建筑工程质量通病防治措施六.docx

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建筑工程质量通病防治措施六

12、地面工程

12.1地面起砂。

原因分析

（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

（3）养护不适当。

（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。

（5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。

（6）冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。

（7）原材料不合要求：

水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。

防治措施：

（1）严格控制水灰比。

（2）掌握好面层的压光时间。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。

（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:

米石=1:

2，稠度亦应控制在3.5cm以内。

（8）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。

（9）大面积起砂，可用107胶水泥修补。

先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：

107胶：

水=1：

0.25：

0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：

107胶：

水=1：

0.2：

0.45，一般涂抹2～3遍。

（10）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养护工作。

12.2地面空鼓。

原因分析

（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层

与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。

（5）炉渣垫层质量不好。

（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

防治措施：

（1）严格处理底层（垫层或基层）。

（2）注意结合层施工质量。

（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。

（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。

（5）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。

（6）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

（7）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补时应分应分次进行，每次厚度不大于20mm。

终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。

⑻大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

12.3预制楼板地面顺板缝方向裂缝。

原因分析:

（1）板缝嵌缝质量粗糙低劣。

（2）嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润，嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌缝砂浆或混凝土强度达不到质量要求。

（3）嵌缝后下道工序安排过急，特别是一些砖混宿舍工程，常常在嵌缝完成后立即上砖上料准备砌墙，楼板受荷载后产生挠曲变形，而嵌缝混凝土强度低，致使嵌缝混凝土与楼板间产生缝隙，失去了嵌缝的传力效果。

（4）在预制楼板上暗敷电线管，一般沿板缝走线，如处理不当，将影响嵌缝质量。

（5）预制刚度差，荷载作用下弹性变形大；或是构件预应力钢筋保护层及预应力值大小不一，使同批构件的刚度有差别，刚度小的构件两侧易出现裂缝。

（6）局部地面集中堆荷过大，也容易造成顺板缝裂缝。

（7）预制楼板安装时，两块楼板紧靠在一起，形成“瞎缝”此处，由于安装坐浆不实或不坐浆，在上部荷载作用下，预制楼板往往发生下沉、错位，均可引起顺板缝方向裂缝。

防治措施：

（1）必须重视和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。

板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。

（2）严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。

必要时，可在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。

在用塔吊作垂直运输上料时，施工荷载往往超过楼板的使用荷载，因此，必须在楼板下加设临时支撑，保证楼板质量和安全生产。

（3）板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中，以确保嵌缝质量。

（4）改进预制楼板侧边的构造，如采用键槽形式，则能有效地提高嵌缝质量和传力效果。

（5）如预制楼板质量较差，刚度不够，楼板安装后，相邻板间出现高差，可在面层下做一层厚约3cm的细石混凝土找平层，既可使面层厚薄一致，又能增加地面的整体作用，防止裂缝出现。

对于楼面荷载分布不均匀的房间，在找平层中宜设置一层双向钢筋网片（Ф5~Ф6，@150~200），这对防止地面裂缝会有显著效果。

（6）预制楼板安装时应坐浆，搁平、安实，地面面层宜在主体结构工程完成后施工。

特别是在软弱地基上施工房屋，由于基础沉降量较大沉降时间较长，如果在主体结构工程施工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。

这种裂缝，往往沿质量较差的板缝方向开裂，并形成面层不规则裂缝。

（7）使用时应严格防止局部地面集中荷载过大，这不仅地面容易出现裂缝，还容易造成意外的安全事故。

（8）如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，可不作修补。

（9）如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。

方法如下：

a）将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30mm~50mm，接合面呈现斜坡形，坡度h/b=1:

1~2。

预制楼板和板侧适当凿毛，并清理干净。

b）修补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。

c）补缝前，先在板缝内刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。

如板缝较窄，应先用1:

2~1:

2.5水泥砂浆（水灰比为0.5左右）浇2~3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，养护2~3d。

养护期间，严禁上人。

d）修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。

压光时，注意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。

养护期间禁止上人活动。

⑽如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1~2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片（Ф5~6,@150~200mm）,浇筑不低于C20的细石混凝土浇层，随捣随抹（表面略加适量的1:

