建筑工程质量通病防治措施六.docx

1、建筑工程质量通病防治措施六12、地面工程12.1地面起砂。 原因分析(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 (6)冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结晶硬化的氢氧化钙

2、反应，生成白色粉末状的新物质碳酸钙。(7)原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。防治措施： (1)严格控制水灰比。 (2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。 (5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。 (7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25的米石（又称瓜

3、米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。 (8)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。 (9)大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹23遍。 (10)对于严重起砂的水泥地面，应作翻

4、修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养 护工作。12.2地面空鼓 。原因分析(1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。 (2)面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 (3)垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。 (4)为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。 (5)炉渣垫层质量不好。 (6)门

5、口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。 防治措施：(1)严格处理底层（垫层或基层）。 (2)注意结合层施工质量。 (3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度 过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。 (6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 (7)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处305

6、0mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进 行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。12.3预制楼板地面顺板缝方向裂缝 。原因分析: (1)板缝嵌缝质量粗糙低劣。(2)嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润，嵌缝后又不及时进行

7、养护，致使嵌缝砂 浆或混凝土强度达不到质量要求。(3)嵌缝后下道工序安排过急，特别是一些砖混宿舍工程，常常在嵌缝完成后立即上砖 上料准备砌墙，楼板受荷载后产生挠曲变形，而嵌缝混凝土强度低，致使嵌缝混凝土与楼 板间产生缝隙，失去了嵌缝的传力效果。(4)在预制楼板上暗敷电线管，一般沿板缝走线，如处理不当，将影响嵌缝质量。 (5)预制刚度差，荷载作用下弹性变形大；或是构件预应力钢筋保护层及预应力值大小不一，使同批构件的刚度有差别，刚度小的构件两侧易出现裂缝。 (6)局部地面集中堆荷过大，也容易造成顺板缝裂缝。 (7)预制楼板安装时，两块楼板紧靠在一起，形成“瞎缝”此处，由于安装坐浆不实或不坐浆，在上

8、部荷载作用下，预制楼板往往发生下沉、错位，均可引起顺板缝方向裂缝。 防治措施： (1)必须重视和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝 应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。(2)严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。必要时， 可在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。在用塔吊作垂直运输上料时，施工荷载往往超 过楼板的使用荷载，因此，必须在楼板下加设临时支撑，保证楼板质量和安全生产。(3)板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中， 以确保嵌缝质量。

9、(4)改进预制楼板侧边的构造，如采用键槽形式，则能有效地提高嵌缝质量和传力效果。 (5)如预制楼板质量较差，刚度不够，楼板安装后，相邻板间出现高差，可在面层下做 一层厚约3cm的细石混凝土找平层，既可使面层厚薄一致，又能增加地面的整体作用，防止裂缝出现。 对于楼面荷载分布不均匀的房间，在找平层中宜设置一层双向钢筋网片(56，150200)，这对防止地面裂缝会有显著效果。(6)预制楼板安装时应坐浆，搁平、安实，地面面层宜在主体结构工程完成后施工。特别是在软弱地基上施工房屋，由于基础沉降量较大沉降时间较长，如果在主体结构工程施 工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。这种裂缝，

10、往往沿质 量较差的板缝方向开裂，并形成面层不规则裂缝。(7)使用时应严格防止局部地面集中荷载过大，这不仅地面容易出现裂缝，还容易造成 意外的安全事故。(8)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，可不作修补。(9)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 方法如下：a)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30mm50mm，接合面呈现斜坡形，坡度h/b=1:12。 预制楼板和板侧适当凿毛，并清理干净。b)修补前12d，用清水冲洗 ，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。c)补缝前，先在板缝内刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，

11、第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较窄，应先用1:21:2.5 水泥砂浆（水灰比为0.5左右）浇23cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣 实压平，养护23d。养护期间，严禁上人。d)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补， 高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注意将两边接合处赶 压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间禁止上人活动。如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深12cm，在上面满浇一层厚度 不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片（56,150200m

12、m）,浇筑不低 于C20的细石混凝土浇层，随捣随抹（表面略加适量的1:1.5水泥砂浆）。有关清洗、刷浆、 养护等要求同前。12.4预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝 。原因分析(1)预制楼板在地面面层做好后具有连续性，当地面受荷后，跨中产生弯矩，向下挠曲， 而板端（搁置端）则产生负弯矩而上翘，使面层出现拉应力，造成沿板端方向裂缝。(2)由于横隔墙承受荷载较大，所以横隔墙基础的沉降量也较大。如果地面面层施工较 早，一旦横隔墙受荷后出现沉降，使楼板在搁置端自由转动，则表面就会有较大的拉应力 而产生裂缝。(3)预制楼板安装时坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处嵌缝质量差，地面易出现顺板端方向的裂缝。防治措施：

