文笔堤坝施工方案.docx
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文笔堤坝施工方案
文笔堤坝施工方案
第一章、施工现场准备
1、测量放线
根据建设方提交的测量控制点基本资料，测设施工控制网，以满足施工过程中开挖放样、立模放样、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。
第二章、主要项目施工方案
第一节、施工工艺
考虑到该工程工期较短，本工程分两个施工区平行作业，各施工区内分五步流水施工。
土石方开挖以人工为主，辅以挖掘机配合翻斗车，各分项工程穿插进行，确保本工程在规定时间内完成。
施工工艺流程如下：
施工准备、测量放样→土石开挖→条石砌筑→嵌块石、碎石垫层→砼浇筑→灌浆作业→竣工报验
第二节、施工测量
一、施工测量的一般原则
1、技术标准：
施工中的高程系统按黄河零点为基准进行测放。
施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。
测量时遵现行《水利水电工程施工测量规范》的测量章节有关规定执行。
测量精度与误差均应满足《水利水电工程施工测量规范》等要求。
2、测量方法：
根据建设方提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报上级领导确认。
原始资料经上级领导确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按要求控制测量控制网的闭合差。
测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。
对于施工中确需破坏的，做好引接工作。
在测量程序上，实行两级换手复测、换手复算制度，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部工程测放成果图报建设方审核、批准，批准后的放样图下发。
3、测量设备：
测量放样仪器配备全站仪一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等4套。
施工时，经常对使用仪器进行校核。
二、施工过程测量
施工测量前编制好测放计划，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。
放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。
设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。
自检无误后报建设方复查，复查无误后进行施工。
三、竣工测量
竣工测量的成果包括以下内容：
1、施工控制网（平面、高程）计算成果；
2、横断面图及构筑物控制面，要显示出与原设计同比例位置及必要的加测位置。
第三节、土石方开挖工程施工方案
一、土石方工程概述
1、概述
本工程土方工程主要包括：
土方开挖、人工坚石开挖等。
主要工作内容包括：
准备工作、场地清理、土方开挖与运输、人工开挖、边坡修理等工作。
2、施工组织:
本工程开挖由土石方施工队负责施工，根据施工状况和工程量合理分配。
3、土石方施工方法
施工前期，先清除杂草、淤泥等，再按要求挖除应该挖除的土石方。
本工程土石方施工以人工挖方为主，辅以挖掘机、翻斗车的施工方法，具体为先人工清理、削坡，集中挖运。
人工坚石开挖全由人工开凿。
施工时综合考虑施工条件、机况等因素，合理划分施工段，各段间平行作业，段内流水作业。
二、资源配置
1、土石方施工主要机械配置：
根据本工程的土方施工特点，选择施工设备详见附表。
三、土方施工人力计划：
计划投入后勤管理人员6人，机械操作工16人，电工1人，机修工2人，其它辅助人员8人，计33人参加工程施工。
第四节、浆砌条石工程
一、材料
施工用石料拟采用附近优质石材，石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料的标号大于40Mpa的硬质天然石料，条石的外形方正，上下面平整，小于平均数量的规格不超过总数的5%，以保证条石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。
条石和块石表面清洁，无污物。
对存在飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。
砌筑用砂浆，材料标准同混凝土施工用材料标准要求，施工时外露面块石经人工修凿大致平整用作砌筑面石，施工用砂浆严格按配合比试验标准计量集中配料，采用400L拌和机拌和，随拌随用，其允许间歇时间符合下下述规定：
砌筑时气温为20℃～30℃时：
普通硅酸盐水泥允许间歇时间为90mim，矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥允许间歇时间为120mim；
砌筑时气温为10℃～20℃时：
普通硅酸盐水泥允许间歇时间为135mim，矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥允许间歇时间为180mim；
砌筑时气温为5℃～10℃时：
普通硅酸盐水泥允许间歇时间为195mim。
