输煤程控系统操作说明.docx

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输煤程控系统操作说明

输煤程控

操作说明书

上海龙力技术发展有限公司

2006年8月

输煤程控系统

操作说明书

一、概述：

新乡宝山发电厂输煤程控系统，采用了以可编程序控制器（PLC）为主控制器，以工业控制计算机为人机界面的控制系统。

可编程序控制器采用美国Modicon公司Quantum系列主机。

主要控制的设备有：

叶轮给煤机、皮带给煤机、斗轮机、皮带机、除木器、碎煤机、滚轴筛、除铁器、电动犁煤器、电动挡板、振动器、电子皮带秤等。

所有输入输出信号均通过继电器隔离，并接入PLC模块。

上位机采用台湾研华公司工控机，操作员通过上位机直观生动的监控画面，随时掌握现场设备运行工况，并可通过形象、生动的人机界面将操作指令发往PLC，通过PLC实现对现场设备的控制。

整个控制系统充分发挥了PLC和工控机的高可靠性。

依靠现代计算机软件技术开发的全图形化的实时监控软件，把所有的控制操作都集中在计算机画面中，通过移动、单击鼠标进行操作。

运行人员既能很快掌握，而且实际操作也很简便。

二、系统启动：

2.1合上电源柜内各电源开关。

2.2合上控制台内工控机电源开关。

2.3合上各UPS电源。

2.4打开显示器。

2.5打开工控机。

2.6系统提示同时按“ctrl+alt+del”，再按Enter键。

2.7系统启动自动进入工作环境显示宝山发电厂输煤程控系统总流程图。

三、系统功能：

3.1画面顶部功能：

●显示日期、时间。

●联锁线路分画面的快速切换。

●显示、切换上煤控制方式和配煤控制方式。

3.2画面左部功能：

画面左部为子画面菜单或功能画面菜单调出按钮，它们是：

总流程图、总操作、选线画面、甲路配煤、乙路配煤、分画面、叶轮操作、皮带秤、检修设置、参数整定、报警检查、电源检查、模块检查、分炉计量、统计报表、历史趋势、翻车机、斗轮机、故障报表、运行报表。

．菜单调出按钮

●总流程图：

直接切换至总流程显示。

●总操作：

直接切换至总操作画面。

画面中设置有：

系统流程画面、所有设备的操作按钮、电流表、电流实时趋势图（趋势颜色同电流表下文字颜色）、及报警窗口。

操作按钮按设备类型分，按下设备类型“文字框”按钮，可以切换操作按钮。

●选线画面：

调出选线菜单画面。

选线操作即选择上/配煤流程并建立联锁。

菜单中有系统流程画面及流程选择按钮，按钮为“灰色”表示可以选择、变为“红色”表示选中、变为“深灰色”表示不能选择。

在“程控或联锁”操作方式下，按下“灰色”选线按钮后，相应设备即投入联锁，按下“红色”选线按钮联锁解除。

在顶部菜单中有兰色“清除所有程控线路”字，用鼠标在字上按一下，会弹出一个确认菜单，按下“确认”按钮，所有联锁将解除。

●甲路配煤：

调出甲路配煤画面。

该画面中可以显示每个煤仓的超声波煤位信号，阻旋式料位计信号，每台犁煤器的抬落位置，并可以手动操作犁煤器，设置每个仓的高煤位报警值（红线）、一次顺配值（紫线）和低煤位报警值（蓝线），设置某个犁煤器为不配（必须在自动或手动配煤方式下），即不参与自动配煤，以及设置犁煤器检修。

