t石灰石堆取料机操作要求.docx
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t石灰石堆取料机操作要求
No:
文件编号:
LSSC—
5000t石灰石堆取料机岗位操作规程
(第1版)
2004年9月1日发布2004年9月1日实施
起草:
审核:
批准:
起草日期:
审核日期:
批准日期:
LSSC—
石灰石堆取料机岗位操作规程
1目的
规范岗位操作,确保岗位人员和设备安全,保证设备正常生产。
2适用范围
本规程适用于5000t石灰石堆取料机系统设备的操作、检查和保养。
3主要技术性能参数
3.1物料特性
物料种类:
石灰石
物料容重:
1.45t/m3
物料粒度:
0~80mm物料水分:
正常1.0%;最大3%休止角:
370
3.2料场参数
料场长度:
343m
料场宽度:
41m
料堆高度:
16.1m
3.3堆料机性能参数
规格型号:
CBD1800/28侧式悬臂堆料机图号:
CBD20.00
堆料能力:
1800t/h
堆料方式:
人字型
行走驱动装置:
车轮轨距:
5000mm
钢轨型号:
50kg/m
行走速度:
20/30m/min
车轮直径:
©710mm
车轮轮压(最大)
:
30t
电机型号:
YD160M-6/4
功率:
8/6.5kw
转速:
减速器速比:
减速机型号:
驱动装置数量:
悬臂部分:
悬臂长度:
悬臂胶带机:
胶带机带宽:
980/1480n/min
i=100
B4DH5
4套
41.61m
1400mm
2.5m/s
32.6m
按
90kw
Y480M—4W
1480n/min
YWE5—400/80
©1000mm
+120~-160
液压驱动
11kw
2256mm
0.28~0.55mm/min
胶带机带速:
头尾轮中心距:
电动滚筒型号:
驱动电机功率:
驱动电机型号:
驱动电机转速:
制动器型号:
传动滚筒直径:
变幅机构:
变幅角度:
驱动方式:
变幅液压站功率:
变幅油缸行程:
变幅油缸速度:
油缸直径:
来料车:
倾角:
车轮轮径:
车轮轮距:
动力电缆卷盘:
卷盘外径:
电缆规格:
电机功率:
来料胶带机:
胶带机带宽:
胶带机带速:
控制方式:
动力电压:
控制电压:
©200/©135mm
160
©630
18m+12
JDO-1250D-T
©4000mm
CEFR37*1.5
1.5kw
1400mm
2.5m/s
程控或手控
380V
220V
总装机功率:
165kw
3.4取料机性能参数
规格型号:
QGQ800/46倾斜桥式刮板取料机
图号:
QGQ13.00
取料能力:
800t/h;最大900t/h
钢轨:
QU80
刮板链节距:
315mm
0.0056~0.056m/min
0.75*4kw
19.2m/min
3kw*4
0.56m/s
JDO-1500-Q
©5000mm
3kw
YCW3*150+1*50
JDO-1250-KT37
©4500mm
280kw
46m
55kw
19.2m/min
3kw
CEFR35*1.5
1800*500(mm)
刮板尺寸:
车轮直径:
©710mm
最大轮压:
40t
端梁取料运行速度:
端梁取料时驱动功率:
端梁调车时运行速度:
端梁调车时驱动功率:
刮板链速:
刮板驱动功率:
动力电缆卷盘:
卷盘外径:
驱动功率:
电缆规格:
控制电缆卷盘:
控制电缆卷盘外径:
装机功率:
桥梁跨距:
耙车驱动功率:
耙车运动速度:
驱动功率:
电缆规格:
4开机前检查项目内容
4.1开机前检查
,触点是否接触良好。
;轴承座固定螺栓有无松动,轴承润滑是否良好。
,皮带接头是否完好,托辊滚筒是否运转灵活,各保护装置良好。
,压板螺栓无松动。
,有无污物,制动是否可靠。
,上车后机器开动时,观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。
4.2开车
本套设备有三种操作方式,即自动控制、机上人工控制和机旁(维修)控制。
每种操作是通过工况转换开关实现的。
要求堆/取料机继续工作,允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
得到开车信号后,堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带;在取料机得到开车信号后,首先确认输送4#皮带开启后,方可开机。
,操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下,然后按下启动按钮,堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动,机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上,通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。
在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃,启动顺序是:
a.启动悬臂的卸料皮带机
b.启动液压系统
c.启动堆料皮带机(连锁信号)
d.启动电缆卷盘
e.启动行走机构
正常停车顺序:
a.停止堆料皮带机(连锁信号)
b.停止悬臂上的卸料皮带机
c.停止行走机构
d.停止电缆卷盘
在自动控制状态下取料机起机前首先响铃,启动顺序是:
a.启动取料皮带机(连锁信号)
b.启动电缆卷盘
c.启动刮板输送系统
d.启动耙车
e.启动行走端梁
正常停车顺序:
a.停止行走端梁
b.停止电缆卷盘
c.停止耙车
d.停止乔板输送系统
e.停止取料胶带机(连锁信号)
为了实现物料的均化处理,堆料机需和取料机配套使用。
即当一堆已堆满,堆料机需离开该堆区域,以便取料机进入该区域取料,这就是换堆。
在换堆过程中,堆料机和取料机有一个连锁保护问题,即在正常
工作或调车工况时,堆料机和取料机均不得进入换堆区,由限位开关来
限制。
当控制室发出换堆指令时,现场认为满足换堆条件后,将工况开
关置于手动工况,此时堆料机和取料机才可进入换堆区。
堆、取料机必
须同时进入换堆区。
如果堆料机没进入换堆区,则取料机就不能走出换
堆区,反之亦然。
只有等另一机进入换堆区后,两机才能分别走出换堆
区,进入各自的工作区。
这时,取料机开始取料,堆料机走到另一料堆
区域的最远端等待。
直到取料机走出中间危险障碍区后,堆料机才可以
。
进行堆料作业。
换堆时,堆料机的悬臂抬升到最高点,即上仰12。