二、砌筑施工工艺
1、施工准备
砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验收合格后方可施工。
同时，条石原材料必须经试验检测达到设计强度要求的才能投入使用。
砌筑时，应放样立标、拉（挂）线；石料洒水湿润并刷除表面污垢。
2、浆砌条石砌筑
浆砌条石应在基础面清理结束并通过验收之后，立标、拉线进行砌筑。
砌筑前将条石湿润，清理砌筑面，座浆、依次砌筑。
砌筑时，上下两层条石应骑缝砌筑，内外条石应交错连接形成整体，角石、面石锁合，坐实挤紧，上下层竖缝错开，不出现通缝。
缝较宽时可在砂浆中塞以小石块，并以扁铁或钢筋捣实，小石子料径不要大于2cm。
条块间不直接挨靠，均以砂浆粘结。
砌筑中断后继续砌筑时，原砌层表面要加以清扫和湿润，砌筑用的砂浆标号应符合设计及规范的要求，砂浆填塞饱满。
砌好后在养护期14天内，经常洒水养护。
3、质量检测标准
底部高程、深度：
允许偏差（mm）为±50，检测频率为4处，检查方法为用水准仪、钢尺；
砌石厚度：
允许偏差（mm）为±30，平均值大于等于设计值，检测频率为4处，每处3点，检查方法为用钢尺，每处一般取上、中、下三点；
顶部高程：
允许偏差（mm）为±30，检测频率为4处，检查方法为用水准仪。
4、砌筑砂浆的取样
根据规范要求，砌筑用砂浆每天现场必须随机抽取砂浆试样，标准养护28天后进行抗压试验。
第五节、块石、碎石垫层
基础验收合格后，方可进行块石垫层嵌填。
一、材料
块石原材料的块径不应大于设计图纸标准厚度，碎石的级配应符合规范要求。
所有进场的块石、碎石等原材料必须色泽均匀，强度不应低于40Mpa，有资质的检测部门出具的检测报告后方可投入使用。
二、嵌填施工工艺
嵌填前应严格按施工图纸找准嵌填标高，严禁超填，控制好渠底坡度。
块石嵌填采用人工嵌填，应保持嵌填均匀、压实，不下沉后方可进行碎石垫层铺设。
碎石的铺设厚度应满足设计要求。
第六节、现浇混凝土工程
本工程主要包堤坝砼底板、。
一、混凝土原材料、配合比、拌和、运输
混凝土原材料、配合下述混凝土要求。
拌和每个施工点集中拌和，翻斗车运输。
1、拌合材料
1）水泥
（1）水泥品种：
应采用强度高、收缩性小，耐磨性强、抗冻性强的水泥。
其物理性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75---92）的规定，水泥标号不得低于32.5号。
（2）发贷：
每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批到场水泥，建设方有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，建设方有权通知承包人停止使用。
（3）运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2）水
（1）采用就近淡水水源，若水质不符合要求另外寻找合格水源。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。
3）骨料
（1）混凝土骨料应按建设方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经建设方批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
①细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按现行试验规范有关规定进行；
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
⑤其它砂的质量技术要求应符合SDJ207--82表4．1．13中的规定;
⑥黄砂采用河砂，碎石采用优质碎石料；
2、混凝土配合比
1）混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按现行有关试验规定执行；
2）混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送建设方：
3）混凝土配合比设计：
承包人应按设计要求和建设方指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送建设方审批；
4）混凝土的坍落度：
根据构件的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度；
5）混凝土的配合比调整：
承包人需要改变经建设方批准的混凝土配合比，必须重新得到建设方批准。
3、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按相关规定和建设方的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向建设方提交以下资料：
1）选用材料及其产品质量证明书：
2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、坍落度、初凝、终凝时间等试验资料；6）建设方要求提供的其它资料。
4、拌和
