常用建筑材料试验取样规则.docx
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常用建筑材料试验取样规则
常用建筑材料实验取样规则
A.1水泥取样规则
A.1.1取样执行标准：
GB175-2007GB12573-90GB50204-2002
A.1.2取样工具：
手工取样器
A.1.3取样单位：
水泥抽样检验应按批进行:
a）混凝土结构中水泥检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
b）砌筑砂浆水泥检查数量：
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
A.1.4取样部位:
a）袋装水泥堆场；
b）散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
A.1.5取样方法：
取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。
A.1.6取样数量：
总量20kg以上，缩分成实验样和封存样二等份。
A.1.7样品标志：
建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。
A.1.8包装及送样：
水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。
取样后应及时送实验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交实验人员。
A.1.9其它：
水泥进场后应立即取样实验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。
A1.10进场复验检测工程：
混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。
（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.2钢混凝土用钢筋取样规则
A.2.1常用钢筋的种类及其质量标准
a）热轧带肋钢筋GB/1499.2-2007
b）热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
c）
d）余热处理钢筋GB13014-91
A.2.2取样批量：
应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样
a）热轧带肋钢筋：
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
b）]热轧光圆钢筋：
每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40的余数），增加一个拉伸实验试样和一个弯曲实验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
混合批的重量不大于60t
c）余热处理钢筋：
每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。
各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
d）取样方法：
从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50cm，再截取试样。
e）取样数量：
在上述两根（盘）钢材上分别截一长试件和一短试件。
f）试件尺寸：
长试件长11d+25cm数量5根，不小于500mm；短试件长Q2355d+15cmHRB3356d+15cmHRB4008d+15cm（d为钢材直径或厚度）数量2根。
a）
b）
c）
d）
e）
A.2.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢材的生产厂家、炉（批）号、牌号、直径、合格证编号及批量。
A.2.6送样：
填写好与样品标志相符的委托单，交实验人员。
A.2.7复检：
若实验结果中，拉伸或冷弯实验任一有不合格项，则应从同一批中再任取双倍试样进行该不合格项的复验，取样方法同上。
A.2.8其它：
进口钢材及遇有机械性能显著不正常或冷弯发生脆断的钢材，须送实验室重检及进行化学分析。
冷拉率实验至少应取4根，且长度60mm以上。
A2.9进场复验检测工程：
对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯、延伸率实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.3冷拉钢筋取样规则
A.3.1取样执行标准：
GB50204-92（本条为旧规范内容，未见新规范作规定，暂保留）
A.3.2取样批量：
由同级别、同直径的钢筋组成验收批，每批不超过20吨。
A.3.3取样方法：
从每批外观检查合格的冷拉钢筋中任取两根，截去端头50cm。
A.3.4取样数量：
在上述两根钢筋上各截取长、短试件一根，共计2根长、2根短试件。
长试件长60cm，短试件长（a为钢筋直径）。
A.3.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、批量及冷拉日期。
A.3.6送样：
填写好与样品相符的委托单，交实验人员。
A.3.7复检：
机械性能实验有一不合格项，应取双倍试样复检，取样方法同上。
A3.8进场复验检测工程：
对于新进场的产品应进行拉伸和抗弯实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.4冷拔低碳钢丝取样规则
A.4.1取样执行标准：
JC/T540-2006
A.4.2取样批量：
冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t
A.4.3取样方法及数量：
a）甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头50cm后取2个试样，分别做拉力和180°反复弯曲实验。
拉力试样长40cm，弯曲试样长15cm。
b）乙级钢丝从外观检查合格的每批中任取3盘，截去端头50cm，每盘各截取长、短试件各一根，分别做拉力和反复弯曲实验。
长试件长40cm，短试件长15cm。
A.4.4样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢丝的牌号、直径和盘号。
A.4.5送样：
填写好与样品相符的委托单，交给实验人员。
A.4.6复检：
乙级钢丝经实验，若有一试样不合格，应从未取过试样的盘中截取双倍试样复检，如仍有一根不合格，则该批钢丝应逐盘检验。
A4.7主要检测工程：
甲级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。
如有某项检验工程不合格时，不得进行复检。
乙级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。
如有某项检验工程不合格时，可从该批冷拔低碳钢丝中抽取双倍数量的试样进行复检。
A.5冷轧带肋钢筋取样规则
A.5.1取样执行标准：
GB13788-2000
A.5.2取样批量：
钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60吨。
A.5.3取样方法和数量：
应逐盘取样。
对直条成捆供应的550级应逐捆取样。
a）对盘状钢筋，从每盘的任一端截去500mm后切取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率实验,另2个做弯曲实验。
b）对捆状钢筋，从每捆中同一根钢筋上截取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率实验，另2个做弯曲实验。
A.5.4试件尺寸：
抗拉试件长60cm，抗弯试件长25cm。
A.5.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、出厂厂家和进场批量。
A.5.6送样：
填写好与样品相符的委托单，交给实验人员。
A5.7进场复验检测工程：
对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯实验、伸长率实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A6预应力混凝土用钢筋取样规则
A.6.1每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能实验或其他性能的复检，合格后方可使用。
A.6.2批量划分：
按下列规定：
A.6.2.1预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
A.6.2.2钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。
