设备润滑管理规定.docx
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设备润滑管理规定
设备润滑管理规定
1主题内容与适用范围
1.1设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
1.2本规定包括设备润滑管理职责，油品的使用，油品的贮存与保管，润滑用具的管理与使用，润滑油过滤标准，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
1.3本规定适用于公司设备润滑管理。
2管理内容及要求（设备润滑管理职责与分工）
2.1设备部
2.1.1负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人或兼职人员负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，设备润滑管理实施细则，设备润滑档案。
认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、油点）并定期检查考核，做到合理节约用油;五定指示表见附录B（参考件）；
2.1.2监督公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，不断提高设备润滑管理水平;
2.1.3推广应用新技术、新材料;
2.1.4协助质检办做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2.2采供部
2.2.1负责油品的采购、保管、发放工作，编制公司年、季、月润滑油使用计划;
根据润滑油消耗定额，组织并审查各分厂申报的用油（脂）计划，组织好供、贮、发及回收工作；负责润滑油（脂）采购和供应工作，所购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库；
2.2.2负责润滑器具的采购供应工作；
2.2.3对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上），向质检办提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证件或质量化验单，对公司润滑设备提供优质润滑油脂。
2.2.4负责对不合格油（脂）的处理工作;
2.2.5负责公司废油回收、加工处理工作。
2.3质检办
2.3.1负责公司润滑油（脂）的分析、化验、并签署化验报告（包括进厂油品的质量检验；各分厂库存油品的委托分析；设备在用油品的定期委托分析;
2.3.2负责油品分析所用设备和材料的编制，并按规定报批;
2.3.3负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作;
2.4各分厂
2.4.1分厂检修副厂长对全厂的设备润滑工作负责，并配备专（兼）职技术人员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.4.2提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供销部;
2.4.3认真贯彻执行设备润滑制度和润滑实施细则，严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托；
2.4.3定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理或向机动部报告；
2.4.4认真填写设备润滑档案（台账）和“五定”指示表，提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，设备部审核，主管副总经理批准后执行;
2.4.5定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高操作工人的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对不严格执行润滑规定的要提出批评或追究责任；
2.4.6制定本单位废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作；
2.4.7对不按规定，私自处理废油的行为将按规定处罚。
2.5操作及维修人员
2.5.1操作工负责设备的日常润滑工作，操作及维修工人要熟悉和掌握所用润滑油（脂）的性能用途。
2.5.2认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理规定,按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
2.5.3妥善保管并认真维护好润滑器具，严格做到经常检查、专油专用、定期清洗，将润滑器具列为交接班内容进行交接。