1）拌和采用0.4m3拌和机，必须严格遵守承包人现场试验提供并经建设方批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2）所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过现行相关规范的规定。
3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同建设方进行设备运行操作试验。
4）混凝土拌和应符合现行规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。
5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
5、运输
混凝土运输用翻斗车或手推车迅速运达浇筑地占，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
二、模板
地面以上的模板采用竹胶模板，在土基面下的采用土模板。
模板后面采用的支撑要保证模板的稳定性，保证在混凝土浇筑过程中能承受各种外力作用而不变形。
模板拆除要保证混凝土达到规范要求即不小于3.5Kpa。
模板拆除过程中不得用撬棍强撬，防止损坏混凝土边角。
三、混凝土浇筑
混泥土浇筑前要进行验槽，包括基底表面是否密实，模板支撑是否稳定，是否涂脱模剂，浇筑用机械设备是否调试好，是否有备用机械，值班人员，天气情况如何等。
混凝土翻斗车运至现场后，倒在铁皮上，人工铁锹辅助入仓，浇筑采用从低处向高处或从一端向另一端台阶式进行，插入式振捣器振捣，振捣要做到不欠、不过、不漏振，混凝土表面有泌水不得在模板边缘开孔放走水泥浆，而是要分析原因，采取措施避免，表面木抹收光，终凝前用铁抹压实抹光。
浇筑前要准备好覆盖彩条布，防止浇后下雨进行覆盖。
混凝土表面缺陷修复按前面所述、规范和招标文件要求进行。
混凝土养护要规范和前述混凝土进行。
四、混凝土质量检查
1、原材料的检验
到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。
到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及质量检验合格证明。
无质量检验证明，则需取样进行场内检验，检验合格后方可使用。
到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用。
对工程的混凝土拌和及养护用水也需进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时应随时进行检验。
分期分批的检验结果及时上报工程师批准后方可使用。
2、混凝土浇筑时的质量检验
施工时，对所有新浇塑性和固化后的混凝土取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力，试件取样与强度试验时，须请建设方在场才能进行，并提请建设方对试验结果签字证明。
原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料。
原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。
混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，并制取试件时，同时测定坍落度。
外加剂量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在±0.80%以内。
固化后的混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。
抗压试件的取样规则按招标文件技术规范的规定执行。
取样应在拌和机口随机抽取，不得任意挑选。
3、混凝土强度的评定及统计
现场的混凝土试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。
第七节、过生产路函施工
一、工艺流程
测量放线→土方开挖→槽底夯实→验槽→槽底垫层→管座浇筑→涵管安装→接头灌缝→进出口砌筑→放水试验→交工验收
二、施工方法
1、施工准备：
施工人员开工前应到实地勘测，根据设计资料进行现场核对，必须注意进出口与周围地形及其它建筑的关系，检查是否存在进水或排水不畅，水毁隐患等问题。
如果存在，应报请建设，洽商变更设计。
2、土方开挖施工工序及方法参照本文第三节的施工方法进行施工。
3、混凝土管基浇筑
管基混凝土浇筑工艺流程：
基底清理→放线→关模→检查校正→验收浇砼→养护。
混凝土施工工艺见第二节。
4、预制砼涵管进出口的砌筑
施工流程如下：
基面验收→测量放线→铺预制砼涵管→砂浆勾缝→洒水养护。
（1）测量放线：
首先由专业测量人员测量出基线，按此基线进行开挖平整基面，成形后再测量定出结构层标线，按此标线施工。
（2）垫层铺设时根据测量出的基线用蛙式打夯机将垫层夯实。
（3）预制砼涵管运输采用汽车从预制块堆放场运至砌筑现场，人工搬运下车。
预制砼涵管在运输过程中，装、卸都要轻放，防止碰损。
（4）人工安砌预制砼涵管稍滞后于砼管基施工，即在浇筑好的管基面上进行人工安砌。
（5）预制砼涵管砌筑完毕后12h左右开始进行洒水养护，养护时间按有关规范进行，在干燥、炎热的气候条件下，养护时间在28天以上。
第八节、文笔堤坝道路施工工艺
