标准面料四分制检验方法之欧阳光明创编.docx
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标准面料四分制检验方法之欧阳光明创编
面料四分制检验评分
欧阳光明（2021.03.07）
一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。
二、检验前的准备工作：
1.检验区规划：
环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。
2.检验设备：
①．验布机：
应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF）。
②．灯箱：
采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：
基本光源D65（6500K）日光，TL830（H&M要求），或TL840（M&S要求），具体遵照各客人要求。
③.工具：
测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。
3.检验项目：
颜色、手感及外观：
①.颜色：
在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。
②.手感及外观：
对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。
4.外观检查采用四分制评分法：
布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linearyard）疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。
检验过程，如下操作：
1）.布封：
量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。
2）.布长：
通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。
3）.疵点的检查：
保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次：
1，线色布料、毛料：
10Y/MIN
2，深色布料、PU革：
12Y/MIN
3，内里无纺布、麂皮绒：
14Y/MIN
若发现疵点：
首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。
一、织物疵点评分标准：
织物疵点按“四分制”（fourpointsystem）评分，对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：
1分:
疵点长度在3英寸或以下。
2分:
疵点长度超过3英寸而到6英寸评二分
3分:
疵点长度超过6英寸到9英寸评三分
4分:
疵点长度大于9英寸。
对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如:
无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣四分。
对于连续出现的疵点，如:
横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
任何重复或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点，对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
每码疵点的评分不得超过四分。
同一码内的疵点扣分不超过四分，同一码内无论疵点多少最多只可以扣4分，超过的必须开剪。
对挂有假开剪的，也同样按以上标准扣分。
二、具体检验标准
1.任何重复或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点，对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2.无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点:
3.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。
5.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。
6.检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。
如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
7.如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。
8.对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1寸，该卷将被定为不合格。
但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2寸，也可以被定为合格。
9.布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
10.色差评定:
卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。
11.在布匹检验过程中从每卷中取6寸-10寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
12.同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。
对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
13.如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。
14.卷长度:
如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。
对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。
15.如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。
16.接合部分:
对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。
17.弓纬:
对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。
18.歪斜:
对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。
19.对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品
20.布匹气味:
所有散发出臭味的卷都不能通过检验。
21.洞眼:
通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。
一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。
22.手感:
通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。
如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4分。
如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数
三、抽样程序
选择待检卷完全是随机挑选的。
一旦检验员选定待检卷，不昨再对待检卷数进行任何调整，检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹，对接受检验的布匹都定待等级，评定疵点分数。
