机件常用的表达方法.docx

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机件常用的表达方法

第11章机件常用的表达方法

一、本章重点：

1．基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和标注；

2．斜视图的概念，全剖、半剖、局部剖视图的画法和标注；

3．断面图的概念、种类、画法和标注以及肋的规定画法。

二、本章难点：

1．斜视图的概念，斜剖视图的画法与标注；

2．阶梯剖、旋转剖、复合剖的画法和标注；

3．移出断面和重合断面图的画法和标注；

三、本章要求：

通过本章的学习，要掌握基本视图的画法，常用剖视图的画法和标注，断面图的画法和标注，一些简化画法和规定画法。

对机件的表达，做到：

选择视图选择恰当，表达合理完整。

四、本章内容：

11．1视图

一、基本视图

当机件的外形复杂时，为了清晰地表示出它们的上、下、左、右、前、后的不同形状，根据实际需要，除了已学的三个视图外，还可再加三个视图。

就得到六个视图，这六个视图称为基本视图。

如下图。

基本视图

当六个基本视图按展开配置，一律不标注视图名称。

如不按展开配置，则需标注，如下图。

视图不按展开配置时的标注

二、局部视图

当采用一定数量的基本视图后，该机件上仍有部分结构尚未表达清楚，而有没有必要画出完整的基本视图时，可单独将这一部分的结构向基本投影面投影，所得的视图是一不完整的基本视图，称为局部视图。

如下图。

局部视图

局部视图尽可能的配置在箭头指明投影方向的这一边，并注上同样的字母。

当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它视图时可省略标注。

在实际绘图时，用局部视图表达机件可使图形重点突出，清晰明确。

三、斜视图

当机件上某一部分的结构形状是倾斜的，且不平行于任何基本投影面时，无法在基本投影面上表达该部分的实形和标注真实尺寸。

这时，可用与该倾斜结构部分平行且垂直于一个基本投影面辅助投影面进行投影，，然后将此投影面按投影方向旋转到与其垂直的基本投影面。

机件向不平行基本投影面的平面投影的视图，称为斜视图。

斜视图

斜视图的配置和标注方法，以及断裂边界的画法与局部视图基本相同，不同点是：

有时为了合理利用图纸或画图方便，可将图形旋转。

如下图。

斜视图旋转

四、旋转视图

当机件上某一部分的结构形状是倾斜的，且不平行于任何基本投影面，而该部分又具有回转轴时，咳假想将机件的倾斜部分先旋转到与某一选顶的基本投影面平行后，再进行投影，所得的视图称为旋转视图。

11．2剖视图

一、剖视图的基本概念

1．什么是剖视图

假想用一个剖切面把机件分开，移去观察者和剖切面之间的部分，将余下的部分向投影面投影，所得到的图形称为剖视图，简称剖视。

剖切面与机件接触的部分，称为断面，在断面图形上应画出剖面符号。

不同的材料采用不同的剖面符号。

一般机械零件是金属，采用45º的间隔均匀斜线。

因为剖切是假想的，虽然机件的某个视图画成剖视图，而机件仍是完整的。

所以其它图形的表达方案应按完整的机件考虑。

2．画剖视图的方法和步骤

（1）画出机件的视图。

（2）确定剖切平面的位置，画出断面的图形。

（3）画出断面后的可见部分

（4）标出剖切平面的位置和剖视图的名称。

A-A

画剖视图的方法和步骤

二、几种常用的剖视图

1．按剖切的范围分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三类。

（1）全剖视图

用剖切平面把机件全部剖开所得的剖视图称为全剖视图。

如上图。

全剖视图主要使用于内部复杂的不对称的机件；或外形简单的回转体。

（2）半剖视图

当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，可以对称中心线为界，一半画剖视，一半画视图，这样的图形叫做半剖视图。