（一）工艺流程
测量放线→施工准备→路基清理→土方开挖→路基回填土→路基整形压实→砾石路基→摊铺泥结石路面→路面整形压实→摊铺磨耗层→外观检测→交工验收
（二）施工方法
1、测量放线、施工准备、路基清理、土方开挖、路基回填土、路基整形压实的施工方法同上。
2、砂砾石路基施工
（1）铺料：
铺料包括卸料、平料两道工序，铺筑材料由自卸汽车运到现场，采用后退法卸料，装卸时注意避免分离，防止从高坡向下卸料。
垫层回填和压实可根据涵洞长度分段进行，接岔选在不重要部位，并统一铺料，统一碾压。
铺填工作按水平层次进行，作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
涵洞全线填筑完毕后，应作压实处理。
分段填筑各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
（2）压实：
各回填料采用14t振动碾压实，碾压方法按照平行于挡涵洞轴线，由两边到中间的顺序采取进退错距法进行，碾压6～8遍，顺碾压方向碾迹搭压宽度为0.3～0.5m。
机械碾压不到的部位，人工用机械夯板采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/4夯径。
（填筑料填筑前被晒干时须洒水湿润，使其保持最优含水量）
每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经建设方检查合格才能继续铺填新土。
经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经建设方检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。
3、摊铺泥结石路面
（1）泥结石的配合比配备，泥结石的碎石、砂、粘土、水的配
合比为1：
0.224:
0.023:
0.249。
（2）泥结石按配合比配备好后进行人工拌合，拌合方法为“干三湿四”法，即干拌三次湿拌四次，拌合好后进行人工摊铺，机械碾压。
（3）摊铺、碾压与“砂砾石路基施工”的施工方法同。
4、摊铺磨耗层
磨耗层为20mm厚的砂质原料，采用人工摊铺，摊铺要均匀、平整。
5、雨季施工措施
（1）雨季施工做好施工现场的排水工作，减少对路基和结构层的冲刷。
（2）路基摊铺应尽量避免在雨天进行。
如因工期需要，在浇筑过程中下雨，则搭设移动式防雨棚。
（3）注意测量现场材料的含水率，及时调整施工配合比。
附表拟投入本合同工作的主要施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
0．6m3
2台
中国
2007
良好
土石方开挖
完好率98%
2
推土机
1台
中国
2000
（187.5）
良好
土石方
完好率95%
3
蛙式打夯机
4台
中国
2006
（165）
1.5m3/斗
土石方、回填
完好率95%
4
翻斗车
5T
4台
中国
2007
0.4m3
良好
拉渣、石头
完好率92%
5
水泵
8寸
4台
中国
2008
/
良好
防水设施
完好率93%
6
水泵
4寸
4台
中国
2008
17*1
良好
防水设施
完好率90%
7
手推车
25辆
扬州
2009
20W
良好
运石头、水泥
完好率90%
8
电焊机
60KW
1台
徐州
2008
3W×2
良好
焊接
完好率90%
9
砂浆、
砼搅拌机
JS400
3台
扬州
2008
12KW
良好
砼工程
完好率90%
10
平板振捣器
8台
常州
2006
21*1
良好
砼工程
完好率92%
11
插入式振捣器
8台
常州
2009
1.3*3
良好
砼工程
完好率95%
附表二拟投入本合同工作主要测量、试验、质检仪器设备
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
一
测量仪器
1
全站仪
DTM450
1台
中国
2008
60
测量
良好
2
水准仪
自动按平
3台
中国
2009
40
测量
良好
二
检测仪器
1
液塑限联合测定器
1台
中国
2010
2
检测
良好
2
电热恒温干燥箱
1台
中国
2010
2
检测
良好
3
电动压力机
YE200
1台
中国成都
2009
20
检测
良好
4
砼试模
150×150×150mm
6台
中国成都
2009
70
检测
良好
5
砼坍落度筒
1台
中国成都
2009
40
检测
良好
6
碎石标准筛
2.5-100
1台
中国成都
2009
60
检测
良好
7
砂样分析筛
0.16-10
1台
中国
2009
20
检测
良好
8
磅称
TGT-100
1台
中国
2009
60
检测
良好
9
电子天平
1/1000
1台
中国
2009
40
检测
良好
10
托盘天平
感量0.1g
称量500g
1台
中国
2008
10
检测
良好
11
架式天平（物理天平）
感量1/10000
称量1g
1台
中国
2007
12
检测
良好
12
台秤
1台
中国
2010
30
检测
良好
13
电热烘箱
3KW
1台
中国
2010
20
检测
良好
14
天平
感量0.1g
1台
中国
2009
30
检测
良好
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