在画面的右下脚有一个兰色文字框按钮，用于切换甲/乙路犁煤器。

●乙路配煤：

调出乙路配煤画面。

功能同甲侧配煤。

●分画面：

调出1-10上煤分画面。

可以选择上煤分画面，单击“OK”可切换至相应线路分画面。

画面中设置有混煤罐配煤方式切换及自动配煤操作等按钮。

在画面中有一个兰色文字框按钮，用于切换甲/乙路犁煤器。

系统设置的分画面有：

Ø叶轮给煤机上煤

Ø斗轮机上煤

Ø皮带给煤机上煤

Ø叶轮给煤机堆煤

Ø皮带给煤机堆煤

●皮带秤：

调出皮带秤画面。

该画面中可以显示每个皮带秤的实时累计量和流量，并可以对实时累计量进行更正。

皮带秤报表画面显示每台皮带秤空载、重载、超载时间、当班的累积量。

●检修设置：

可以对系统各设备设置为检修状态。

检修状态的设备将无法在上位机中操作启动；检修的煤仓或犁煤器不进行配煤，上位机手动也不能进行操作。

更改检修设置需输入用户密码，本功能可配合工作票的签发进行操作。

●参数整定：

该画面用于设定主设备电流报警和保护跳机值。

更改设置需输入用户密码。

●报警检查：

调出报警检查画面。

窗口中显示系统最近的报警信息，其中，红色信息记录的为产生的报警名称及时间，黑色信息记录的为解除的报警名称及时间。

可以通过单击窗口中箭头键，向前、向后查看报警信息。

●电源检查：

予留。

●模块检查：

予留。

该画面显示PLC各输入输出模块信号状态，并附有地址表。

该功能在调试及检修时非常有用。

●分炉计量：

调出分炉计量画面。

该画面中可以显示当班、当日和当月每台机组的上煤量。

●统计报表：

调出皮统计报表画面。

该画面中可以显示设备当班、当日的运行时间和检修时间。

●历史趋势：

可以选择#1、2、3、4、5、6、7、8皮带、碎煤机的电流趋势或皮带秤的流量趋势。

最多可保留2天的记录。

该功能可用于事故分析。

●翻车机：

予留。

●斗轮机：

予留。

●故障报表：

调出故障报警查询系统。

可以按时间、班次、故障类型查询所需的故障报警信息，并打印。

●运行报表：

调出运行报表查询系统。

可以查询所查时间段各设备的运行时间、检修时间，分炉计量报表，并打印。

3.3画面底部功能：

画面底部为程控操作按钮，它们是：

急停、程序清零、预启挡板、程序启动、程序停机、报警消音、A清零（配煤）、A开始（配煤）、B清零（配煤）、B开始（配煤）、故障强制、总警铃。

●急停

按此键并确认后，系统所有运行的设备将停止。

此键只在紧急情况下使用。

●上煤清零

当现场设备故障排除后或重新启动前单击该按钮，将PLC主机内设备故障记忆和运行记忆等信号复位。

●预启档板

程控自动上煤或联锁手动上煤时按此键，程序将依据选线信号自动倒换相应档板。

单击该按钮，画面中将出现一个闪烁的“正在倒挡板请稍侯···”提示光字牌，大约持续10秒钟，如各挡板均正常到位，则发出允许启动信号，否则发出挡板卡死信号。

●程序启动

在程控自动上煤方式下单击该按钮将弹出一个《程启上煤线路》

窗口，窗口中最多显示三条上煤线路名，根据需要选择所要启动的线路，（说明：

程序启动每次只能启动一条线路，若有多条线路时，应等一条线路启动结束后再选择启动），此时若按下“OK”按钮，程序将按选择的上煤线路逆煤流方向逐条启动皮带。

●报警消音

解除故障报警。

●程序停机

在程控自动上煤方式下单击该按钮将弹出一个《程停上煤线路》

窗口，窗口中最多显示三条上煤线路名，根据需要选择要程停的线路，（说明：

程序停机每次只能停一条线路，若有多条线路时，应等一条线路程停结束后再选择程停），此时若按下“OK”按钮，程序将按选择的上煤线路顺煤流方向逐条停皮带。

●配煤清零

程控配煤方式下初始化配煤。

●配煤开始

启动程控配煤。

●故障强制调出故障强制画面。

该画面可以对挡板位置信号、堵煤信号、跑偏信号、打滑信号、撕裂信号进行强制。

当上述信号的传感器发生故障，而又要启动相应设备时，可以用此功能，以屏蔽掉该信号。

、程控操作步骤：

1．将上煤控制方式转为自动上煤，将配煤控制方式转为自动配煤。

2．设置检修煤仓、检修犁煤器。

在检修设置画面上，根据现场情况，设置检修犁或检修仓。

设检修犁有二种情况：

第一种情况犁本身有问题不能工作；第二种情况是对不需要配煤的仓可将该仓犁煤器设置为检修。

3．进行选线操作。

选择所需上煤线路。

4．程序清零

按下上煤清零按钮。

5．预启档板

按下预启档板钮，系统将按照所选流程，自动将档板打到对应位置。

如若现场设备按要求在指定时间内（约10秒）完成上述动作，画面显示“正在倒挡板，请稍候”，当所有位置信号都到位后，将会发出一“允许启动”信息，如若现场设备有一台或数台设备没有完成上述动作，在画面将显示黄色“档板卡死”信息，这时需排除故障或上煤清零后再次按预启档板钮重试，流程只有在故障排除，线路涉及档板位置信号正确后才能程序启动。

6．程序启动

按程序启动钮，此时显示已经程选的上煤线路名，单击需启动线路名，单击“OK”，系统按所选流程逆煤流方向依次启动每条皮带。

每条皮带启动前，皮带警铃先响20秒，通知沿途人员注意安全，然后启动皮带。

设备在运行中出现故障系统会自动令其停机并联跳上游皮带。

再启动需重新上煤清零、预启档板及程序启动。

不能在未明故障原因的情况下频繁启动皮带。

7．程序停机

按程序停机钮，系统画面显示所有当前程选上煤线路。

选择所需程停线路，单击“OK”，系统将按顺煤流方向，依每条皮带长度延时停机，使皮带上的余煤走空。

8．程序配煤

按配煤清零钮后按配煤开始按钮，程序将跳过检修仓、检修犁和不配犁，对各仓按顺煤煤流方向依次顺序配煤，程配对出现低煤位的煤仓优先配煤，直至顺配完成后发“请停甲路煤源”或“请停乙路煤源”报警信号，此时应根据需要程停皮带，皮带上的余煤将跳过出现高煤位的仓，再次顺序配煤，自动配煤随煤仓皮带停止而结束。