位置,由限位开关来控制。
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时,按动紧急开关,使堆取料机马上停止工作。
机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作,领先旁
设置的操作按钮实现;在此控制方式下,堆取料机各传动机构解除互锁,
只能单独启动或停止。
当工况开关置于机旁(维修)位置时自动工况及
机上人工工况不能切入,机上人工工况的功能,机旁工况亦具备。
但操
作按钮只装在有得于维修操作的位置上。
机旁工况不装行走操作按钮。
4.3运行巡检事项
,皮带运行是否正常,调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。
,皮带接头是否完好,托辊滚筒是否运转灵活,各保护装置良好。
,电流值控制在规定范围内。
,可先停机,后汇报;故障未排除前,不能强行开机。
,由电工处理,故障未排除前,绝对不能开机。
,是否均匀、有无啃轨现象。
,当某部位发生故障,就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号,提醒操作人员查明原因,及时检修,排除故障。
,如遇事故造成停车或突然停机,未查明原因前不能强行起动设备;如
设备物料较多,应减轻负载后再行起动。
5安全操作注意事项
5.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。
5.2中途停电或离开设备时,应切断电源。
5.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象,发现有异味应立即停车检
查或通知电气相关人员处理。
5.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修,运转中不触及、擦试运转
部位。
5.5上、下车要注意抓紧扶手,雨天注意脚下打滑。
5.6禁止无关人员进入堆取料机操作室。
5.7维修时必须切断电源、挂安全标牌,并有专人监护。
5.8夜间工作要有充分照明,湿手禁止操作电气设备,手持照明必须用低
压照明。
5.9高空作业必须使用安全带,严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和
工器具。
5.9遇危及人身及设备安全的情况,有权做应急处理,并及时向领导汇报。
6停机
6.1得到停车信号后,确认各皮带无料时,方可停机。
6.2按照《设备三项标准》检查和保养设备,做好交班记录。
7检查、维护
7.1维护
设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命,在很大程度上取
决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。
为保证设备正常工作,一定认真落实工作现场严格的交接班和操作人员定时巡视制度。
二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视,在出现故障时能及时发现并得到处理。
为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理。
在平时,操作人员应经常检查联接处、铰接处的螺栓是否松动、卡死现象,驱动装置是否有异常声音,如发现问题应查明原因,及时解决,同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行必要的润滑。
表1设备的检查项目和要求
序号
检查项目
技术要求
1
轨道
检查轨道无下沉、变形,压板螺栓无松动现象,应及时校正轨道,拧紧螺栓。
2
电缆
检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象,应及时修复。
3
减速器及
液压站油
箱的油位
油位若低于规定物标准,应及时补充并按规定换油周期更换新油。
4
制动器
制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。
若制动瓦磨损应及时更换,及时消除制动轮上的污物。
5
轴承座
固定螺栓无松动,润滑良好。
6
胶带机
胶带无断裂、撕裂,张紧适度,托辊滚筒运转灵活,各种保护装置良好。
7
电气元件
及限位开
关
在机器开动时,观察各兀件动作是否灵敏,发现接触点不正常时,及时修复。
各限位开关动作应准确、可靠。
8检修
8.1检修的主要内容
液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件;液压缸的磨损件;各种保护装置及料位开关;行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损;各个转动部位的轴承是否良好,并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。
9.润滑
该设备主要运动部件的运动速度较低,并且润滑分散,故所有润滑点均采用手动润滑方式。
行走减速器采用自身飞溅润滑。
具体润滑点见表3
表3堆料机的润滑
序
号
润滑部位
润滑剂
备注
名称
标准号
一次加油
量
换油周
期
1
滚筒轴承
ZG—4钙基润滑脂
GB49—65
15L
5000小
时
2
电动滚筒
详见电动滚筒说明书
3
悬臂架铰座
轴承
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
0.3L
500小
时
4
油缸铰轴
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
0.3L
500小
时
5
液压油箱
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
0.3L
500小
时
详见液压系统说明书
6
车轮轴承
ZG—4钙基润滑脂
GB491—65
2L
500小
时
7
减速器
N200中负荷工业齿轮油
2年一
次
详见减速器说明书
8
偶合器
N32抗磨液压油20#透平油
2年一
次
详见使用说明书
9
制动器、液
压推杆
N32抗磨液压油
GB2512—61
2000小
时
详见使用说明书
10相关文件
11记录
LS—设备运行记录(堆取料机)
LS—设备巡检(点检)记录表(堆取料机)
LS—设备巡检(点检)记录表(皮带)
LS-设备润滑记录表(堆取料机、皮带)