t石灰石堆取料机操作要求.docx
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t石灰石堆取料机操作要求
No:
文件编号：
LSSC—
5000t石灰石堆取料机岗位操作规程
（第1版）
2004年9月1日发布2004年9月1日实施
起草：
审核：
批准：
起草日期：
审核日期：
批准日期：
LSSC—
石灰石堆取料机岗位操作规程
1目的
规范岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。
2适用范围
本规程适用于5000t石灰石堆取料机系统设备的操作、检查和保养。
3主要技术性能参数
3.1物料特性
物料种类：
石灰石
物料容重：
1.45t/m3
物料粒度：
0~80mm物料水分：
正常1.0%；最大3%休止角：
370
3.2料场参数
料场长度：
343m
料场宽度：
41m
料堆高度：
16.1m
3.3堆料机性能参数
规格型号：
CBD1800/28侧式悬臂堆料机图号：
CBD20.00
堆料能力：
1800t/h
堆料方式：
人字型
行走驱动装置：
车轮轨距：
5000mm
钢轨型号：
50kg/m
行走速度：
20/30m/min
车轮直径：
©710mm
车轮轮压（最大）
：
30t
电机型号：
YD160M-6/4
功率：
8/6.5kw
转速：
减速器速比：
减速机型号：
驱动装置数量：
悬臂部分：
悬臂长度：
悬臂胶带机：
胶带机带宽：
980/1480n/min
i=100
B4DH5
4套
41.61m
1400mm
2.5m/s
32.6m
按
90kw
Y480M—4W
1480n/min
YWE5—400/80
©1000mm
+120~-160
液压驱动
11kw
2256mm
0.28~0.55mm/min
胶带机带速：
头尾轮中心距：
电动滚筒型号：
驱动电机功率：
驱动电机型号：
驱动电机转速：
制动器型号：
传动滚筒直径：
变幅机构：
变幅角度：
驱动方式：
变幅液压站功率：
变幅油缸行程：
变幅油缸速度：
油缸直径：
来料车：
倾角：
车轮轮径：
车轮轮距：
动力电缆卷盘：
卷盘外径：
电缆规格：
电机功率：
来料胶带机：
胶带机带宽：
胶带机带速：
控制方式：
动力电压：
控制电压：
©200/©135mm
160
©630
18m+12
JDO-1250D-T
©4000mm
CEFR37*1.5
1.5kw
1400mm
2.5m/s
程控或手控
380V
220V
总装机功率：
165kw
3.4取料机性能参数
规格型号：
QGQ800/46倾斜桥式刮板取料机
图号：
QGQ13.00
取料能力：
800t/h;最大900t/h
钢轨：
QU80
刮板链节距：
315mm
0.0056~0.056m/min
0.75*4kw
19.2m/min
3kw*4
0.56m/s
JDO-1500-Q
©5000mm
3kw
YCW3*150+1*50
JDO-1250-KT37
©4500mm
280kw
46m
55kw
19.2m/min
3kw
CEFR35*1.5
1800*500（mm）
刮板尺寸：
车轮直径：
©710mm
最大轮压：
40t
端梁取料运行速度：
端梁取料时驱动功率：
端梁调车时运行速度：
端梁调车时驱动功率：
刮板链速：
刮板驱动功率：
动力电缆卷盘：
卷盘外径：
驱动功率：
电缆规格：
控制电缆卷盘：
控制电缆卷盘外径：
装机功率：
桥梁跨距：
耙车驱动功率：
耙车运动速度：
驱动功率：
电缆规格：
4开机前检查项目内容
4.1开机前检查
，触点是否接触良好。
；轴承座固定螺栓有无松动，轴承润滑是否良好。
，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。
，压板螺栓无松动。
，有无污物，制动是否可靠。
，上车后机器开动时，观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。
4.2开车
本套设备有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。
每种操作是通过工况转换开关实现的。
要求堆/取料机继续工作,允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
得到开车信号后，堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带；在取料机得到开车信号后，首先确认输送4#皮带开启后，方可开机。
，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。
在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是：
a.启动悬臂的卸料皮带机
b.启动液压系统
c.启动堆料皮带机（连锁信号）
d.启动电缆卷盘
e.启动行走机构
正常停车顺序：
a.停止堆料皮带机（连锁信号）
b.停止悬臂上的卸料皮带机
c.停止行走机构
d.停止电缆卷盘
在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动顺序是：
a.启动取料皮带机（连锁信号）
b.启动电缆卷盘
c.启动刮板输送系统
d.启动耙车
e.启动行走端梁
正常停车顺序：
a.停止行走端梁
b.停止电缆卷盘
c.停止耙车
d.停止乔板输送系统
e.停止取料胶带机（连锁信号）
为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。
即当一堆已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。
在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常
工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来
限制。
当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开
关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。
堆、取料机必
须同时进入换堆区。
如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换
堆区，反之亦然。
只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆
区，进入各自的工作区。
这时，取料机开始取料，堆料机走到另一料堆
区域的最远端等待。
直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可以
。
进行堆料作业。
换堆时，堆料机的悬臂抬升到最高点，即上仰12。
位置，由限位开关来控制。
