管道工程质量标准化综述.docx
《管道工程质量标准化综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道工程质量标准化综述.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管道工程质量标准化综述
中国中煤能源集团有限公司
鄂尔多斯图克工业项目区
年产200万吨合成氨350万吨尿素项目
一期年产100万吨合成氨175万吨尿素工程
管道工程质量标准化
0
用于实施
2010-09-08
版次
说明
日期
管道工程质量标准化控制点等级划分表
序号
质量控制点检查、检测项
执行依据或规范
质量检查要点及合格标准
质量记录
控制等级
备注
一
通用检查项
1
施工技术方案
检查施工技术方案依据、工程概况的符合性、施工部署、施工总平面布置图是否合理，质量管理、技术管理、质量保证、HSE管理体系是否健全要点检查无误，签认时间应与开工报审及施工单位报审时间相对应
文件报审单
AHR
2
图纸会审和设计交底
找出图纸自身的缺陷和错误，在质量上、安全上、工期上、工艺上、材料供应上乃至于经济效益上施工能否满足图纸的要求，地质资料、功能设计是否满足要求发现并解决设计中存在的差错、矛盾及易在施工中产生模糊概念及在将来施工中可能存在的困难
会议纪要
AHR
3
焊接工艺评定
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
检查焊接工艺评定试件或焊工考核试件的母材和焊材的牌号、规格尺寸、坡口形式；焊接环境温湿度是否符合要求,焊接设备、试验设备标定期是否失效；所用焊接工艺与焊接工艺评定指导书（或焊接工艺卡）是否完全一致；无损检验、破坏性检验项目是否完整,引用标准、试验方法是否错误
焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、操作的最佳选择以及焊后处理等按规范标准实施
文件报审单
AHR
4
特殊工种（焊工、热处理工、无损检测工、评片员）资格核查
核查资格证书原件
特殊工种资格证真实并且在有效期内
文件报审单
AHR
5
计量器具、检查仪器鉴定有效性检查
检查实物贴有鉴定标签，在有效期内
外观无破损，效验合格且在有效期内
文件报审单
AHR
二
地下管道——金属管道
1
测量放线
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
检查标高、位置坐标的正确性
坐标点位符合设计要求
使用土建有关表格
AWR
2
沟槽坡度验收
检查沟底的坡度、沟底的平整性
沟底标高坡度符合设计要求
BWR
3
管道组成件进场检验
检查外观，核对材质、规格、型号、数量等
材料与入场材料单核对无误
钢管检查验收记录G415管件宏观检查记录表G417
AHR
4
焊工上岗证检查
焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项
焊工焊接资格满足施工要求
合格焊工登记表J113
AHR
5
管道预制检查
焊缝外观成型、标识、尺寸精度等
管段与图纸要求材质、长度、方向一致
检查记录G122
CR
6
管内清洁度检查
工程统一规定
管内清洁，无杂物，无严重锈层
管内清洁无杂物，无严重锈层，封口保存
AWR
7
除锈、防腐
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规》（SY4014-93）
除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、附着力试验
确认设计除锈等级标准，用卡尺检查防腐层厚度、电火花检查、附着力试验符合设计要求
管道防腐检查J116
AWFR
8
管道接口防腐检查
电火花检查、厚度检查
电火花检查合格、防腐层厚度用卡尺检查符合设计要求
检查记录G122
AWR
9
管道安装偏差检查
《石油化工给水排水管道工程施
工及验收规范》（SH3533-2003）
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
甩头、拐点的位置正确
坐标点、标高准确，管道安装横平竖直
检查记录G122
AWR
10
重力流管道坡度检查
坡度值、坡度方向正确
坡度、方向与设计要求相符合
检查记录G122
AWR
11
水压试验
给排水压力管道耐压试验条件确认
阀门、法兰、焊口无渗漏，压力表值稳定
试验记录J409
AHR
12
闭水试验
给排水无压力管道闭水试验条件确认
规定时间内水位降值符合规范要求
试验记录J410
AHR
13
