SL1500机型安全检查报告要点.docx

SL1500机型安全检查报告要点.docx

《SL1500机型安全检查报告要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SL1500机型安全检查报告要点.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

SL1500机型安全检查报告要点

SL1500机型安全检查报告

（A版）

浙江运达风电股份有限公司技术中心

2016.2.28

目录

一、机组信息填写3

二、外观检查3

三、齿轮箱检查5

四、发电机检查6

五、机舱柜检查7

六、制动系统、联轴器7

七、变桨系统检查8

八、安全链检查9

九、其他检查事项10

十、数值记录11

十一、备注13

本SL1500机型安全检查报告适用于寿光风电场一、二期。

检查正常项目请在“检查状况”栏中填写“正常”，如检查不正常，请在“检查状况”栏中简单描述问题，当场可以解决的问题，需当场解决，解决之后在“是否处理”中注明“已处理”。

当场无法解决的问题检查完成之后，请在最后一页中的“备注栏”中注明，并及时通知业主。

如遇检查事项之外的情况也请在“备注栏”中注明。

安全检查时应遵守运达相关安全条例，戴好安全帽、穿好工作服、系好安全带。

一、机组信息填写

机组序号

变频器型号

PLC型号

PLC版本号

变桨变频器型号

偏航变频器型号

检查人员

日期

二、外观检查

检查事项

检查内容

检查状况

是否处理

叶片哨音

当叶片有裂纹或伤痕时，机组运行会发出较大异响，在停机前检查叶轮转动时有无异常声响（哨声等）。

塔筒外壁

齿轮箱及油冷系统漏油严重的机组，润滑油从接油盘溢出，造成塔筒外壁污染，目测或用望远镜观察塔筒外壁有无油污。

机舱尾部外观

水冷却系统泄漏严重的机组，防冻液从机舱尾部渗出，造成机舱尾部污染，目测或用望远镜观察机舱尾部有无明显的被污染痕迹。

塔基控制柜

用晃动塔基控制柜，检查塔基柜固定是否牢固。

柜内外是否有灰尘或异物,布线是否整齐。

安全钢丝绳

检查安全钢丝绳有无断股、豁口等损坏情况，钢丝绳是否固定牢靠。

塔筒内爬梯

逐层检查塔筒内各段爬梯间连接件的固定是否牢固。

塔筒内接地线

逐层检查塔筒各段间接地线（含基础环内），用手晃动接地线，观察线鼻子与接地扁铁连接是否牢固，线鼻子是否有锈蚀。

平台卫生

逐层检查塔筒各平台有无杂物、油污。

吊物口盖板和爬梯盖板

逐层检查吊物口盖板和爬梯盖板安装螺栓是否固定牢固。

塔筒内电缆

逐层检查各段塔筒内电缆有无下坠现象（重点检查马鞍桥处电缆回弯情况），或电缆夹过紧现象。

塔筒内电缆接头

目测各段塔筒内电缆铺设是否整齐，有无磨损、老化、鼓包、破裂现象。

塔筒灯

逐层检查塔筒内照明灯工作是否正常，有无灯管缺失、灯架固定是否牢靠、有无应急功能、接线盒及端子固定是否牢固等。

接油盒

检查齿轮箱下方接油盒内废油液位，如液位高于2/3需要清理。

三、齿轮箱检查

箱体外观

检查齿轮箱底部放油阀和高、低速端有无渗漏现象。

齿轮箱轴温、油温PT100固定是否牢固。

齿轮箱出油口软连接

目测齿轮箱出油口软连接（皮囊）有无老化、裂纹现象。

油冷器外观

检查油冷器表面有无灰尘、油垢等。

油冷器通风罩

检查油冷器通风罩固定是否良好。

齿轮箱噪音

机组运行中听齿轮箱声音是否正常（和正常声音进行比较，正常的声音是均匀的，不存在碰撞的响声）。

防雷碳刷磨损情况

观察碳刷磨损程度，若磨损严重则需进行更换。

检查碳刷是否与滑道面接触良好，接触面是否生锈。

齿轮箱油位

目测齿轮箱油位是否正常,规定油位在是否在MIN刻线和MAX刻线之间。

四、发电机检查

发电机噪音

机组运行时检查发电机驱动、非驱动端轴承或其他部位是否发出噪音。

发电机润滑泵

观察加脂机是否需要补充润滑脂，加脂机内油脂不得少于总容量的1/3。

发电机进出水管及放气阀

检查发电机进出水管以及放气阀有无明显渗漏。

发电机与控制柜连接电缆

目测发电机与控制柜连接150ｍ㎡电缆、240ｍ㎡电缆有无焦化、鼓包、老化、磨损等现象。

发电机碳刷

目测碳刷不少于原长度的1/3，少于1/3则更换碳刷。

发电机编码器

手动晃动编码器本体无晃动，用扳手检查外壳螺栓是否紧固。

五、机舱柜检查

机舱柜柜内整体检查