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。
机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，领先旁
设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，
只能单独启动或停止。
当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及
机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。
但操
作按钮只装在有得于维修操作的位置上。
机旁工况不装行走操作按钮。
4.3运行巡检事项
，皮带运行是否正常，调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。
，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。
，电流值控制在规定范围内。
，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。
，由电工处理，故障未排除前，绝对不能开机。
，是否均匀、有无啃轨现象。
，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备；如
设备物料较多，应减轻负载后再行起动。
5安全操作注意事项
5.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。
5.2中途停电或离开设备时，应切断电源。
5.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检
查或通知电气相关人员处理。
5.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修，运转中不触及、擦试运转
部位。
5.5上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。
5.6禁止无关人员进入堆取料机操作室。
5.7维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。
5.8夜间工作要有充分照明，湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低
压照明。
5.9高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和
工器具。
5.9遇危及人身及设备安全的情况，有权做应急处理，并及时向领导汇报。
6停机
6.1得到停车信号后，确认各皮带无料时，方可停机。
6.2按照《设备三项标准》检查和保养设备，做好交班记录。
7检查、维护
7.1维护
设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取
决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。
为保证设备正常工作，一定认真落实工作现场严格的交接班和操作人员定时巡视制度。
二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。
为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理。
在平时，操作人员应经常检查联接处、铰接处的螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决,同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行必要的润滑。
表1设备的检查项目和要求
序号
检查项目
技术要求
1
轨道
检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。
2
电缆
检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。
3
减速器及
液压站油
箱的油位
油位若低于规定物标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油。
4
制动器
制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。
若制动瓦磨损应及时更换，及时消除制动轮上的污物。
5
轴承座
固定螺栓无松动，润滑良好。
6
胶带机
胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。
7
电气元件
及限位开
关
在机器开动时，观察各兀件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。
各限位开关动作应准确、可靠。
8检修
8.1检修的主要内容
液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件；各种保护装置及料位开关；行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。
9.润滑
该设备主要运动部件的运动速度较低，并且润滑分散，故所有润滑点均采用手动润滑方式。
行走减速器采用自身飞溅润滑。
具体润滑点见表3
表3堆料机的润滑
序
号
润滑部位
润滑剂
备注
名称
标准号
一次加油
量
换油周
期
1
滚筒轴承
ZG—4钙基润滑脂
GB49—65
15L
5000小
时
2
电动滚筒
详见电动滚筒说明书
3
悬臂架铰座
轴承
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
0.3L
500小
时
4
油缸铰轴
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
0.3L
500小
时
5
液压油箱
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
0.3L
500小
时
详见液压系统说明书
6
车轮轴承
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
2L
500小
时
7
减速器
N200中负荷工业齿轮油
2年一
次
详见减速器说明书
8
偶合器
N32抗磨液压油20#透平油
2年一
次
详见使用说明书
9
制动器、液
压推杆
N32抗磨液压油
GB2512—61
2000小
时
详见使用说明书
10相关文件
11记录
LS—设备运行记录（堆取料机）
LS—设备巡检（点检）记录表（堆取料机）
LS—设备巡检（点检）记录表（皮带）
LS-设备润滑记录表（堆取料机、皮带）
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