回填前隐蔽工程检查
检查施工内容、工序已全部完成
前期资料完整，施工工序已全部完成无漏项
隐蔽工程记录J111
AHR
14
管道隐蔽前管道的坐标、标高复测
重点是管道的起始点、分支点、甩头等
坐标点、标高与设计要求相符合，平行检验合格
隐蔽工程记录J111
AHR
15
回填土质量
回填土无石块、均匀，分层夯实
回填土无石块、均匀，分层夯实
使用土建有关表格
BR
16
管道水冲洗或吹扫
进出水的颜色一致
进出水的颜色一致、出水口无杂物流出
管道吹扫/清洗检验记录J408
AHR
17
消火栓、消防水炮安装
检查位置、标高、垂直度
坐标、标高、垂直度与设计要求相符合，设备无损坏
检查记录G122
AF
18
阀门井接口
防水套管填塞严密
检查记录G122
B
19
直埋阀门的防腐
设计文件、厂商资料
检查阀体、法兰、螺栓的防腐严密性
阀体严密性合格
检查记录G122
AHF
三
地下管道——非金属管道
1
测量放线
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:
92）
检查标高、位置坐标的正确性
坐标点位与设计图纸相符合
使用土建表格
AWR
2
管沟坡度
检查沟底的坡度、沟底平整
沟底标高坡度与规范、设计图纸相符合
BWR
3
管道组成件进场检查
检查外观、材质、规格、型号等
外观、材质、规格、型号、数量与入场材料单核对无误
管件宏观检查记录表G417
AHR
4
管道敷设检查
横平竖直情况
坐标、标高、平行检验与设计图纸无误差
检查记录G122
B
5
接口检查
接口严密性，与井室接口的严密性
接口坚实、严密，宽度厚度达到设计要求
检查记录G122
BR
6
重力流管道坡度检查
坡度、坡向正确
坡度、坡向符合设计要求
检查记录G122
BR
7
水压试验
给排水压力管道耐压试验条件确认
阀门、法兰、焊口无渗漏，压力表值稳定
试验记录J409
AHR
8
闭水试验
给排水无压力管道闭水试验条件确认
规定时间内水位降值符合规范要求
试验记录J410
AHR
9
回填前隐蔽工程检查
隐蔽前各工序已全部完成
前期资料完整，施工各工序已全部完成无漏项
隐蔽工程记录J111
AHR
10
管道隐蔽前坐标、标高复测
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:
92）
测量管道的起始点、分支点、甩头等
坐标点、标高符合设计要求，平行检验合格
隐蔽工程记录J111
AHR
11
回填土质量
回填土无石块、均匀，分层夯实
使用土建有关表格
BR
12
管道水冲洗
进出水的颜色一致、出水口无杂物流出
管道吹扫/清洗检验记录J408
AHR
13
井室检查
接口严密、流槽正确、井盖/座圈符合要求
B
四
地上管道—工艺管道
1
普通材料进场检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
规格、型号、材质核对
证件齐全，规格、型号、外观、长度、数量与入场材料单核对无误，测厚、材质检验合格
检验记录J401
AWR
2
高压管道、合金管道材料的确认检查
管道材料色标正确快速光谱分析、硬度检查
证件齐全、规格、型号、外观、材质见证取样检验合格
检查记录G416检验记录J401
AHR
3
防腐检查
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
除锈等级，油漆种类和漆膜厚度
确认设计除锈等级标准，油漆使用准确，膜厚达到设计要求
检查记录J116
AWR
4
高压管件复核性检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
（SH3501-2002）
材质、规格、型号、MT检查
材质、规格、型号符合设计要求，MT检查合格
检查记录G122
AHR
5
焊工上岗证核对检查
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
焊工证所列项是否与实际所焊接项相符
焊工焊接资格证真实在有效期内，焊接项达到施工要求
合格焊工登记表J113
AHR
6
特殊阀门检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）
阀体材料、密封面材料、填料类型
查明其型号、规格是否符合设计规定。
应作严密性水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，正式设入前应做空载试验和工作压力下启闭试验合格后方可使用
阀门检验试验记录G411
AWR
7
阀门试压