13、(1)在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片，钢筋网片的位置应离面层上表面1520mm为宜，并切实注意施工中不被踩到下面。 (2)设计上应尽量使房屋基础均匀沉降，特别应避免支承楼板的横隔墙沉降量过大而引起地面开裂。 (3)安装预制楼板时应坐浆，搁置要平、实，嵌缝要密实。(4)如裂缝较细,楼面又无水或其它液体流淌时,一般可不作修补。 (5)如裂缝较粗,或虽裂缝较细,但楼面经常有水或其它液体流淌时,则就进行修补。 a)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。b)如房间外观质量要求较

14、高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（找平层时一起凿除，底 面适量凿毛），宽度10001500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。12.5地面面层不规则裂缝。 原因分析(1)水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种、或 不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。 (2)面层养护不及时，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做 的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。 (3)水泥砂浆过

15、稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。 (4)首层地面填土质量差。(5)配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够 或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。(6)面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀； 埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸 水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层 产生不等量的收缩。面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。(8)结构变形，如因局

16、部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、 错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。(9)使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或 混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护， 则极易造成面层裂缝。防治措施： (1)重视原材料质量。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土 垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫 层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.

17、5cm；混凝土坍 落度不应小于3cm。(4)回填土应夯填密实。(5)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。(6)面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。(7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(8)水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。(9)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。12.6带地漏的地面倒泛水。 原因分析(1)阳台、浴厕间的地面一般应室内地面低20

18、50mm，但有时因图纸设计成一样平，施 工时又疏忽，造成地面积水外流。(2)施工前地面标高抄平，弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 (3)浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。 (4)土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。 防治措施：(1)阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低2050mm。(2)施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。(4)加强土建施工和管道安装施工的

19、配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做 到一次留置正确。(5)对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。 (6)当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高3050mm的水泥砂浆挡水坎。12.7现制水磨石分格条显露不清 。原因分析(1)面层水泥石子铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出。 (2)铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高，使分格条难以磨出。 (3)第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不易磨出分格条。 (4)磨光时用水量过大，磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，故磨损量极小。 防治措施：(1)控制面

20、层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒 压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。 (2)面层施工时，铺设速度与磨光速度相协调，避免开磨时间过迟。(3)第一遍磨光应用6090号的粗金刚砂磨石，以加大基磨损量，同时磨光时应控制浇 水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。(4)如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格时，可在砂轮下撒些粗砂，以 加大磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。12.8分格条压弯（指铜条、铝条）或压碎（指玻璃条） 。原因分析(1)面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒滚压后，表面同分格条平，有的甚

21、至低于分 格条，滚筒直接在分格条上辗压，致使分格条被压弯或压碎。(2)滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时就容易将分格条压弯或 压碎。(3)分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中，往往因石子相互挤紧而挤弯或挤坏分格条。 防治措施：(1)控制面层的虚铺厚度，具体要求见21.7“分格条显露不清”的预防措施相应部分。(2)滚筒滚压前，应先用铁抹子或木抹子在分格条两边约10cm的范围轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。 (3)滚筒滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分格条之间存在石子而压坏分格条。 (4)在铺设面层前，应仔细检查分格条是否粘贴牢固

22、，发现松动或弯曲的应及时更换。12.9分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不牢。 原因分析(1)分格条粘贴操作方法不正确，砂浆的粘贴高度和水平方向的角度不符合要求，造成 在铺设面层的水泥石子浆时，石子不能靠近分格条，磨光后分格条两边就没有石子，出现 一条纯水泥斑带。(2)分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。 (3)滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒辗压方向平等的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。 (4)面层水泥石子太稀，石子比例太少。防治措施：(1)正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，砂浆水平长度约为12mm， 夹角为30。(2)

23、分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出1520mm左右的空隙。 (3)滚筒滚压时应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向）反复辗压。 (4)以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。12.10面层有明显的水泥斑痕。 原因分析(1)水泥石子浆在铺设时很松软，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操 作，必将踩出很多较深的脚印。(2)铺设水磨石地面面层时，由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高 出部分的石子大部分给刮尺刮走，留下部分出现浆多石子少的现象，磨光后出现一块块水 泥斑痕。防治措施： (1)水泥石子浆拌制时不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。 (2)铺设水泥石