1.5水泥砂浆）。

有关清洗、刷浆、养护等要求同前。

12.4预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝。

原因分析

（1）预制楼板在地面面层做好后具有连续性，当地面受荷后，跨中产生弯矩，向下挠曲，而板端（搁置端）则产生负弯矩而上翘，使面层出现拉应力，造成沿板端方向裂缝。

（2）由于横隔墙承受荷载较大，所以横隔墙基础的沉降量也较大。

如果地面面层施工较早，一旦横隔墙受荷后出现沉降，使楼板在搁置端自由转动，则表面就会有较大的拉应力而产生裂缝。

（3）预制楼板安装时坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处嵌缝质量差，地面易出现顺板端方向的裂缝。

防治措施：

（1）在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片，钢筋网片的位置应离面层上表面15~20mm为宜，并切实注意施工中不被踩到下面。

（2）设计上应尽量使房屋基础均匀沉降，特别应避免支承楼板的横隔墙沉降量过大而引起地面开裂。

（3）安装预制楼板时应坐浆，搁置要平、实，嵌缝要密实。

（4）如裂缝较细,楼面又无水或其它液体流淌时,一般可不作修补。

（5）如裂缝较粗,或虽裂缝较细,但楼面经常有水或其它液体流淌时,则就进行修补。

a）当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。

凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。

嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

b）如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（找平层时一起凿除，底面适量凿毛），宽度1000~1500mm。

用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

12.5地面面层不规则裂缝。

原因分析

（1）水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。

或采用不同品种、或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。

（2）面层养护不及时，产生收缩裂缝。

这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为显著。

在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。

（3）水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。

（4）首层地面填土质量差。

（5）配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。

（6）面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层产生不等量的收缩。

⑺面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。

（8）结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。

这些裂缝一般是底、面裂通的。

（9）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。

各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。

防治措施：

（1）重视原材料质量。

（2）保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。

混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。

（3）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应小于3cm。

（4）回填土应夯填密实。

（5）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。

（6）面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。

（7）使用上应防止局部地面集中堆荷过大。

（8）水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。

（9）裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。

12.6带地漏的地面倒泛水。

原因分析

（1）阳台、浴厕间的地面一般应室内地面低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。

（2）施工前地面标高抄平，弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。

（3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。

（4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。

防治措施：

（1）阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm。

（2）施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。

（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

（4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

（5）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。

（6）当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30～50mm的水泥砂浆挡水坎。

12.7现制水磨石分格条显露不清。

原因分析

（1）面层水泥石子铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出。

（2）铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高，使分格条难以磨出。

（3）第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不易磨出分格条。

（4）磨光时用水量过大，磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，故磨损量极小。

防治措施：

（1）控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。

（2）面层施工时，铺设速度与磨光速度相协调，避免开磨时间过迟。

（3）第一遍磨光应用60～90号的粗金刚砂磨石，以加大基磨损量，同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。

（4）如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格时，可在砂轮下撒些粗砂，以加大磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。

12.8分格条压弯（指铜条、铝条）或压碎（指玻璃条）。

原因分析

（1）面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒滚压后，表面同分格条平，有的甚至低于分格条，滚筒直接在分格条上辗压，致使分格条被压弯或压碎。

（2）滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时就容易将分格条压弯或压碎。

（3）分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中，往往因石子相互挤紧而挤弯或挤坏分格条。

防治措施：

（1）控制面层的虚铺厚度，具体要求见21.7“分格条显露不清”的预防措施相应部分。

（2）滚筒滚压前，应先用铁抹子或木抹子在分格条两边约10cm的范围轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。

（3）滚筒滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分

格条之间存在石子而压坏分格条。

（4）在铺设面层前，应仔细检查分格条是否粘贴牢固，发现松动或弯曲的应及时更换。

12.9分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不牢。

原因分析

（1）分格条粘贴操作方法不正确，砂浆的粘贴高度和水平方向的角度不符合要求，造成在铺设面层的水泥石子浆时，石子不能靠近分格条，磨光后分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥斑带。

（2）分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。

（3）滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒辗压方向平等的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。

（4）面层水泥石子太稀，石子比例太少。

防治措施：

（1）正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，砂浆水平长度约为12mm，夹角为30°。

（2）分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙。

（3）滚筒滚压时应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向）反复辗压。

（4）以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。

12.10面层有明显的水泥斑痕。

原因分析

（1）水泥石子浆在铺设时很松软，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作，必将踩出很多较深的脚印。

（2）铺设水磨石地面面层时，由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高出部分的石子大部分给刮尺刮走，留下部分出现浆多石子少的现象，磨光后出现一块块水泥斑痕。