A.6.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。
外观检查抽取10%，且不少于10套。
对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5%，且不少于5套。
静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
A.6.2.4预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。
A6.2.5进场复检测工程：
对于新进场的产品应进行抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲实验、应力松弛实验、疲劳实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.7钢筋焊接骨架和焊接网的取样规则
A.7.1参照标准：
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
A.7.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。
A.7.3批量划分：
凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批；一周内不足300件的亦应按一批计算。
A.7.4取样方法：
试件应从每批成品中切取。
（注：
切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其边长的搭接长度不应小于2个孔格的长度。
）
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接实验网片，从中切取试件。
A.7.5试件尺寸：
拉伸试件——纵筋长度应大于或等于300mm，且横筋的焊点应处于纵筋长度的1/2处。
剪切试件——纵筋长度应大于或等于290mm；横筋长度应大于或等于50mm，其焊点距纵筋一端应大于或等于40mm，距另一端应大于或等于250mm。
A.7.6由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋应做剪切实验，每组3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切实验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉抻实验，试件应各为1件；冷拔低碳钢丝抗剪试件每组3件，拉伸试件每组3件。
如需复检，应取双倍试件。
A.7.7样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.7.8送样：
填写与样品标志相符的委托单，交实验人员。
A7.9检测工程：
对样品应进行力学拉伸实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.8钢筋闪光对焊接头取样规则
A.8.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。
A.8.2批量划分：
同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋的焊接接头应作为一批。
当同一台班内的接头数量较少，可在一周之内累计计算；若累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
A.8.3取样数量与尺寸：
从每批接头中随机切取6个试件，其中：
——3个做拉伸实验,试件长度60cm，焊点应处于试件长度的1/2处。
——3个做弯曲实验,试件长度（D+2.5d）+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d＞25（mm），D=5d,d为钢筋直径。
A.8.4试件要求：
试件的焊点均应在试件长度的1/2处。
抗弯试件应将焊点受压面的毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表面齐平。
A.8.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、该批接头数量、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.8.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交实验人员。
A8.7检测工程：
拉伸和抗弯实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.9钢筋电弧焊接头取样规则
A.9.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。
A.9.2批量划分：
a）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个时，仍应作为一批。
b）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
c）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
A.9.3取样方法与数量：
从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸实验。
A.9.4试件尺寸：
每个试件的长度为8d+400mm（d为钢筋直径），焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。
A.9.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.9.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交实验人员。
A9.7检测工程：
拉伸实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.10钢筋电渣压力焊接头取样规则
A.10.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。
A.10.2批量划分：
a）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
b）在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
c）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
A.10.3取样方法与数量：
应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验。
复检应取双倍试件。
A.10.4试件尺寸：
试件长度60cm。
焊点应处于试件长度的1/2处。
A.10.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、接头批量、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.10.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交实验人员。
A10.7检测工程：
进行拉伸实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A.11钢筋气压焊接头取样规则
A.11.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。
A.11.2批量划分：
——在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
——在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
——在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
A.11.3取样方法与数量：
应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试件。
在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试件。
抗弯试件的焊点侧面应用砂轮磨至与母材外表面齐平。
如需复验，应取双倍试件。
A.11.4试件尺寸：
拉伸试件长度为60cm，焊点应在长度的1/2处。
抗弯试件焊点应处于试件长度的1/2处。
焊点应处于试件长度的1/2处。
试件长度（D+2.5d）+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d＞25（mm），D=5d,d为钢筋直径
A.11.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
