15#煤层集中回风巷掘进作业规程.docx

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15#煤层集中回风巷掘进作业规程

目录

15#煤层集中回风巷掘进作业规程-1-

第一章工作面基本概况-1-

第一节工作面井上下及煤层对应关系-1-

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响-1-

第二章地质概况-2-

第一节煤层赋存特征-2-

第二节地质构造情况-2-

第三节超前钻探-2-

第四节预测瓦斯、火、煤层情况-2-

第五节水文地质情况-3-

第三章巷道布置情况-4-

第一节巷道简述-4-

第二节施工顺序-4-

第三节巷道中线布置-4-

第四章巷道支护-5-

第一节支护设计结论说明-5-

第二节临时支护的方式-5-

第三节永久支护-7-

第五章矿压监测-10-

第一节监测对象-10-

第二节监测内容-10-

第三节观测方法-10-

第四节数据处理-12-

第六章掘进施工方式-13-

第一节工艺流程-13-

第二节施工设备-15-

第三节作业方式-16-

第四节循环进尺-17-

第五节运煤方式-18-

第七章一通三防系统-19-

第一节巷道通风-19-

第二节综合防尘-25-

第三节监测监控及通讯系统-26-

第四节防治瓦斯-29-

第五节防火防爆-29-

第八章生产系统-32-

第一节辅助运输系统-32-

第二节供电系统-32-

第三节压风、静压水系统-32-

第四节排水系统-32-

第五节压风自救、供水施救系统-33-

第六节通讯、照明、信号系统-34-

第九章安全质量管理-35-

第一节工程质量验收要求-35-

第二节文明生产管理要求-35-

第三节煤质管理要求-36-

第四节机电设备管理要求-37-

第五节超前钻探管理要求-39-

第十章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标-41-

第一节劳动组织图表-41-

第二节正规循环作业图表-41-

第三节主要技术经济指标表-41-

第四节锚杆锚索支护材料消耗指标表-42-

第十一章重大危险源及危险因素辨识-43-

第十二章安全技术措施-45-

第一节顶板管理安全技术措施-45-

第二节炮掘安全技术措施-47-

第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施-49-

第四节装卸车、抬运设备、安装设备安全措施-51-

第五节矿井其它自然灾害预防措施-55-

第六节矿压监测安全技术措施-57-

第七节巷道防堵安全技术措施-58-

第八节其它安全技术措施-59-

第十三章工作面避灾路线-63-

第一节避灾原则-63-

第二节避灾路线-64-

15#煤层集中回风巷掘进作业规程

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

1、巷道名称：

15#煤层集中回风巷。

2、巷道用途：

15#煤层各工作面回风、探明15#煤层相关地质构造。

3、井上位置：

河不凌村以东，武墨铁路以南。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

15#煤层集中回风巷目前已施工190m,在执行探放水时，探出该巷前进方向45m处存在大量积水，根据114地质队做的地面瞬变电磁预计有3万m3，目前该巷经过3个月的放水，水量已经明显减少，不再影响施工作业，合计总放水量3.6万m3。

15#煤层集中回风巷北接15#煤层集中回风探巷，西接15#煤层（2#）回风下山，东侧布置主斜井。

根据巷道打钻、施工情况，15#煤层集中回风巷掘进施工过程中会穿过一老空区。

附图1-1：

《15号煤层集中回风巷平面布置图》

第二章地质概况

第一节煤层赋存特征

本区15#煤层走向为北偏东50°，倾向西北，局部略有起伏，地层倾角比较平稳，一般为5-7°，井田内断层不发育，构造简单，经过超前探测，前方存在老空，在施工过程中，一定要加强探测，并留好安全距离。

附图2-1：

《15号煤层集中回风巷岩性综合柱状图》

第二节地质构造情况

掘进过程中，注意加强顶板和煤墙的管理，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则，保证掘进距离与探测距离间的安全煤柱不小于30m，进行超前探测时出现异常情况要及时向项目部进行汇报，根据项目部通知结合超前钻孔情况提前制定过异常地质构造的安全技术措施。

附图2-2：

《15#煤层集中回风巷预想地质剖面图》

第三节超前钻探

在掘进施工过程中，为保证施工安全要严格执行“探掘分离”管理规定，保证掘进中巷道有不少于30m的超前探测距离，严禁超掘。

严格执行探放水管理制度，保证巷道掘进中有不少于30m的超前探严格执行探六掘三，钻探中发现异常情况时及时停止作业通知项目部负责人和建设单位有关人员采取措施进行处理。