2.5.4按规定定期补加或更换润滑油（脂），并在润滑台账上认真记录，做到无油不启动，低油位不开车。
3润滑油（脂）储存、保管和发放
3.1润滑油库储存3～6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。
3.2库房内要设有消防器材和指示标牌。
3.3各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内油（脂）要注明：
名称、代号、入库时间并做到分类、分组保管。
3.4库内要采取通风、保温措施、库内严禁动火或用火加热油罐。
3.5润滑油必须经分析化验合格后方可入库，不同牌号的油品要分别存放、严禁混杂。
3.6大型储油罐，应专油专用，要严格执行有关规定，认真检查，发现问题及时处理，每年要清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。
3.7润滑油贮存期规定为三个月，超过三个月或油品倒罐时要进行分析检验，对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。
3.8润滑油品库，应具备下述资料：
a.润滑油质量指标,
b.润滑管理规定,
c.润滑油供应管理制度,
d.润滑油品消耗定额,
e.油品合格证或化验分析报告单。
3.9保管人员必须熟知并保管好上述资料。
3.10领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放，并提供质量证明抄件。
4器具管理与过滤标准
4.1三级过滤图见图1；
4.2根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发放的油具，基本油具有：
领油大桶、固定式油槽（桶）、抽油器、油壶、提油桶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
4.3各种润滑油具应标记清晰、专具专用、定期清洗,固定式油桶每3个月清洗一次，其余用具每周清洗一次，油具用过后，放回原处用布盖好。
4.4操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。
4.5“三级过滤”用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按期检查清洗，发现缺陷及时处理。
4.6各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
图1三级过滤图
4.7设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
4.8润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定：
4.8.1透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网；
4.8.2气缸油、齿轮油所用过滤网：
一级过滤网为40目、二级过滤网为60目、三级过滤网为80目；
4.8.3汽轮机油或其它程度相近所用过滤网：
一级过滤为100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目；
4.8.4特殊用油的过滤，由机动部同使用单位研究确定，并经主管副总经理批准。
5润滑油使用
5.1设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。
5.2使用代用油品或处理完的变质油品时，必须提前呈报机动部并附该润滑油的化验结果报告单。
5.3新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应按照设备说明书在规定时间，或15-30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据随机文件、工作条件、润滑油检验报告而定。
5.4具有独立润滑系统的主要转动设备（压缩机、汽轮机）大中修后，应在润滑油循环15-30天内，对油箱中润滑油进行分析化验，对压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值等；对透平油化验除粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值外、还应化验抗乳化度、水溶度等。
5.5大型运输设备在连续运输中，每月应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格，应立即采取措施进行处理，必要时换油。
5.6不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。