壳体强度、严密性、上密封等试验（弹性闸板阀做双向严密性试验）
以壳体、填料无渗漏为合格
阀门试验确认表阀门检验试验记录J402G411
BF
8
焊接材料检查
焊条标识、烘干温度、焊条回收等
母材与焊材匹配，焊条烘烤、恒温后使用
检查记录G122
BR
9
高压管道坡口检查
坡口加工型式正确、坡口裂纹检查
坡口加工型式，焊口组对间隙2.5mm-3mm,错边量不大于2mm/壁厚的10%
检查记录G122
BF
10
高压管道法兰安装及特殊连接件安装检查
法兰的间隙、径向和轴向偏差等
法兰密封面与管子轴线垂直，保持同心，螺栓可自由穿入，两个法兰密封面保持平行，误差小于2mm
检查记录G122
AFWR
11
高压管道垫片接触线检查
金属环垫/高压透镜垫接触线连续性
金属环垫/高压透镜垫接触线外观质量完好无破损
检查记录G409
AFWR
12
焊接环境条件检查
温度、湿度、风速，挡风措施
温湿度具备焊接条件，有挡风措施，焊条桶恒温
检查记录G122
CR
13
焊接检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）
焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷，奥氏体不锈钢充氩保护
焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷，奥氏体不锈钢充氩保护
管道焊接工作记录G403管道焊接工艺检查记录G414
B
14
管道预制焊缝外观检查
外观情况，焊缝高度，圆滑过渡
外部成型美观、无飞溅、咬边，内部无焊瘤及未焊透现象
管道对接焊接接头报验/检查记录G404
B
15
焊缝无损检测由UT代替RT
AHR
16
安全阀调试定压安全附件调整
调试单位具有相应的资质和授权
配备安全阀专用调试台，调试人员应取得安全阀调试资格。
调试安全阀定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定
安全阀调整试验记录J119安全附件安装检验记录J120
AR
17
阀门安装
流向正确、手轮方向正确
流向正确，便于操作
B
18
补偿器安装
安装正确性、预拉伸标志正确
安装形式、位置正确、预拉伸标志正确
管道补偿器安装检验记录J405
BR
19
弹簧吊支架调整检查
安装正确性、负荷刻度指示
安装正确、负荷刻度指示，满足热移位要求
弹簧支/吊架安装检验记录J403
BR
20
管支架、管托检查
位置正确、焊接牢固
支架形式符合设计图集和焊接要求，安装位置正确，托底无悬空，导向焊接完成与管托底边有1mm间距
滑动/固定管托安装检验记录J404
BR
21
固定管架、特殊管架检查
位置正确、焊接牢固
支架形式符合设计图集和焊接要求，安装位置正确，托底无悬空，固定板/管与钢梁边有1mm间距
检查记录G122
AWR
22
焊后热处理
热处理温度控制情况
焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定
管道焊接接头热处理报告J411-1，2
BR
23
热处理后硬度检查
硬度值符合要求
硬度值符合要求
硬度检验报告J129
BR
24
管道无应力检查
法兰平行度、同轴度及间隙，挂表检查对机泵对中精度的影响
法兰密封面与设备法兰保持同心，螺栓可自由穿入，两个法兰密封面保持平行，误差小于2mm
连接机器管道安装检查记录G403
AHR
25
夹套管施工检查
内管焊缝探伤、试压
内管焊缝探伤、试压合格
检查记录G122
AWR
26
管道静电接地测试
接线端子、电阻值
电阻值符合设计要求
接地电阻测量记录J118
AWR
27
一般管道安装前管内清洁检查
内部清洁情况
预制段组装前，组装件如有杂物时，可使用压缩空气（小管）和钢丝拖布拖拉清理法（大管）等方法对其内部进行清理
工程统一规定
BR
28
特殊管道安装前管内清洁检查
内部清洁情况
氧气管道预制段应经脱脂处理并妥善封闭保管，防止二次污染。
工程统一规定
AHR
29
试压包检查确认（查线）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
管道系统耐压试验条件确认
试验记录J406-1，2
AHR
生产人员参与
30
伴热管线检查
敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等
环路走向正确，煨弯弧度、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离
检查记录G122
BF
31
管道系统试压