附图2-3：

《15#煤层集中回风巷超前钻探示意图》

第四节预测瓦斯、火、煤层情况

1、煤层绝对瓦斯涌出量为0.11m³/min,瓦斯相对涌出量为1.51m³/t。

巷道在掘进过程中每掘进100m由建设单位组织用钻屑指标法预测工作面的突出危险性，K1≥0.5ml/（g·min1/2）为有突出危险工作面，k1＜0.5ml/（g·min1/2）为无突出危险工作面。

2、煤尘具有爆炸危险性，属易自燃煤层。

3、地温情况：

地温小于22.1℃，无恒温带，属于地温正常区。

第五节水文地质情况

15#煤层水文地质情况简单，预计涌水量不大，预计最大涌水量10m³/h，正常涌水量2m³/h。

顶板砂岩水不会对掘进构成影响，由于15#煤位于区域奥灰水之上，深部奥灰水不会对井田15#煤层构成威胁，因此掘进过程中除局部出现淋水外，对巷道施工影响不大。

前方由于存在老空积水，在掘进施工前已经在该巷前进左帮可能存在积水的区域打设超前钻孔12个（距15#煤层集中回风探巷开口位置40m处6个，90m处6个），同时在工作面前进左帮也进行了钻探作业，所有钻孔无水也无有毒有害气体，在倔进施工前拆除孔口装置后，由建设单位地质部门做一次井下瞬变电磁探测，确认前方无异常情况后，再组织人员进行施工。

在掘进施工过程中仍要提前要做好超前探测工作，保留好安全距离，并随时留意工作面的异常情况，掘进20m后要进行重新探测，确定前进方向无的水患后方可继续施工。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

15#煤层集中回风巷再次施工时采用炮掘沿15#煤层顶板掘进，再次掘进时方位角为188°35′47″，巷道呈矩形断面，掘进断面宽5.24m，高3.2m，净断面宽5m,高3m，采用全锚支护。

第二节施工顺序

15#煤层集中回风巷目前已经掘进190m，放水结束后再接着向前施工，再次施工时巷道剩余长度为397.6m，沿方位角188°35′47″施工301.6m后，向前进左帮拐45°继续向前施工96m后到位。

第三节巷道中线布置

巷道掘进施工由项目部地质队提供一组中腰线，我队严格按所给定的中腰线掘进施工，并要做好中腰线台帐记录。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据山西中远设计工程有限公司提供的《15#煤层集中回风巷掘进平面布置图》，及建设单位提供的《15#煤层集中回风巷掘进地质说明书》中顶、底板岩性情况,巷道采用全锚支护。

第二节临时支护的方式

一、临时支护的形式规格

1、临时支护前探梁分别使用2根4m长的3寸无缝钢管制作（钢管壁厚6mm），使用专用前探梁卡扭接在靠近窝头居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡距离为棚距的2倍，使用3块3500×250×50mm的优质木板对迎头进行临时支护，护迎头挂钩为一整体，顶端为10mm厚钢板焊制成，规格为250×110×110mm，下端使用2根2寸1.5m无缝钢管和钢筋焊制成，上端与下端焊接在一起，每根焊接3钩，间距400mm。

附图4-1：

《15#煤层集中回风巷临时支护三视图》。

2、工作台搭设采用2块2500×250×50mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上，且架板伸出铁梯余头至少300mm。

3、敲帮问顶工具：

一根2m长顶部焊接一Φ20×300mm打尖铁棍的4'-6'钢管和一根3m长顶部焊接一Φ20×300mm打尖铁棍的4'-6'钢管，用于工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上的敲帮问顶作业。

两帮1.5m以下使用长度不短于800mm的洋镐进行敲帮问顶。

二、临时支护的架设方法

1、敲帮问顶：

在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，凿掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实煤体。

2、前移前探梁卡：

作业人员站在永久支护下落煤体上将前探梁卡扭接（不少于50mm）在靠近窝头居中的顶锚杆上。

3、铺顶网：

作业人员站在永久支护下爆破落煤体上将永久支护与临时支护网片隔孔相联，以加快临时支护的速度，减少空顶时间，最后再孔孔相联。

4、前串前探梁：

作业人员站在永久支护下落煤体上将绞顶大板与梯子梁横担在前探梁上后，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至窝头，作业人员用长柄带钩工具将绞顶大板与梯子梁位置摆放合适。

