通风空调施工组织设计.docx

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通风空调施工组织设计

通风空调施工组织设计

一、工程概况：

本项目为xxxx，该项目建筑面积约为15514.37平方米，本项目采用地源热泵系统提供建筑夏季冷负荷、冬季热负荷。

设计内容：

质检实验楼中央空调系统；地源热泵埋管系统。

二、施工方案编制依据：

本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。

1、《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》；

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》、《机械设备安装工程及验收规范》；

3、《安装工程分项施工工艺手册》；

4、《建筑安装工程质量检验评定标准》；

5、《施工现场临时用电安装技术规范》；

三、工程施工范围：

本工程按照山东文孚建筑设计有限公司设计的山东中大千方制药有限公司质检实验楼施工范围为工程通风、空调系统、地源热泵埋管系统。

四、工程施工管理：

为确保本工程能按期竣工，保证整体工程的质量达到合格，根据本工程的特点和我方的管理模式，本工程拟采用以我方本部为依托、由专门的项目经理部负责施工的管理方式。

（一）人事管理、财务管理及技术支持，由我方本部负责；商务管理、材料管理，由项目经理部协助公司本部进行；施工及施工管理由项目经理部负责。

（二）项目机构组成

项目机构下设施工班组，并可根据施工进度及甲方的工期要求，动态地调整施工人员。

（三）工程管理原则

1、项目部各职能人员须按职能分工要求做到责权利相统一，各司其职，履行职守。

2、以项目经理为首，形成“精简、效能”的现场指挥系统。

（1）抓好现场施工过程中的劳动力、材料、设备等诸要素的优化配置。

（2）落实施工现场管理制度，强化劳动纪律。

（3）及时、严肃、认真地做好施工工程资料编制、整理工作。

（4）建立现场任务下达及协调内部各专业施工进度的现场碰头会制度，及时与建设单位沟通，服从建设单位的协调、调度，确保施工进度。

（5）认真做好各项工作的检查、考核和总结。

五、施工准备：

1、技术准备

（1）熟悉图纸，做好图纸自审工作。

（2）编制施工组织设计，并根据实际情况对其进行补充、调整。

（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。

（4）做好材料的进场复验工作。

（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。

（6）做好施工机具设备的选型工作。

2、设备物资准备

（1）提前做好材料、设备计划，由公司本部负责及时供应。

（2）落实材料堆放保管场地。

（3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。

3、现场准备

（1）搞好施工现场的统一规划和协调。

（2）准备好施工临时用水、用电。

（3）做好施工人员的食宿安置和进场前的教育工作。

六、施工方案与施工技术保证措施：

本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，经过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。

6.1主要施工工艺流程 

6.1.1空调设备安装工艺流程：

    测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。

6.1.2风管路安装工艺流程：

   测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

6.1.3水管路安装施工工艺流程：

       测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

6.1.4主要施工方法及主要技术措施

本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。

6.1.5空调通风系统 

    空调通风系统的主要施工方法包括：

空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。

1、风管及部件制作：

①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。

②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。

③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。

④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。

2、风管及部件的安装：

①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。

固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。

②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。

③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。

④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。

保证横平竖直。

⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚。

套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。

⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。

3、风机及系统组件、配件、其它设备安装：

风机、系统组件、配件及其它设备安装施工前，应对系统采用的其它设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。

风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。

风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。

风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。

消声器的安装位置、高度符合规范要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。

消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。

4、系统的漏风和漏光检测：

管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。

漏风量、漏光量满足设计和规范要求。

5、系统调试：

系统安装完毕后，应进行系统性能调试。

系统调试的内容包括：

单机试运转、联合试运转、系统联动调试。

（1）、单机试运转调试：

查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。

具体步骤为：

①、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。

②、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。

若反转，应调整风机相线。

③、在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚

动轴承最高温度是否超过80℃。

④、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。

⑤、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态

⑥、风量的测定：

风量的测定：

用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。

由于整个断面的风速是不相等的，因此至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。

测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过±10%，否则，需检查原因。

⑦、阻力的测定：

ΔH=P2—P1（Pa）

式中ΔH—构件的阻力；

P2——构件前面的全压（Pa）；

P1—构件后面的全压（Pa）；

当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力

（2）、联合试运转调试：

系统无生产负荷下的联合试运转测试：

系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。

经过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。

①、系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。

②、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。

③、通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

（3）、系统联动调试：

消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、正压送风机。

联动启风机正常。

排烟口关闭，联动停风机动作正常。

280℃防火阀关闭联动停风机动作正常。

系统运行要稳定可靠。

7、空调水系统

空调水系统主要包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。

7.1管道的布置要求：

在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。

安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

7.2管道支托架安装：

管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

7.3管材及阀门的检查验收：

本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。

钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。

所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

阀门的检验：

阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。

阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。

安全阀在使用前按设计要求进行调试。

7.4管道的防腐刷油和保温处理：

管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件能够集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。

防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。

管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

7.5干管安装：

首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

7.6立管安装：

根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

7.7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

7.8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。

7.9管道