A.11.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交实验人员。
A11.7检测工程：
进行拉伸和弯曲实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测
A.12钢筋机械连接接头取样规则
A.12.1执行标准JGJ107-2010：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可正式生产。
工艺检验应符合下述要求：
——每种规格钢筋的接头均应做拉伸实验；
——接头试件的钢筋母材亦应做拉伸实验，且应取自接头试件的同一根钢筋。
A.12.2批量划分：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批；不足500个也作为一个验收批。
A.12.3取样方法与数量：
每一验收批的接头试件必须在工程结构中随机切取。
每种规格的接头试件不应少于3个。
如需复检时，应取双倍试件。
A.12.4试件尺寸：
试件长度尺寸为500~550mm。
连接件必须处于试件长度尺寸的中间位置。
A.12.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、试件制作日期、操作工姓名及证号。
A.12.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交给实验人员。
A12.7检测工程：
进行拉伸实验检测（对实验不合格产品应双倍取样检测）
A12.8工艺检验应符合下列规定：
1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定；
3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度实验，并宜按本规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行实验；
4第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
A.13砂浆取样规则
A.13.1取样方法：
在砂浆搅拌机出料口随机制作砂浆试块。
A.13.2取样频率：
a）.建筑地面工程按每一层不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块；不足1000m2，按1000m2计。
b）.砌筑工程按每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
基础和主体各作为一个验收批。
检验批的确定可根据施工段划分。
A.13.3，同盘砂浆只应制作一组试块（边长为70.7mm立方体试件3块）。
当配合比不同时，应相应制作不同试件。
A.13.4试块的制作：
将无底试模内壁涂刷薄层机油后，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上，砖的含水率不应大于20%。
砂浆一次装满试模，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，然后沿试模壁四侧用油灰刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
A.13.5试块的养护：
试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试块拆模后，应在标准养护条件下（水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上），继续养护至28天，然后进行试压。
A.13.6样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、砂浆种类、强度等级、施工日期、所用配合比、养护方法及温度。
A.13.7送样：
试块应在28天内送实验室，填写好委托单，交实验人员。
A13.8检测工程：
对砂浆样品进行抗压实验检测。
对于节能工程采用的保温砂浆，应对其进行导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行检测。
（对于实验不合格的结构部位应进行现场检测）
A.14普通混凝土试块取样规则
A.14.1取样批量：
a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
e）基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。
f）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次；单桩单柱时，每根桩必须取样一次。
g）喷射混凝土每喷射50～100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组。
A.14.2取样方法：
在混凝土浇注地点，从同一盘或同一车中随机一次性抽取。
A.14.3取样留置组数：
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
A.14.4结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
c）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
A.14.5结构实体检验用同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
A.14.6同条件自然养护试件的等效养护龄期，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC.d时所对应的龄期，0oC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
b）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据A.14.5条的规定共同确定。
A.14.7试块的制作与养护：
试件的尺寸应根据粗骨料的最大粒径（Dmax）选择：
——当Dmax≤31.5mm时，选用边长为100mm的立方体试件；
——当Dmax≤40mm时，选用边长为150mm的立方体试件；
——当Dmax≤63mm时，选用边长为200mm的立方体试件。
试件制作前，应检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂刷薄层矿物油脂。
采用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
采用插入式振捣棒振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，宜用φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
采用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
用捣棒（注：
插捣须用钢制捣棒，长600mm，直径16mm，端部应磨圆）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣（插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm），插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，以防产生麻面；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
试件成型后，应立即用不透水薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在20±5℃的室内静置一昼夜至二昼夜，然后标识、拆模。
拆模后的试件应立即放入温度为20±2oC、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
同条件养护试件的成型方法同上，试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并保持同条件养护。
A.14.8喷射混凝土抗压强度标准试块的制作与实验（参照标准GB50086-2001）：
应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。
模具尺寸为450mm×350mm×120mm，其尺寸较小的一个边为敞开状。
1、在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的平角）左右置于墙脚。
2、先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
3、将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表
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