5、临时绞顶、护迎头：

作业人员站在永久支护下落煤体上将手臂伸入空顶区，用大木茬将顶绞实背牢，然后把专用护迎头装置吊挂在前探梁端头并将护迎头板安设好后，方可进行出煤作业。

6、临时支护拆除：

工作面最后一排空顶永久支护完成后，需要继续向前掘进时，可将工作面迎头逼帮板拆除，拆除逼帮板前要使用找顶棍凿下迎头活矸。

7、15#煤层集中回风巷临时支护最大控顶距均为1.2m，最小控顶距均为0.2m。

三、拆卸逼帮板施工工艺及安全技术措施

1、拆卸防退销：

永久支护完成后，作业人员站在工作台上将防退销卸下放好，以备下一循环使用。

2、拆卸前探梁：

作业人员站在工作台上将前探梁退至合适位置，使逼帮板离开迎头200mm。

3、拆卸逼帮板：

两名作业人员合力将逼帮板迅速卸下，抬出迎头并靠帮放好，以备下一循环使用。

4、在拆卸逼帮板前，作业人员要对迎头煤墙进行敲帮问顶，敲掉活煤矸。

拆卸逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由班组长监护好迎头煤墙变化。

拆卸逼帮板人员动作要迅速。

第三节永久支护

15#煤层集中回风巷采用高强锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索补强+喷射混凝土联合支护。

一、顶板支护：

锚杆：

采用杆体为Φ22mm高强左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2400mm，杆尾螺纹M24，型号为Φ22-M24-2400。

锚固方式：

树脂药卷锚固，采用两支锚固剂，一支规格为CK2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为Φ28mm，锚固长度1200mm。

锚杆预紧力：

螺母最终扭矩不低于300Nm且不大于500Nm。

锚杆锚固力：

100KN，即10T。

钢筋托梁规格：

采用Φ18的钢筋焊接而成，长度4800mm，宽度80mm。

锚杆配件：

采用高强锚杆螺母M24，配合高强托盘调心球和1010尼龙垫圈，托盘采用拱形高强度托盘，承载能力不低于300KN,尺寸为150×150mm，厚度不低于10mm，拱形不低于36mm。

顶锚杆角度：

靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成20°外偏角，其它顶锚杆垂直顶板打设。

网片规格：

采用金属网护顶，材料为10#铅丝，网孔规格40×40mm，网片规格5200×1020mm，用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：

每排6根顶锚杆，锚杆间距900mm，排距1000mm。

靠近帮上的顶锚杆距巷帮250mm。

锚索：

锚索规格为MS-Φ17.8-1-8300mm，1×7股高强度低松弛钢绞线，延伸率4%，钻孔直径Φ30mm，采用3支树脂药卷锚固锚索，规格为一支CK2335和两支Z2360，锚固长度1400mm。

锚索托盘规格：

采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托盘及配套锁具。

托盘钢号不低于Q235，拱高不低于60mm。

保证其承载力不小于锚索的破断载荷。

锚索打设呈迈步式布置：

距帮1500mm，排距1000mm。

锚索全部垂直顶板打设。

锚索预紧力为13T（张拉要求超张拉30%，即16.9T），锚固力要求30T。

二、巷帮支护：

锚杆：

采用杆体为Φ22mm高强左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2400mm，杆尾螺纹M24，型号为Φ22-M24-2400。

锚固方式：

树脂药卷锚固，采用两支锚固剂，一支规格为CK2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为Φ28mm，锚固长度1200mm。

锚杆预紧力：

螺母最终扭矩不低于300Nm且不大于500Nm。

锚杆锚固力：

100KN，即10T。

钢筋托梁规格：

采用Φ16的钢筋焊接而成，长度3000mm，宽度80mm。

锚杆配件：

采用高强锚杆螺母M24，配合高强托盘调心球和1010尼龙垫圈，托盘采用拱形高强度托盘，承载能力不低于300KN,尺寸为150×150mm，厚度不低于10mm，拱形不低于36mm。

锚杆角度：

靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10°；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10°，其余锚杆垂直巷帮布置。