目测NCC300、310、320柜内有无杂物。

320柜内有无防冻液渗漏现象。

柜内加热器检查

将手置于NCC300、310、320柜内加热器上方稍远处，检查加热器是否工作，排风量是否正常。

电池充电测试电阻

目测NCC310柜内电池充电测试电阻R202.4、R202.5是否有鼓包、焦黑等现象。

（此处存在高压直流电，请勿用手触摸，有条件请用手电筒照亮查看）

变频器、滤波板水管及接头检查

目测检查变频器、滤波板水管是否有老化破损现象，变频器、滤波板水管接头处是否有明显渗漏和腐蚀痕迹。

NCC320柜外侧水管接头

打开NCC320柜外侧水冷管路护罩，目测水管有无弯折死结现象，管路接头有无明显渗漏。

六、制动系统、联轴器

制动器液压系统

目测制动器油位是否正常（是否在MIN刻线和MAX刻线之间），液压单元及管路有无明显渗漏。

制动盘

观察制动盘转动时是否有左右晃动现象，是否有明显变形。

制动盘表面有无油污。

刹车罩检查

检查刹车盘与刹车罩之间是否干涉。

制动间隙

目测制动器两侧间隙是否有明显偏差，制动衬垫与制动盘有无摩擦。

联轴器检查

使制动器闭闸，检查联轴器紧固件是否有明显松动（KTR联轴器还应检查膜片组是否有变形或出现裂纹）。

机组运行中听联轴器是否发出噪音。

七、变桨系统检查

注意：

变桨系统检查，应保持叶轮锁处于锁定状态。

轮毂内整体检查

检查轮毂内所有线路端子固定是否牢固，蛇皮管有无破损，线缆布置是否合理。

滑环安装底座检查

用扳手检查滑环安装底座安装螺栓固定是否牢固。

滑环支撑杆检查

检查滑环万向节润滑是否良好、是否活动自如。

滑环支撑杆与万向节是否垂直。

控制柜支架检查

检查控制柜支架紧固件是否完好，重点检查销子上的卡簧等非紧固件。

滑环至HC400线路检查

目测滑环至HC400的接线，察看是否有扎带断裂脱落，用手晃动接线察看是否松动。

变桨控制柜内检查

目测变桨控制柜内布线是否合理，柜内有无浮尘、杂物。

减速机油位

目测减速机油位是否正常，油位镜有无渗漏。

变桨轴承注油嘴检查

检查变桨轴承注油嘴有无缺失，固定是否牢固。

轮毂内外观检查

目测轮毂内有无油污、杂物。

8、安全链检查

急停按钮

按下急停按钮，查看刹车制动器是否激活。

急停按钮一共四个，分别在TBC100柜上，齿轮箱左侧，齿轮箱右侧，NCC310柜上。

在“急停按钮停止”模式下，使用刹车制动器。

叶片以9°/s的速度转回到顺桨位置。

发电机立即断开和电网的连接。

振动摆锤

拨动机组发电机底部的振动摆锤，观察机组是否断开安全链。

九、其他检查事项

机舱尾部水管接头

目测机舱尾部水管接头有无明显渗漏。

水冷系统管路检查

检查水冷管路与发电机、电缆支架、滴溜板有无摩擦，摩擦处是否加装保护垫。

机舱灯检查

检查机舱内照明灯工作是否正常，有无灯管缺失、灯架固定是否牢靠、有无应急功能等。

机舱加热器检查

将手置于柜机舱加热器排风口稍远处，检查加热器是否工作，排风量是否正常。

小吊车检查

观察小吊车是否倾斜，控制盒是否固定牢靠，吊钩固定是否牢靠，插上电源看吊车能否正常上下，限位开关是否正确安装并起作用。

机舱顶部及逃生口盖板检查

检查机舱顶部及逃生口盖板有无缺失，固定是否牢固。

机舱底部及偏航接油盒检查

检查机舱底部及偏航接油盒处有无油污、杂物，如有及时清理。

UPS

ABB机组检查机舱柜顶UPS工作是否正常，是否存在短接情况。

十、数值记录

注意：

以下数值记录需在风速10米以上，机组为运行状态中记录。

（在塔基柜显示屏中或者中控室显示屏中读取相应数值记录）

检查事项

检查内容

数值记录

是否合格

温度

室外温度

机舱温度

NCC300柜温度

NCC310柜温度

NCC320柜温度

变桨柜1温度

变桨柜2温度

变桨柜3温度

入口水温

出口水温

滤波板温度

齿轮箱轴承温度1

齿轮箱轴承温度2

齿轮箱油温

发电机U相温度

发电机V相温度

发电机W相温度

发电机驱动侧轴承温度

发电机非驱动侧轴承温度

网侧电抗温度

机侧电抗温度

电池柜温度

风速风向仪

风速

电池系统

电池电压（V）

振动传感器

驱动侧振动加速度（%）

非驱动侧振动加速度（%）

驱动侧塔筒振动加速度（%）

非驱动侧塔筒振动加速度（%）

驱动链振动（%）

齿轮箱

齿轮箱油压

防冻液水压

偏航减速机油位

十一、备注

备注栏