支架的半剖视图

（3）局部剖视图

用剖切平面剖开机件的一部分，以显示这部分形状，并用波浪线表示剖切范围，这样的图形叫做局部剖视图。

局部剖切后，为不引起误解，波浪线不要与图形中其它的图线重合，也不要画在其他图线的延长线上。

局部剖视图

2．根据剖切平面和剖切方法的不同，剖视还可以分为斜剖、阶梯剖、旋转剖和复合剖等。

（1）斜剖

当机件上倾斜部分的内形，在基本图形上不能反映实形时，可以用与基本投影面倾斜的平面剖切，再投影到与剖切平面平行的投影面上，得到的图形叫做斜剖视图。

斜剖视图

在画斜剖视图时，必须标注剖切位置，并用箭头指明投影方向，注明剖视名称。

（2）旋转剖

用两个相交的剖切平面剖开机件，并将被倾斜平面切着的结构要素及其有关部分旋转到与选定的投影面平行，再进行投影，得到的图形叫做旋转剖视图。

旋转剖视图

在画旋转剖视图时，必须标出剖切位置，在它的起讫和转折处，用相同字母标出，并指明投影方向。

（3）阶梯剖

有些机件的内形层次较多，用一个剖切平面不能全部表示出来，在这种情况下，可用一组互相平行的剖切平面依次地把它们切开，所得的图形叫做阶梯剖视图。

阶梯剖视图

阶梯剖的标注同旋转剖的标注相同。

画阶梯剖应注意的几个问题：

在剖视图上，不要画出两个剖切平面转折处的投影。

剖视图上，不应出现不完整要素。

只有当两个要素在图形上具有公共对称中心时才允许各画一半，此时，应以中心线或轴线为界。

剖切位置线的转折处不应与图上的轮廓线重合。

（4）复合剖

在以上各种方法都不能简单而有集中地表示出机件的内形时，可以把它们结合起来应用。

这种剖视图就叫做复合剖。

11.3断面图

一、断面图的概念

假想用一个剖切平面将机件的某处切断，仅画出该断面的形状，这个图形叫做断面图。

断面图

二、断面图的种类

根据断面图在绘制时所配置的位置不同，断面图可分为移出断面和重合断面两种。

1．移出断面

断面图画在视图之外，称为移出断面。

2．重合断面

在不影响图形清晰的条件下，断面图也可画在视图里面，称为重合断面。

重合断面

三、断面图的标注

1．移出断面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在断面图的上方，用同样的字母标出相应的名称“X—X”。

2．配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面，咳省略字母。

配置在剖切符号上的不对称重合断面，不必标注字母。

3．不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面，以及按投影关系配置的对称移出断面，均可省略箭头。

4．对称的重合断面，配置在剖切平面迹线的延长线上的对称移出断面，可以完全不标注。

11．4局部放大图和简化画法

在《机械制图国家标准》的“图样画法”中，对机械制图的画法规定了一些简化画法、规定画法和其它表示方法，这在我们的绘图和读图中经常会遇到，所以必须掌握。

11．5表达方法综合应用

例1轴承座

例2泵体

本章小结：

本章的重点是基本视图、局部视图、斜视图的画法和标注；剖视图的概念，全剖、半剖、局部剖视图的画法和标注；断面的概念、种类、画法和标注以及肋的规定画法。

对于各种视图、剖视图、断面图它们的应用要搞清楚，在绘图过程中，能够正确、恰当表达好零件的结构形状。

第12章标准件与常用件

一、本章重点：

1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法；

2．螺纹的代号含义及标注；

3．单个圆柱齿轮的画法和两圆柱齿轮啮合的画法

4．键、弹簧、滚动轴承的画法。

二、本章难点：

1．螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法；

2．圆柱齿轮啮合的画法；

3．普通平键的连接画法；

三、本章要求：

通过本章的学习，要掌握各种螺纹连接件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。

四、本章内容：

标准件：

用量很大的零件如：

螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。

常用件：

如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：

齿轮、弹簧等。

12.1螺纹和螺纹紧固件

一、螺纹

1．螺纹的形成和结构

（1）螺纹的形成：

圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。

（2）螺纹的结构：

螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。

为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。

在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。

2．螺纹的结构要素

（1）牙型：

由三角形。

梯形、锯齿形和方形等。

（2）公称直径：

是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。

用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。

（3）线数：

螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。

用n表示。

（4）螺距和导程：

螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。

同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。

对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。

多线螺纹s=n×p.