网片规格：

采用金属网护帮，材料为10#铅丝，网孔规格40×40mm，网片规格3400×1020mm，用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：

每帮每排4根锚杆，锚杆间距900mm，排距950mm。

靠近顶板的帮锚杆距顶板250mm。

巷道两帮煤体稳定时，帮锚杆滞后工作面一排打设，两帮酥软破碎片帮时，帮锚杆紧跟工作面打设。

附图4-2：

《15#煤层集中回风巷断面支护图》

第五章矿压监测

第一节监测对象

一、15#煤层集中回风巷掘进工作面顶、底板及两帮的变形。

二、15#煤层集中回风巷掘进工作面锚杆（索）受力。

第二节监测内容

一、锚杆、锚索锚固力抽检。

巷道掘进施工过程中，每班抽样一组（三根，顶、两帮各一根）锚杆，进行锚固力抽测。

抽测时只做非破坏性拉拔，根据设计要求锚杆锚固力抽检必须达到锚杆拉拨力的100%。

二、顶板离层仪监测

观测顶板离层仪深基点和浅基点的变化，通过分析确定巷道变形程度，并把监测结果报项目部以便采取有效控制措施。

三、巷道表面位移观测

第三节观测方法

一、顶板离层

采用顶板离层指示仪测试锚固范围内顶板岩层位移值，施工过程中在巷道中间位置每掘进30m打设1个顶板离层仪，深基点8m，浅基点2.3m。

1、离层仪的安装方法和步骤：

（1）钻孔：

采用B22中空六方接长式钻杆、Φ30mm钻头，使用锚杆机在巷道中线处打设垂直钻孔，钻孔深度大于8m；

（2）深部基点：

用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

（3）浅部基点：

用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

（4）孔口套管：

安装孔口套管。

（5）对准刻度：

将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

（6）初读数：

记录初读数。

2、安装注意事项：

（1）离层指示仪安装位置距迎头不得超过5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。

（2）离层指示仪安装时尽量使深、浅部读数为零，正负误差不应大于5mm。

（3）离层指示仪孔必须保证垂直顶板打设，以保证离层仪安装后测绳自然下垂。

（4）离层指示仪深部、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。

（5）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

（6）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。

（7）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。

（8）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

（9）相邻的两个离层仪距离不得超过设计值的±5m，离层仪实行挂牌管理。

3、观测频度：

离层仪安设后连续观测不少于5天，每天由值班队干负责落实。

距掘进工作面50m内的离层仪，观测其离层值，每班1次；50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周1次。

由验收员或跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便尽早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示顶板离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。

二、锚杆（索）受力

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪器进行抽检，抽检时达到设计锚固力。

三、锚杆锚固力抽检

在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。

四、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，班班安排专人用力矩示值扳手对施工的每根锚杆预紧力进行检测，顶、帮锚杆预紧力不低于300N·m且不小于500N·m。

工作面所有检测工器具（锚杆拉拔仪、锚杆角度仪、锚杆力矩值扳手）都必须用专用工具箱装箱并且“一备一用”，必须完好无损坏。

五、巷道表面位移观测

巷道表面位移观测频度为每周一次，并做好观测记录。

观测方法：

用长600mm的木楔打设在巷道顶底板正中部以及两帮正中部，木楔外露不超50mm（伸入顶帮不少于550mm），在外端订上钢钉，测量顶底板以及两帮距离并记录，一个观测站共打设3组，间距1m。

表5-1矿压监测仪器表

名称

型号

名称

型号

锚杆拉力计

LDZ-400

测力扳手

500N·m

顶板离层指示仪

LBY-3

锚索拉力计

LMSZ-150

表5-2仪器单位换算表

名称

型号

单位换算

电动涨拉泵

YDZ280N2-40,75（KW）

1MPa=5KN=0.5吨

锚索拉力计

LMSZ-150

1MPa=5KN=0.5吨

注：

1t（吨）=10KN

第四节数据处理

一、锚杆锚固力抽检：

抽检时拉至锚杆设计拉拔力，顶、帮锚杆拉拔力10t以上；锚索拉拔力13t以上，顶锚索锚固力不小于30t。

若发现不合格锚杆（索），要在附近及时补打。

二、预紧力抽检：

用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300N·m即为合格，否则要对不合格的锚杆进行紧固，如果锚杆失效要现场进行补打。