5.7发现跑油、漏油时要及时查明原因，立即消除，禁止跑、漏油。
5.8除加油、换油、清洗油管外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
5.9主要设备换油时润滑油位标准，应在设备技术人员监察下进行，并按规定填入设备档案。
5.10独立润滑系统，要及时（刚开车时，一周一次；运转一月后，一月一次）清理入口过滤器滤网。
已损坏滤网要及时更换。
6设备润滑加油（脂）标准
6.1油润滑
加油时以刻度线为准。
无刻度线时应符合如下规定。
6.1.1循环润滑油箱油位，应保持油箱油位的正常标志上（即油箱三分之二为宜）。
6.1.2油杯润滑油的油位，应根据油杯内径（D）确定：
a.D为25～40mm油位高度为D/4，
b.D为45～60mm油位高度为D/5，
c.D为70～130mm油位高度为D/6。
6.1.3浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：
a．转速大于3000转／分，油位应在轴承最下滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘；
b．转速为1500～3000转／分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘；
c．转速小于1500转／分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
6.1.4减速机的润滑油位按下列规定：
a.正齿轮减速机，油面应浸没大齿齿高2～3倍。
b.蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮轮齿高2～3倍。
c.伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
6.1.4强制润滑
应按设备出厂说明书要求或实际情况确定。
6.2脂润滑
a.n>3000r／min时，加脂量为轴承箱的1/3；
b.n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱的1/2；
7废油回收
坚持勤俭节约方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由供应部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。
8、考核
8.1每月底对润滑专项检查进行排名，单项排名第一的奖励1000元，最后一名的处罚1000元。
8.2查出问题要按期整改，到期未整改的每见一项处罚分厂100元。
附录A
设备润滑用油的选择
（补充件）
序
号
设备名称
操作条件
润滑部位
规定油品
代用油品（Ⅰ）
代用油品（Ⅱ）
名称
牌号
名称
牌号
名称
牌号
11
1
1
离心泵
n>1500
r/min
轴承
通用液压油
L-AN32
全损耗系统用油
L-HL
32
优质汽轮机油
32
n≤1500
r/min
轴承
通用液压油
L-AN46
全损耗系统用油
L-HL
46
汽轮机油
46
脂润滑
油泵
轴承
钠基润滑油
ZN-2
锂基润滑脂
ZL-2
钠基润滑脂
ZN-3
脂润滑
水泵
轴承
钙基
润滑油
ZG-2
钙基润滑脂
ZG-2
钠基润滑脂
ZL-2
各种
情况下
齿轮
联轴器
中负荷工业齿轮油
N220
重负荷工业齿轮油
220
中负荷工业齿轮油
320
22
2
蒸汽往复泵
饱和蒸汽
气缸
饱和气缸油
HG-24
过热气缸油
1000
饱和气缸油
HG-11
拉杆部分
饱和气缸油
HG-11
饱和气缸油
680
空气压缩机油
LDAA-100
过热蒸汽
气缸
过热气缸油
HG-38
饱和气缸油
680
过热气缸油
1500
拉杆部分
饱和
气缸油
HG-11
饱和气缸油
680
空气压缩机油
L-DAA-320
23
比例泵
各种情况下
减速机
汽油机油
L-EQB30
汽油
机油
L-ESS30
汽油机油
L-ESD30
轴承
锂基润滑脂
ZL-2
锂基润滑脂
ZL-3
钙基润滑脂
ZG-2
4
4
往复式真空泵
通常
情况下
气缸、曲轴箱十字头
空气压缩机油
L-DAA-
100
空气压缩机
L-DAB-100
汽油机油
L-EQB40
55
5
SZ型真空泵
通常
情况下
轴承
钙基润滑脂
ZG-2
钙基润滑脂
ZG-3
钙基润滑脂
ZL-2
66
6
汽轮机组
n>1500
r/min
轴承及变速部分
汽轮机油
HU-20
优质防锈汽轮机油
L-TSA32
优质
汽轮机油
46
n≤1500
r/min
轴承及变速部分
汽轮机油
HU-30
优质防锈汽轮机油
L-TSA46
优质汽轮机油
68
77
离心式压缩机
通常情况下
轴承
汽轮机油
HU-20
汽轮机油
32
优质汽轮机油
L-HL32
8
风机
n>3000
r/min
轴承
全损耗系统用油
L-AN22