（5）旋向：

螺纹的旋向有左旋和右旋之分。

顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。

内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。

螺纹的三要素：

牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。

三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。

3．螺纹的种类

连接螺纹：

三角形牙型的普通螺纹。

传动螺纹：

梯形螺纹、锯齿型螺纹和方型螺纹。

4．螺纹的规定画法

（1）外螺纹的画法：

大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈，倒角的圆咳省略不画，如下图。

外螺纹的画法

（2）内螺纹的画法：

内螺纹一般才用剖视图，画法如下图。

内螺纹的画法

（3）非标准螺纹的画法：

对于标准螺纹只需注明代号，不必画出牙型，而非标准螺纹，如方牙螺纹，则需要在零件图上作局部剖视表示牙型，或在图形附近画出螺纹的局部放大图。

（4）内、外螺纹连接画法：

如下图。

螺纹连接画法

（5）其它规定画法：

对于不穿通的螺纹、钻孔深度与螺纹深度分别画出，钻孔深度一般应比螺纹深度深0.5D（D为螺孔大径）。

5．螺纹的代号及标注

（1）普通螺纹：

普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知。

普通螺纹的标注格式：

例如：

M10×1LH-5g6g-S

M——螺纹代号（普通螺纹）

10——公称直径10mm

1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）

LH——旋向左旋（右旋不标注）

5g——中径公差带代号（5g）

6g——顶径公差带代号（6g）

S——旋合长度代号（短旋合长度）

螺纹的旋合长度有三种表示法：

L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。

一般中等旋合长度不表注。

内外螺纹旋合在一起时，标注中的公差带代号用斜线分开。

如：

M10×6H/6g

当中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一个。

（2）管螺纹：

管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。

标注格式为：

G1（右旋不标注）

G——管螺纹代号

1——尺寸代号1英寸

管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、小径和螺距咳查表。

（3）梯形螺纹与锯齿形螺纹：

梯形螺纹的代号为“Tr”，锯齿形螺纹的代号为“S”。

标注格式为：

Tr40×14（p7）LH-8e-L

Tr40——梯形螺纹，公称直径40mm

14（p7）——导程14mm螺距mm

LH——左旋

8e——中径公差带代号

L——长旋合长度

如果是单线只标注螺距，右旋不标注，中等旋合长度不标注。

二、螺纹紧固件

1．螺纹紧固件的种类及标记P150

2．螺纹紧固件的画法P152

3．螺纹紧固件连接的画法P153

12.2键和销

一、键连接

键连接就是用键将轮子与轴连接在一起转动，起传递扭矩的作用。

1．键的形式及标记

键是标准件，画图时可根据有关标准查得相应的尺寸及结构。

普通平键的型式和尺寸

（1）普通平键的形式有A、B、C三种，标记时A型平键省略“A”，而B型和C型应写出“B”或“C”字。

例如：

b=18mm,h=11mm,L=100mm的圆头普通平键，标记为：

键18×100GB/T1096—1979

（2）半圆键的形式和尺寸

（3）楔键有普通楔键和钩头楔键两种。

普通钩头楔键有A型（圆头）B型（方头）C型（单圆头）三种。

钩头楔键只有一种。

2．键连接画法

（1）普通平键：

普通平键的两侧面为工作面，因此连接时，平键的两侧面与轴和轮毂键槽侧面之间相互接触，没有间隙，只画一条线。

而键与轮毂的键槽顶面之间是非工作面，不接触，应留有间隙，画两条线。

（2）半圆键：

半圆键一般用在载荷不大的传动轴上，它的连接情况与普通平键相似。

（3）楔键：

楔键顶面是1：

100的斜度装配是沿轴向将键打入键槽内，直至打紧为止，因此，它的上、下面为工作面，两侧面为非工作面，但画图时侧面不留间隙。

二、花键连接

花键是将键直接做在轴上和轮孔内，与它们成为一体。

花键的连接是将花键轴装在花键孔内。

它可以传递较大的扭矩，且连接可靠。

1．矩形花键的画法

（1）花键轴的画法（外花键）

外花键的画法

（2）花键孔的画法（内花键）

内花键的画法

（3）花键连接画法

花键连接画法

2．矩形花键标注

Z—D×d×bZ—齿数D—大径d—小径b—键宽

三、销连接

销常用来连接和固定零件，或在装配时起定位作用。

12.3齿轮

齿轮广泛应用于机器或部件中，它可以将一个轴的转动传递给另一个轴，可以实现减速、增速、变向和换向等动作。

（1）圆柱齿轮：

用于两平行轴之间的传动；

（2）圆锥齿轮：

用于两相交轴之间的传动；

（3）蜗轮蜗杆：

用于两交叉轴之间的传动。

一、圆柱齿轮

1．直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号

（1）齿顶圆：

齿轮上最大的圆。

其直径用da表示；

（2）齿根圆：

通过轮齿根部的圆。

其直径用df表示；

（3）节圆和分度圆：

节圆是两齿轮啮合接触点所形成的圆。

用d’表示。

分度圆是加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度的圆。

用d表示。

对于标准齿轮来说，节圆直径和分度圆直径相等。

（4）齿高、齿顶高、齿根高：

齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，用h表示。

齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用ha表示。

齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高，用hf表示。

（5）齿距、齿厚、齿槽宽：

齿距p表示，齿厚s表示，齿槽宽e表示，标准齿轮s=e,p=s+e.