24、子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。(3)面层铺设后出现局部过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。(4)滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时 增补石子，并滚压密实。12.11水磨石地面裂缝。 原因分析(1)现制水磨石地面产生裂缝，主要是地面在回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻； 沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不 均或太薄，引起地面裂缝。(2)水磨石楼地面产生裂缝，主要是工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得 过紧，垫层材料收缩不稳定，暗

25、敷电线管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。(3)基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚 度，地面荷载过于集中引起裂缝。防治措施： (1)首层地面房间回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工中的回填土要采取保温措施，防止受冻。门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混 凝土垫层有一定厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，宜在门口两边镶贴分格条，对解决 该处裂缝有一定作用。(2)现制水磨石地面，混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面 层；较大的或荷载分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向6间距150200mm）；板

26、缝和端头必须用豆石混凝土浇筑严实。 (3)做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。 (4)尽可能使用干硬性混凝土和砂浆。12.12水磨石表面光亮差，细洞眼多 。原因分析: (1)磨光时磨石规格不齐，使用不当。(2)打蜡之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸撒于地面表面后进行干擦。 (3)补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。防治措施： (1)打磨时磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨地面，应适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。(2)打蜡之前应涂擦草酸溶液。(3)补浆应用擦浆法用干布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。(4)对于表面粗糙、光亮度差的，或者出现片片斑痕的水磨石地面，应重新用细金刚石 砂轮或油

27、石打磨一遍，直至表面光滑为止。(5)洞眼较多者，应重新用擦浆法补浆一遍，直到打磨后消除洞眼为止。12.13彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀。原因分析(1)施工准备不充分，材料使用不严格，造成材料颜色深浅不同。 (2)每天所用的面层材料没有专人负责配置，操作马虎，检查不严，造成配合比不正确。 防治措施： (1)严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需的材料应使用同一厂、同一批号的材料、一次进场，以确保面层色泽一致。 (2)认真做好配料工作，施工前，根据整个地面所需的用量，事先一次配足。 (3)固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。 (4)外观质量要求较高的彩色水磨石地

28、面，施工前应先做若干小样，经建设单位、设计、单位和施工单位等商定其最佳的式样后再行施工。12.14不同颜色的水泥石浆色污染 。原因分析(1)铺设水泥石子浆时，先铺的面层在靠近分格条处有空隙，局部低于分格条。 (2)先铺设的水泥石子浆厚度过厚，水泥浆漫过分格条，涂挂于分格条的另另一侧，铺设后未注意对分格条进行清理，给后铺另一色水泥石子浆，留下隐患，造成沿分格条边缘 的异色污染斑痕。(3)补浆工作不慎，特别是第一遍磨光后的补浆，由于洞眼孔隙较多，极易造成点滴状 污染。(4)彩色水磨石地面，在铺设面层水泥石子浆前，涂刷的素水泥浆结合层，其色彩与面 层不同，在面层滚压过程中，素水泥浆泛表面，造成表面颜

29、色不一。防治措施： (1)对于掺有颜料的水磨石地面，应特别注意铺设顺序。(2)掌握好面层的铺设厚度，特别是在分格条处，不能过高，也不能过低。 (3)补浆工作应认真细致，先补不掺颜色或浅色的部位，后补掺有颜料或深色的部位。 (4)对于彩色水磨石地面，铺设面层所刷的素水泥浆结合层，其色彩（及配合比成分）应与面层相同。12.15面层褪色。原因分析: (1)水泥在水化过程中会析出碱性物质氢氧化钙，若掺入面层中颜料的耐碱性能差，则容易发生退色或变色现象。 (2)颜料本身质量差。 防治措施：采用耐碱性能好的矿物颜料。如氧化铁黄的耐碱、耐光性能都非常强，上比较理想的 黄色系颜料；而铬黄的耐碱和耐光性能都较差

30、，在地面施工中不宜采用。12.16铺贴地面空鼓 。原因分析(1)基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致 使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。(2)垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面 层空鼓。防治措施： (1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用干撒水泥面后，再洒水扫浆的做法。 (2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设， (3)垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况

31、，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。(4)石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实， 根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石 板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长 度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分， 保证板块与砂浆粘结构牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几 次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满

32、缝子和部分边角不实的空隙内。(7)应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设。(8)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。12.17接缝不平，缝子不匀。原因分析: (1)板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。 (2)各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。 (3)地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。 防治措施： (1)必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。 (2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀 和最后一块铺下上或缝子过大的现象。(3)石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺 时认真调整，用在适当部位。13.门窗工程13.1木门窗扇翘曲。 原因分析(1)木材含水率超过规范规定；取材部位的差异，本身收缩、膨胀不一致。 (2)制品拼装成形后没有及时刷底子油防潮；安装门窗扇后又没有及时油漆；遭到风