管道系统耐压试验条件确认
前期资料完整，施工无漏项
试验记录J406-1，2
AHR
32
焊缝（个别）无损检测代替试压
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
焊缝100%探伤
焊缝100%探伤合格
AHR
33
管道（个别）由气压试验代替水压试验
检查焊缝无漏点，压力表数值稳定
焊缝无漏点，压力表数值稳定
AHR
34
系统泄漏性试验
管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验
试验记录J407
AHR
35
管道系统吹扫
进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查
进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查
管道吹扫/清洗检验记录J408
AHR
36
忌油管道组成件脱脂
有机物检验，敞口封闭严密
氧气管件应经脱脂处理并妥善封闭保管，防止二次污染。
检查记录G412
AWF
37
化学清洗、钝化、充氮保护
管道化学清洗过程，氮气置换、保压
化学清洗、钝化、充氮保护
检查记录G412
AHR
需生产人员参确认
38
最终临时盲板、临时垫片拆除确认
逐个确认
安装、拆除要有详细记录，拆除逐个确认
管道系统试压临时盲板安装、拆除记录
AWR
39
隐蔽工程
焊缝补扣防腐全部完成
前期资料完整，施工无漏项
隐蔽工程记录J111
AHR
40
管道防腐
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
漆膜种类、厚度
达到设计要求除锈等级，油漆使用正确，厚度达到设计要求，色标移植标识准确
防腐工程质量验收记录J116
AWR
41
管道衬里
设计文件
衬里厚度、严密性
衬里厚度符合要求，电火花检测合格
AWF
42
管道保温
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
做法正确、外观美观
搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观
隔热工程质量验收记录J117
AWR
43
管道保冷
隔潮层严密、外观美观
隔潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好,搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观
隔热工程质量验收记录J117
AWF
44
阀门、法兰保温盒等安装检查
外观美观，保护层严密
阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐,保温层搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观
隔热工程质量验收记录J117
AWF
45
管道表面色及标志
《石油化工企业设备管道表面色
和标志》（SHJ43-91）工程统一规定
外观美观、标志正确
油漆及颜色使用正确，漆面涂刷均匀，厚度达到设计要求，色标移植标识准确
BF
46
焊接材料二级库管理检查
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
焊条烘干、标识、发放、回收登记情况
焊条烘干，恒温温度、时间根据焊材型号严格按规范要求执行，标识、发放、回收登记情况详细准确
焊条烘烤记录G117
焊条发放回收记录焊丝发放记录焊剂发放记录G118G119G120
焊材库温/湿度记录G121
AF
47
管道预制厂（设施和管理）检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
（SH3501-2002）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
无土化条件，材料分类摆放，半成品标识清洗
预制厂应当具备遮雨、挡风的功能，场地要求无土化施工，施工场地划分明确：
下料区域、组对焊接区域、半成品材料分类摆放区域
焊条烘烤记录G117
焊条发放回收记录焊丝发放记录焊剂发放记录G118G119G120
焊材库温/湿度记录G121
BR
48
阀门试压站检查
工程统一规定
试压台、操作规程、标识、记录等
待检阀门存放区、检验及试压作业区、试压合格阀门存放区、试压不合格阀门存放区、阀门解体检查修理区、作业及运输通道、办公室等各区域功能明确，场地要求无土化施工
工程统一规定
B
升级会员 