在配煤过程中若出现抬犁故障，且落位没有消失，则首仓犁煤器自动落下，并发故障及停煤源报警信号。

若出现抬犁故障且落位消失或落犁故障，将发出犁煤器卡死信号，并转入下一仓继续配煤，这时，按“上煤清零”可以消去犁煤器的故障闪光（不能连续按“上煤清零”），如果还是不到位，可在上位机将此犁煤器设为检修状态，并通知运行和检修人员对该犁煤器进行检查。

五、手动操作步骤：

1．手动上煤：

此运行方式设备是在联锁条件下手动控制现场设备上煤。

．将上煤方式转为手动。

．完成选线操作（同程控自动方式），进入分画面。

．完成预启挡板操作（同程控自动方式）。

．手动启停。

在分画面中按逆煤流方向手动启动各皮带，或按顺煤流方向手动停止各皮带，系统按联锁条件逆煤流方向联跳设备。

各皮带的启停按钮在总操作画面和各分画面中。

手停按钮在任何时候都起作用。

2．解锁上煤：

上位机在解锁条件下手动控制现场设备上煤。

．将上煤方式转为解锁手控

．软件不检查联锁关系，可在各操作画面任意启停现场设备。

3．手动配煤：

上位机在联锁条件下手控煤仓层犁煤器配煤。

．将配煤方式转为联锁手配

．在煤仓分画面中设置检修仓、检修犁。

．根据各煤仓煤位，手动控制犁煤器抬落。

手动配煤时，不能抬起尾仓犁，不能落下检修仓犁、检修犁、不配犁和高煤位仓犁。

4．就地配煤：

上位机在解锁条件下手控煤仓层犁煤器配煤，此时在就地也可以操作犁煤器。

．将配煤方式转为就地配煤。

．在煤仓画面中可任意手动控制犁煤器抬落。

七、故障处理

1．上位机系统死机

现象：

A．鼠标箭头丢失。

B．移动鼠标时箭头不移动。

C．现场信号变化后而CRT画面一直未改变，而且不能操作。

处理：

关闭UPS电源5秒后重新启动工控机或通知检修人员。

2．按预启档板钮20秒后，允许启动信号未到。

原因：

现场三通档板未到位。

处理：

A．重新预启档板一次。

B．检查各档板接近开关。

C．检查落煤管上是否有积煤。

D.确认现场挡板已经到位，对挡板位置信号进行强制。

3．电气故障／启动失败

现象：

报警窗口发出相应的设备电气故障或启动失败报警。

原理：

正在运行的设备，PLC未发出停机信号，而设备运行信号消失；或PLC发开机信号，现场设备在无其他报警的情况下，运行信号未到。

原因：

A．动力电源、控制电源未合上。

B．热继电器动作或其他保护动作。

C．动力电源跳闸，控制熔丝熔断。

D.程控中间继电器发生故障。

处理：

A．运行前检查动力电源，控制电源是否已合上。

B．将热继电器或其他保护复位。

C．合上动力电源空气开关或动力熔丝，更换控制熔丝。

D.检查程控中间继电器。

4．皮带跑偏

现象：

报警窗口报警相应皮带跑偏。

原理：

此报警信息发报警信号，信号持续4秒后将联跳皮带。

处理：

A．通知现场值班人员查明跑偏原因。

B．在故障强制画面中强制相应皮带跑偏信号。

C．启动皮带机进行跑偏调整，直至皮带跑偏信号消失。

5．落煤管堵煤

现象：

报警窗口报警相应落煤管堵煤。

原理：

落煤管堵煤后延时数秒联跳皮带。

原因：

A．煤量过大。

B．煤过湿。

处理：

A．开振动器。

B．减少煤量，现场人员根据实际情况处理。

6．电流超载

现象：

报警窗口报警相应皮带电流超载，上位机电流表棒柱及数值均为红色。

原理：

皮带机电流超过额定超载报警值。

处理：

适当控制煤量。

7．电流超载跳机

现象：

报警窗口报警相应皮带电流超载跳机，皮带跳停。

原理：

皮带机电流持续超过额定过流报警值数秒后联跳皮带。

原因：

A．煤量过大。

B．皮带机卡涩。

C．二相运行。

处理：

A．铲除皮带过多煤量后重新启动。

B．通知现场人员检查有无皮带卡涩。

C．按电动机二相运行故障处理。

8．犁煤器卡死

现象：

配煤时，抬犁或落犁时犁煤器不到位，报警窗口报警相应犁煤器卡死。

原因：

A．机械卡死。

B．热继电器保护动作。

C.接近开关移位。

处理：

A．通知检修人员进行检查。

B．热继电器复位。

C.重新调整接近开关位置。

注意：

画面出现报警犁煤器卡死（画面犁煤器闪烁），点击“上煤清零”，可以消除闪烁，如果还不到位，则应把犁煤器设置为检修，并通知运行和检修人员进行检查，不能连续点击“上煤清零”超过三次。

上海龙力技术发展有限公司

2006年8月