汽轮机油
32
通用液压油
L-HL32
n=1500~2000r/min
轴承
全损耗系统用油
L-AN46
汽轮机油
46
通用液压油
L-HL46
n<1500
r/min
轴承
全损耗系统用油
L-AN46
全损耗系统用油
L-AN68
通用液压油
L-HL46
润滑油
轴承
钙钠基润滑油
ZGN-2
钙钠基润滑油
ZGN-2
通用液压油
L-HL46
9
往复式压缩机
最终排压3MPa以下
气缸
空气压缩机
L-DAA-100
空气压缩机
L-DAB100
汽油机油
L-EQB40
最终排压
3MPa以上
气缸
空气压缩机
L-DAB150
空气压缩机
L-DAB-220
汽油机油
L-EQB40
无十字头压缩机
曲轴箱
同气缸用油
有十字头压缩机
曲轴箱
十字头
全损耗系统用油
L-AN68
通用液压油
L-HL68
汽轮机油
68
氨介质
气缸
冷冻机油
N22
冷冻机油
L-DRA32
冷冻机油
L-DRA46
氟里昂介质
气缸
冷冻机油
N32
冷冻机油
L-DRA46
10
螺杆压缩机
通常情况下
气缸
冷冻机油
N22
曲轴箱
汽油机油
L-EQB30
汽油机油
L-ESC40
汽油机油
L-ESD30
11
膨胀机
通常情况下
曲轴箱
汽油机油
L-EQB30
汽油机油
L-ESC40
汽油机油
L-ESD30
12
减速机
稀油润滑
齿轮轴承
全损耗系统用油
L-AN46
通用液压油
L-HL46
汽油机油
L-ESD30
蜗轮、蜗杆、轴承
汽油机油
L-EQB30
汽油机油
L-ESC30
通用液压油
L-AN100
轴承针齿销与套、销轴与销套
全损耗系统用油
L-AN46
通用液压油
L-HL46
优质防锈汽轮机油
L-TSA46
脂滑油
轴承
钠基润滑油
ZN-2
锂基润滑油
ZL-2
钠基润滑油
ZN-3
13
电机
稀油润滑
n>1500r/min
轴承
全损耗系统用油
L-AN32
通用液压油
L-HL32
汽轮机油
32
n≤1500
r/min
轴承
全损耗系统用油
L-AN46
通用液压油
L-HL32
汽轮机油
46
脂润滑
轴承
锂基润滑脂
ZL-2
锂基润滑脂
ZL-3
锂基润滑脂
ZL-1
114
套管结晶器
通常情况下
减速机
按一般减速机
轴承
钙基润滑脂
ZG-2
钙基润滑脂
ZG-1
全损耗系统用油
L-AN46
链条
饱和气缸油
HG-11
饱和气缸油
680
汽油机油
L-EQB40
15
高压柱塞泵
通常情况下
减速机
按减速机
曲轴箱
汽油机油
L-EQB30
汽油机油
L-EQB40
全损耗系统用油
L-AN100
116
滑阀
通常情况下
喷雾润滑器
汽轮机油
HU-20
汽轮机油
L-TSA32
通用液压油
L-HL32
风动马达
汽油机油
L-EQB30
汽油机油
L-ESC30
汽油机油
L-AN68
减速箱
汽轮机油
HU-20
防锈汽轮机
L-TSA32
汽轮机油
46
定位器、阀位变送器
汽轮机油
HU-20
防锈汽轮机
L-TSA32
汽轮机油
46
阀杆
钙钠基润滑脂
ZGN-2
钙钠基润滑脂
ZGN-3
钙钠基润滑脂
ZGN-1
117
转鼓真空过滤机
通常情况下
轴承、分配头
汽油机油
L-EQB30
汽油机油
L-ESC30
汽油机油
L-ESD30
减速机
按减速机
118
氧压机
通常情况下
曲轴箱
同一般往复式压缩机
气缸
蒸馏水加7％~8％润滑脂
蒸馏水
肥皂水溶液
119
板框过滤机
开式齿轮
石墨钙基润滑脂
ZG-S
钙钠基润滑脂
ZGN-2
丝杆、螺母、导向架
钙钠基润滑脂
ZGN-2
钙钠基润滑脂
ZGN-3
液压系统
液压油
L-HM68
液压油
L-HM80
液压油
220
皮带
运输机
通常情况下
轴承
钙基润滑脂
ZG-2
钙基润滑脂
ZG-3
钙基润滑脂
ZG-4
齿轮减速机
全损耗体统用油
L-AN46
液压油
L-HL46
液压油
L-HL68
拉紧滑道
钙基润滑脂
ZG-2
钙基润滑脂
ZG-3
钙基润滑脂
ZG-4
外露齿轮
钙基润滑脂
ZG-2
钙基润滑脂
ZG-3
钙基润滑脂
ZG-4
221
机床
通常情况下
变速箱部分
全损耗系统用油
L-AN46
液压油
L-HL46
汽轮机油
46
液压系统
液压油
L-HL15
液压油
L-HM15
液压油
L-HL22
222
汽车
通常情况下
气缸部分
汽油机油
L-QN46
汽油机油
L-HL46
汽油机油
46
变速器
中负荷工业齿轮油
N220
重负荷工业齿轮油
220
中负荷工业齿轮油
320
轴承
钠基润滑脂
ZN-2
钠基润滑脂
ZN-3
锂基润滑脂
ZL-2
后轴箱
钠基润滑脂
ZN-2
钠基润滑脂
ZN-3
锂基润滑脂
ZL-2
方向盘、底盘轴承
钙基润滑脂
ZG-3
钙基润滑脂
ZG-4
钙基润滑脂
ZG-2
刹车总成
汽车制动液
注：
（1）选择代用油品时，应首先采用第Ⅰ种。
（2）冬夏气温变化较大不能用同一种油品时，由各分厂自行选定，报设备部审批。