（6）模数：

p/π=mm称为齿轮的模数。

模数是设计和制造齿轮的重要参数，模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就愈小。

（7）压力角：

用α表示标准齿轮的压力角一般为20˚。

两齿轮相互啮合，压力角和模数必须相等。

（8）传动比：

主动齿轮的转数n1与从动齿轮的转数n2之比,以i表示.。

i=n1/n2，i＞1减速

2．几何尺寸计算

3．圆柱齿轮的规定画法

（1）单个圆柱齿轮的画法

圆柱齿轮的规定画法

（2）圆柱齿轮啮合画法

圆柱齿轮啮合的规定画法

4．齿轮齿条啮合的画法

当齿轮的直径无穷大时，其齿轮中的各圆的曲线都成了直线，齿轮就成了齿条。

二、圆锥齿轮

圆锥齿轮是将轮齿加工在圆锥面上，因而轮齿沿圆锥素线方向大小不同，模数和分度圆也随之而变化，为了设计和制造方便，国家标准规定以大端参数为准。

1．直齿圆锥齿轮各部分的名称代号及尺寸计算

（1）圆锥齿轮各部分的名称代号

（2）圆锥齿轮各部分的尺寸计算

2．圆锥齿轮的画法

（1）单个圆锥齿轮的画法

单个圆锥齿轮的画法

（2）两圆锥齿轮啮合画法

三、蜗杆蜗轮

蜗杆蜗轮传动，主要用在两轴线垂直交叉的场合，蜗杆为主动，用于减速，蜗杆的齿数，就是其杆上螺旋线的头数，常用的为单线或双线，此时，蜗杆转一圈，蜗轮只转一个齿轮或两个齿。

因此可得到较大的传动比。

1．蜗杆蜗轮的主要参数及各部分尺寸

2．单个蜗杆、蜗轮的画法

单个蜗杆、蜗轮的画法

3．蜗杆、蜗轮啮合画法

12.4弹簧

弹簧是一种常用件，应用很广，它可以用来减震、夹紧、储存能量和测力等。

它的特点是当外力解除以后能立即恢复原状。

一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系

二、弹簧的规定画法

1．单个弹簧的画法

（1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。

（2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。

（3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋。

左旋弹簧应加注“左”字。

2．装配图中的弹簧的画法

（1）螺旋弹簧被剖切时，允许只画簧丝剖面，当簧丝直径等于或小于2mm时，其剖面可全涂黑，或采用示意画法。

（2）弹簧后面被挡住的零件轮廓，按不可见处理不必画出，可见轮廓线只画到弹簧钢丝的剖面轮廓或中心线上。

3．圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤

三、弹簧的零件工作图

12.5滚动轴承

轴承是支承旋转轴并承受轴上载荷的不件。

一、滚动轴承的结构与类型

1．滚动轴承的结构：

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体及保持架组成。

2．滚动轴承的种类：

（1）按滚动体形状分有球轴承和滚子轴承两大类；

（2）按滚动体的排列形式可分为单列和双列滚动轴承；

（3）按轴承所承受的载荷方向不同可分为向心轴承（主要承受径向载荷），推力轴承（只承受轴向载荷），向心推力轴承（即承受径向载荷，又承受轴向载荷）三种。

二、滚动轴承的代号及标记

滚动轴承的代号组成：

由七位数字表示，从右到左第一、二位数表示轴承的内径（当代号<04时，00、01、02、03分别表示轴承内径d=10mm,12mm,15mm,17mm当代号>40~99时，数字乘5，即为轴承内径）；第三位表示轴承外径系列；第四位数表示轴承类型；第五、六位数表示轴承结构特性；第七位表示轴承宽度系列。