1.确定受检数量
A.少于或等于1000码的，100%检验；
B.1000码至10000码以内的，抽验1000码；
C.超过10000码的，抽10%，或按客户要求确定检验数量。
2.选择受检包号或卷号
一般面料厂都有细码单，以说明面料每一卷或每一匹的数量。
检验者可以根据需要挑出需要检验的布卷或布匹。
如果一批受检布料含有多种颜色，那么每种颜色都要检验到。
最好按照每种颜色所占该批面料的比例来确定各种颜色的检验数量。
例如，某订单各种颜色的数量及抽样方案如表3—4：
按颜色确定检验数
颜色
定单数（m）
检验数（m）
A
6500
650
B
4000
400
C
3200
320
D
1000
100
E
600
60
另外必须注意，抽验是随机的，这可以保证检验结果的正确可靠。
3.检查基本项目
按本指导书“面料品质管理的主要项目”以及“面料的基本品质要求”，检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即把其归入不合格的布卷。
在基本项目合格的前提下，可以做疵点检验。
4.检查数量
核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是允差不超过1%，超过视为不合格。
5.检验疵点
不管是手工还是在验布机上检验，拉布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。
不合适的速度会影响验布的准确性。
在做疵点检验时，要注意只对影响鞋子帮面质量的、会影响外观的可见疵点扣分。
在检验同时作好记录（表3—3），并计算每匹（卷）布的100码2评分。
6.发现了疵点，应在布面上加返工标志如返工箭头纸、牛仔布用白色粉笔划记，以便铺料时随时发现如果该批面料不合格需退回面料厂，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由。
7.统计不合格的布卷数
此时，已经可以知道受检面料中的每卷（匹）布是否合格，依据《面料检验记录表》中的检查数据结果进行统计、汇总。
四、计算公式：
（一）100平方码疵点评分
有些公司用100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准。
但是100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。
为了能直观的说明该批面料的品质状况，可以用100平方码的疵点扣分予以表示。
四分制里面采用的单位是码和英寸，注意米制单位同它们之间单位换算。
1码=91.44厘米（公分），1英寸=2.54厘米（公分）
首先将被检布匹的疵点扣分予以记录，然后按下列工时计算一匹布的每100平方码的疵点评分：
A:
梭织物
（1）机织物
K=疵点扣分累计×36×100
抽检码数×幅宽（英寸）
即：
（总分数x36x100）/（受检码数x可裁剪的布匹宽度英寸）=每100平方码的分数
B:
针织物K＝[疵点扣分累计*100]/[被检布匹的重量（g）/面料克重（g/平方码）]
（2）针织物
疵点扣分累计×面料克重（g/码2）
K=×100
被检布匹的重量（g）
（二）K值的确定100平方码的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100平方码，这就表示每平方码有0.2各疵点，应该说这是可以接受的。
但问题是如何确定合理的可接受K值。
考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，生产难度越大的品种疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。
如牛津纺、青年布的K值可稍高于普通织物。
K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低；
K值与面料的价值有关，高价值的面料其K值理应稍低；
K值应该是供需双方对品质的共识。
在一般情况下对于常规面料，K值可取不大于25，对生产难度较大的品种，K值可取25～30。
（三）K值的意义K值在代表着品质，在鞋子帮面生产中，还有着知道生产的意义。
①当K值小于10，说明该面料的品质良好，在帮面下料加工中可以放心使用；
②当K值大于10小于20，说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍微注意一下疵点即可；
③K值大于20小于25，说明的面料的品质可以接受，在裁剪铺料时，要注意发现疵点，对疵点作必要的记号或剔除；
④当K值大于25小于35时，根据品种及客户要求，该面料也许可接受，但在鞋子加工时要特别注意疵点对成衣品质的影响。
例如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并剔除外，也许还需要100％检验裁片。
⑤当K值大于35，该面料不予接受。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
五、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布：
A.组：
每100平方码疵点数在10分以下，表示品质优良，放心使用。
B.组：
每100平方码疵点数大于10分，小于20分的，表示品质较好，可接受。
C.组：
每100平方码疵点数大于20分，小于25分，表示品质可以接受。
D.组：
每100平方码疵点数大于25分，小于35分，根据品种及客户要求，该面料也许可接受，但在加工时要特别注意疵点对帮面品质的影响。
E.组：
每100平方码疵点数大于35分，表示该面料不合格，不予接受
不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类，超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品，如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
1、梭织布匹：
类型、布匹种类、单卷、整批
1-1、全人造布匹，聚酯/尼龙（氨纶）/醋酸纤维制品衬衫衣料，纺人造纤维织物，精纺毛料等，单卷为20点/100平方码，整批为16点/100平方码。
1-2、粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺，单卷为28点/100平方码，整批为20点/100平方码。
1-3、亚麻布、薄细棉布单为40点/100平方码，整为32点/100平方码。
1-4、多皮奥尼丝绸/轻丝绸，单为50点/100平方码，整为40点/平方码。
2、针织布匹：
类型、布匹种类、单卷、整批
2-1、全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸单卷为20点/100平方码，整批为16点/100平方码。
2-2、全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯（氨纶），单为25点/100平方码，整为20点/100平方码。
2-3、基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布），30点/100平方码，25点/100平方码。
2-4、基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布）40点/100平方码，32点/100平方码。
六卷筒，包装要求：
1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。
2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。
3、纸筒直径1.5”-2.0”。
4、卷布两端，暴露部分不超过1”。
5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处
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