三、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，将采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。

四、数据的采集由验收员负责，数据的分析处理由技术员负责，并及时向项目部技术负责人汇报。

五、顶板离层数据的处理：

日常由每班验收员观测，由技术员负责记录数据并对数据进行分析（离层仪进入警戒区时，必须在附近位置补打加强锚索），每月底将数据记录、分析报告交项目部负责人汇总。

第六章掘进施工方式

第一节工艺流程

一、巷道开口

1、目前该巷道已施工190m，再次掘进时续接已成巷道继续向前施工。

2、巷道再次施工时先重新安设好煤溜，掘进时采用人工往40D煤溜上翻煤进行出煤。

二、施工工艺流程

15#煤层集中回风巷采用放炮方式掘进，出煤配套40D煤溜及皮带进行。

接溜→放炮破煤→临时支护→洒水出煤→永久支护。

1、接溜：

将接溜处浮渣清至实底，开空煤溜，闭锁煤溜电源。

用接链器拆开溜链，由两人分别处于机尾两侧，使用撬棍将煤溜机尾撬至合适位置后，对接好溜槽、溜链，最后用接链器张拉紧溜链，采用短链和链环将溜接好，打设机尾压溜柱。

2、放炮破煤：

（1）按照炮眼布置图规定眼数、眼深和角度进行打眼，采用帮锚杆钻机、7655钻机打眼，配套2.0m长湿式麻花钻杆、六棱钎杆。

（2）装药：

按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药，最后用水炮泥、炮土进行封口，封泥长度要符合作业规程要求。

打眼装药过程中，运料工及时进行备料，以备齐本循环所需材料。

（3）联线放炮：

爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式进行联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮。

联线放炮前后要对巷道进行洒水作业。

3、临时支护：

班长、安全员、瓦检员全面检查工作面支护、瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护。

临时支护规格执行第四章中“临时支护方式”。

4、洒水出煤：

由出煤工采用攉煤大锹配合40D煤溜进行出渣，出煤过程中安排专职人员进行人工防尘洒水作业。

5、永久支护：

打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆必要时搭设工作平台，工作台同第四章中“临时支护方式”。

标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业。

6、验收员验收合格后进入下一个循环，最大空顶距不得大于1.2m。

三、锚杆（索）施工工艺

1、顶锚杆施工工艺

（1）标眼位：

根据现场实际情况，用临时支护将顶、迎头背实绞牢后，搭设好工作台。

根据设计位置使用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。

（2）打眼：

掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板50mm后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔。

钻孔到位后，下缩钻机并关水，如此完成2.4m钻杆打眼。

作业时，两台顶钻可平行作业。

（3）安装锚杆：

先把锚垫及半球垫套在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30秒，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。

（4）紧固锚杆：

卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整钢带位置后，上全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母。

（5）施加预紧力：

使用风动扳手或扭矩放大器将锚杆预紧力施加至设计值。

（6）作业过程中，作业人员要严格按照《岗标》作业。

2、帮锚杆施工工艺

（1）刷帮：

进行敲帮问顶后，使用洋镐或尖棍把待支护两帮刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。

（2）打眼：

按照设计要求标出眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机相连，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。

（3）铺联网：

搭设好工作台，将顶、帮网片按规定合理搭接、孔孔相联。

（4）安装锚杆：

刨平眼口并把锚垫及半球垫套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，使用锚杆将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆推至设计深度。

（5）紧固锚杆：

卸下搅拌器，等待1分钟，上全锚杆附件并使用风动扳手逐一将帮锚杆预紧力施加至设计值。

（6）打设帮锚杆时，必须使用间、排距等杆，保证锚杆间排距符合设计要求。

（7）作业过程中，作业人员要严格按照《岗标》作业。

3、锚索施工工艺

（1）钻孔：

搭好工作台，一人负责扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。

二人密切配合，按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求深度，然后下缩钻机并逐根卸下钻杆。

（2）安装锚索：

按顺序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底，然后用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝。

一人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。

（3）涨拉锚索：

涨拉锚索时，在锚索下方搭设牢固的工作台，1人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使其紧贴顶板。

然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止涨拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，开泵人员方可继续涨拉。

待油泵读数达到设计预紧力时停止涨拉，1人上至工作台卸下涨拉千斤顶。

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