轴承代号举例

208表示轴承内径d=8×5=40mm,直径系列“2”轻窄系列，表示类型“0”深沟球轴承。

三、滚动轴承的画法

滚动轴承是标准件，一般不需要画零件图，在装配图中，可根据国家标准规定的简化画法来绘制。

本章小结：

本章介绍了标准件和常用件，这些零件是特殊的零件、部件，对于它们的学习我们要注意每一种零、部件的功能、结构，确定它们的机械要素的基本参数有哪些；国家标准对该零、部件的画法作了怎样的规定，标注作了怎样的规定。

在理解的基础上要求能画、会标注、会根据要求查阅有关手册进行选用。

第13章零件图

一、本章重点：

1．对零件的结构进行分析；

2．了解零件图的内容，掌握零件图的画图步骤；

3．零件图的视图选择；

4．零件的尺寸标注和技术要求；

5．零件图的阅读。

二、本章难点：

1．零件结构的工艺性以及加工过程和方法；

2．零件视图选择中的正确、完全、清晰、合理的含义；

3．零件的尺寸标注，要了解设计基准和工艺基准的含义；

4．阅读零件图。

三、本章要求：

通过本章的学习，应能绘制和阅读中等复杂的零件图，并应做到：

视图选择正确、合理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。

使所绘零件图接近实际图纸。

四、本章内容

零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术条件，是制造、加工和检验零件的依据。

§13—1零件图的作用和内容

一、零件图的作用

是指导零件生产的重要技术文件。

二、零件图的内容

1．正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。

2．标出零件的全部尺寸。

3．零件的技术要求。

4．标题栏。

§13—2典型零件的视图选择

零件的视图选择

一、主视图的选择

能够较清晰和较多地表达出零件的结构形状特征的一面作为主视方向。

二、视图数量确定

视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。

三、视图表达时的注意事项

四、典型零件的视图选择

（一）、轴套类零件

一般是一个主视图轴线横放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。

主视图上应能看到键槽或孔的投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部视图或向视图。

（二）、轮盘类零件

按加工位置轴线横放。

主视图外带左视图或右视图。

（三）、叉架类零件

叉架类零件一般形状比较复杂，大多是铸件或锻件，扭拐部位较多，肋及凸块等也较多。

主视图可按现状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。

视图往往不少于两个。

局部视图或断面图较多，斜剖视图及局部视图也较多。

（四）、箱壳类零件

内外形状复杂，主视图一般应符合形状特征原则并按工作位置放置。

基本视图不少于三个。

若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。

若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。

对局部的内外部结构，可以用斜视图、局部剖视图或断面图来表达。

§13—3零件上常见的工艺结构

一、铸件

铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。

二、金属切削加工

1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。

2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。

3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。

4．避免零件的加工面在内壁上。

5．零件结构应尽量减少加工面。

§13—4零件图的尺寸标注

一、基准

（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。

（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。

常用的基准线：

零件的对称中心线、回转体的轴线等。

常用的基准面：

底板的大面积安装面，装配结合面、重要端面。

零件图上三个坐标方向上各有一个主要基准和多个辅助基准。

二、标注尺寸的注意事项

（1）基本体和组合体的尺寸标注可作为零件尺寸标注的基础。

（2）标准件和常用件的尺寸标注可作为零件尺寸标注的示例。

（3）影响零件工作性能、精度、互换性及装配定位关系的功能尺寸应直标注。

（4）零件上不重要尺寸，可作为尺寸链中的开口环，不注尺寸，不能闭合。

必需参考时可注尺寸，但应用刮号（）刮起来。

（5）自然形成的尺寸不标注。

（6）一般情况下，零件应用总体尺寸（总长、总宽、总高）。

（7）对于铸件或冲压件等，加工面与不加工面之间应有一个联系尺寸，其余不加工面间应直接标注尺寸。

（8）标注尺寸时应注意到加工和测量的方便。

§13—5零件图的技术要求

一、表面粗糙度

1．表面粗糙度的概念及参数

（1）轮廓算术平均偏差Ra

轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。

（2）微观不平十点高度Rz

在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。

（3）轮廓最大高度Ry

在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。

2．表面粗糙度符号、代号及其意义

3．表面粗糙度的标注

1）标注原则

（1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

（2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。

（3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。

2）表面粗糙度的标注应用示例

二、极限与配合

1．互换性概念

在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。

2．尺寸与尺寸公差

（1