防治措施：

（1）水泥石子浆拌制时不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。

（2）铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。

（3）面层铺设后出现局部过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。

（4）滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时增补石子，并滚压密实。

12.11水磨石地面裂缝。

原因分析

（1）现制水磨石地面产生裂缝，主要是地面在回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻；沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。

（2）水磨石楼地面产生裂缝，主要是工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。

（3）基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚度，地面荷载过于集中引起裂缝。

防治措施：

（1）首层地面房间回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工中的回填土要采取保温措施，防止受冻。

门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，宜在门口两边镶贴分格条，对解决该处裂缝有一定作用。

（2）现制水磨石地面，混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层；较大的或荷载分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向φ6间距150～

200mm）；板缝和端头必须用豆石混凝土浇筑严实。

（3）做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。

（4）尽可能使用干硬性混凝土和砂浆。

12.12水磨石表面光亮差，细洞眼多。

原因分析:

（1）磨光时磨石规格不齐，使用不当。

（2）打蜡之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸撒于地面表面后进行干擦。

（3）补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。

防治措施：

（1）打磨时磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨地面，应适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。

（2）打蜡之前应涂擦草酸溶液。

（3）补浆应用擦浆法用干布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。

（4）对于表面粗糙、光亮度差的，或者出现片片斑痕的水磨石地面，应重新用细金刚石砂轮或油石打磨一遍，直至表面光滑为止。

（5）洞眼较多者，应重新用擦浆法补浆一遍，直到打磨后消除洞眼为止。

12.13彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀。

原因分析

（1）施工准备不充分，材料使用不严格，，造成材料颜色深浅不同。

（2）每天所用的面层材料没有专人负责配置，操作马虎，检查不严，造成配合比不正确。

防治措施：

（1）严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需的材料应使用同一厂、同一批号的材料、一次进场，以确保面层色泽一致。

（2）认真做好配料工作，施工前，根据整个地面所需的用量，事先一次配足。

（3）固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。

（4）外观质量要求较高的彩色水磨石地面，施工前应先做若干小样，经建设单位、设计、单位和施工单位等商定其最佳的式样后再行施工。

12.14不同颜色的水泥石浆色污染。

原因分析

（1）铺设水泥石子浆时，先铺的面层在靠近分格条处有空隙，局部低于分格条。

（2）先铺设的水泥石子浆厚度过厚，水泥浆漫过分格条，涂挂于分格条的另另一侧，铺设后未注意对分格条进行清理，给后铺另一色水泥石子浆，留下隐患，造成沿分格条边缘的异色污染斑痕。

（3）补浆工作不慎，特别是第一遍磨光后的补浆，由于洞眼孔隙较多，极易造成点滴状污染。

（4）彩色水磨石地面，在铺设面层水泥石子浆前，涂刷的素水泥浆结合层，其色彩与面层不同，在面层滚压过程中，素水泥浆泛表面，造成表面颜色不一。

防治措施：

（1）对于掺有颜料的水磨石地面，应特别注意铺设顺序。

（2）掌握好面层的铺设厚度，特别是在分格条处，不能过高，也不能过低。

（3）补浆工作应认真细致，先补不掺颜色或浅色的部位，后补掺有颜料或深色的部位。

（4）对于彩色水磨石地面，铺设面层所刷的素水泥浆结合层，其色彩（及配合比成分）

应与面层相同。

12.15面层褪色。

原因分析:

（1）水泥在水化过程中会析出碱性物质——氢氧化钙，若掺入面层中颜料的耐碱性能差，则容易发生退色或变色现象。

（2）颜料本身质量差。

防治措施：

采用耐碱性能好的矿物颜料。

如氧化铁黄的耐碱、耐光性能都非常强，上比较理想的黄色系颜料；而铬黄的耐碱和耐光性能都较差，在地面施工中不宜采用。

12.16铺贴地面空鼓。

原因分析

（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

防治措施：

（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用干撒水泥面后，再洒水扫浆的做法。

（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设，（3）垫层砂浆应用1：

3～1：

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。

（4）石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。

（5）板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结构牢固。

（6）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

（7）应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设。

（8）断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

12.17接缝不平，缝子不匀。

原因分析:

（1）板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。

（2）各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。

（3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

防治措施：

（1）必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。

（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺下上或缝子过大的现象。

（3）石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。

13.门窗工程

13.1木门窗扇翘曲。

原因分析

（1）木材含水率超过规范规定；取材部位的差异，本身收缩、膨胀不一致。

（2）制品拼装成形后没有及时刷底子油防潮；安装门窗扇后又没有及时油漆；遭到风