附录B
设备润滑五定指示表
（参考件）
单位
年月日
号
设备编号
设备名称及编号
润滑点编号
润滑点名称
润滑方法
规定用油
规定代用油
加油标准
加油
换油
负责人
名称
代号
名称
代号
时间/（d或h）
加油量（L或kg）
周期（d或h）
换油量（L或kg）
附录C
常用润滑油新旧名称（牌号）对照
（参考件）
新名称（牌号）
旧名称（牌号）
L-ESC20汽油机油
HSC-66#汽油机油
L-ESC30汽油机油
HSC-1010#汽油机油
L-ESC40汽油机油
HSC-1515#汽油机油
L-ESC30柴油机油
11#低增压柴油机油、30CC柴油机油
L-ESC40柴油机油
14#低增压柴油机油、40CC柴油机油
L-AN32全损耗系统用油
N32机械油、20#机械油
L-AN46全损耗系统用油
N46机械油、30#机械油
L-AN68全损耗系统用油
N68机械油、40#机械油
L-AN100全损耗系统用油
N100机械油、70#机械油
L-TSA汽轮机油
HU-22汽轮机油、20#透平油
L-TSA汽轮机油
HU-32汽轮机油、30#透平油
LDAA-150空气压缩机油
HS-13压缩机油、13#压缩机油
L-DAB220空气压缩机油
HS-19压缩机油、19#压缩机油
L-DRA22冷冻机油
HD-13冷冻机油、13#冷冻机油
L-DRA32冷冻机油
HD-18冷冻机油、18#冷冻机油
L-DRA46冷冻机油
HD-25冷冻机油、25#冷冻机油
L-HL15液压油
HL15通用机床工业润滑油
L-HL22液压油
HL22通用机床工业润滑油
L-HL32液压油
HL32通用机床工业润滑油
L-HM46液压油
30#抗磨液压油、N46抗磨液压油
L-HM68液压油
40#抗磨液压油、N68抗磨液压油
L-HM100液压油
80#抗磨液压油、N100抗磨液压油
L-CKC200中负荷工业齿轮油
HL-20齿轮油
L-CKC460中负荷工业齿轮油
HL-30齿轮油
润滑管理考核表
分厂：
检查时间：
总分：
考核项目
考核分
得分
备注
润滑制度
1、润滑管理台帐记录要及时准确、完整真实，字迹工整、仿宋化；
4
2、设备润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格执行规定，润滑油的补加、换油应有记录，记录要完整准确、仿宋化并按班交接；
4
3、对关键设备上有润滑油或一次用油量较大循环使用的设备用润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油，分析结果要记录在案，分析化验单集中存档；
4
润滑油站
1、润滑油站的物品要定置摆放；
4
2、润滑油站应有润滑油管理制度并且上墙；
4
3、润滑油站应有本分厂设备用油品种规格、润滑点、换油时间、消耗定额一览表，并上墙；
4
4、润滑油站应干净清洁、通风良好，站内要配备可靠的消防器材；
4
5、润滑油站内不得存放汽油、煤油等轻质油和其他易燃易爆材料；
4
6、各类油品应分类摆放，整齐有序，并有明显标识、标记；
8
7、储油容器要完好，保持清洁，并做到分类、分组放置，并有显著标识；
8
8、油站内各类油具要完整、清洁、专具专用，使用后应放回指定位置要摆放有序，并有防尘措施；
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9、“三级过滤”的滤网应清洁无破损，滤网目数应符合润滑手册规定要求；
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设备润滑点
1、设备润滑油的加注应严格执行“五定”（定人、定时、定点、定质、定量），“三级过滤”（油桶、油壶、油点）制度；
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2、除加油、换油、清洗油箱外，设备润滑点油箱应封闭，防止灰尘落入；
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3、润滑点不能有漏点，不能及时消除的漏点应采取可靠的接油措施；
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4、设备润滑点油杯、视镜应干净清洁，油位应在正常标志上；
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废油回收
1、油箱换油时，应将废油送往润滑站进行回收，不能倒入地沟；
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2、废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用;
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