法是（C）图。
97已知物体的主、俯视图，正确的左视图是（b）图。
98点A在圆柱表面上，正确的一组视图是（ B ）
99已知圆柱切割后的主、俯视图，正确的左视图是（C）图。
100本题图中,正确的左视图是（C）。
二、判断题
1使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。
√
2设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。
×
3台钻钻孔直径一般在15mm以下。
√
4使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。
×
5普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。
√
6在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
×
7压力机的封闭高度是指滑块在下死点位置时,滑块下端面至垫板间的距离。
√
8一般地压力机的公称压力只是在滑块离下死点之前很短的距离内才能发挥。
√
9冲模安装前应检查压力机的技术状态。
√
10安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。
√
11线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。
×
12砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
×
13零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。
×
14装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。
√
15在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。
×
16零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用×
17普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。
√
18轴承合金是制造轴承滚珠的材料。
×
19表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。
×
20铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。
×
21为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。
√
22在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何
23夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。
√
24电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。
×
25测量环境中，温度对测量误差的影响最大。
√
26随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。
×
27麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。
×
28标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。
×
29钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大3～5度，以减少钻头后刀面与工件的摩擦。
√
30群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。
√
31狭窄平面要研成半径为R的圆角，则采用仿8字形研磨的运动轨迹。
×
32研磨时，用作制造研磨工具材料表面硬度应稍高于被研磨零件。
×
33平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。
√
34研磨时，研具的硬度要低于工件硬度×
35装配尺寸链每一个独立尺寸的偏差都将影响装配精度√
36当零件磨损后，降低了设备使用性能时，就应更换√
37测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关×
38加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差√
39实际偏差的数值一定为正值×
40畸形工件划线时，装夹必须借助于辅助的工夹具。
√
41有些畸形、大型工件的毛坯上设计了一些工艺孔或凸缘，这是为了方便划线和加工。
√
42划线平板就是划线时的基准平面。
√
43划线时应选择较大或较平直的表面为放置基准，以保证划线安全平稳。
√
44机械固定压入法常用于凹模与固定板的连接×
45冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。
√
46切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙愈小，纸应愈薄。
√
47弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而将材料挤长，则应加大间隙值√
48模具的固定部分是装配时的基准件，装配导柱模时，一般应先装配下模座√
49测量法是将凸、凹模闭合，用游标尺测量四周的间隙，根据测得的间隙
50装配成套的模具，上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴线对下模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。
√
51型模推杆在推杆固定板孔内，每边有0.5MM以上的间隙√
52型模装配后推杆与复位杆端面的修磨一般是和型面一起修磨×
53在模具修理之前,应研究模具图纸以了解模具结构,材料和热处理状态√
54注射成型时,一般在壁薄而面积大时,采用高速注射时,而壁后面积小时,采用低速注射。
√
55组装组合夹具的总体结构，是由工件的定位夹紧的要求而确定的。
×
56组装组合夹具的基础板的结构是由工件的定位，夹紧和工件的尺寸而确定的。
×
57组合夹具组装后重点是检验夹具的对定元件及定位元件间的平行度，垂直度，同轴度和圆跳动度相位精度。
√
58在修磨刀刃前角时，在其强度许可条件下尽量选用大的前角。
√
59对工件尺寸精度要求较严时，为限制重磨后刀具尺寸变化，宜取较小的后角。
√
60磨削硬工件时选用软砂轮，反之选用硬的砂轮。
√
61标准麻花钻靠近主切削刃上的一段棱边上，其副后角为零度。
√
62用标准麻花钻钻削薄板时，应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。
√
63刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。
64在研磨加工中研具材料应比被加工工件材料要硬。
×
65弯形模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是间隙过小而将材料挤长，则应加大间隙值（√）
66切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小，纸应越薄（√）√
67冷冲模在装配结合后，必须进行试冲，并边试冲边调整（√）
68在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲，就能判断间隙是否均匀（√）
69凸模、凹模装偏，就可能产生刃口相交的问题（√）
70合理安排夹具装配测量程序，即可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配没量的速度（√）
71冲模的间隙对制件的质量没有极大影响（×）
72冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的技术状况进行检查（√）
73拉深模试冲时，出现拉深件拉深太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径（×）
74铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。
×
75在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测。
×
76坐标镗床与普通镗床一样，都具有精确的坐标测量系统。
×
77坐标镗床除镗孔外，还常用作高精度零件的精密铣削，也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。
√
78卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。
√
79绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值的大小。
√
80装配工作，包括装配前的准备，部装、总装、调整、检查和试机√
81二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作×
82常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。
√
83高速钢常用的牌号是Cr12Mov。
×
84金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳
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