t石灰石堆取料机操作要求.docx

1、t石灰石堆取料机操作要求No:文件编号：LSSC5000t石灰石堆取料机岗位操作规程（第 1 版）2004年9月1日发布 2004年9月1日实施起 草： 审 核： 批 准： 起草日期： 审核日期： 批准日期： LSSC石灰石堆取料机岗位操作规程1目的规范岗位操作，确保岗位人员和设备安全，保证设备正常生产。2适用范围本规程适用于5000t石灰石堆取料机系统设备的操作、检查和保养。3主要技术性能参数3.1物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度： 080mm 物料水分：正常 1.0%；最大 3% 休 止 角：3703.2 料场参数料场长度：343m料场宽度：41m料堆高度：16

2、.1m3.3 堆料机性能参数规格型号： CBD1800/28 侧式悬臂堆料机 图号： CBD20.00堆料能力： 1800t/h堆料方式：人字型行走驱动装置：车轮轨距：5000mm钢轨型号：50kg/m行走速度：20/30m/min车轮直径： 710mm车轮轮压（最大）：30t电机型号：YD160M-6/4功 率：8/6.5kw转 速：减速器速比：减速机型号：驱动装置数量：悬臂部分：悬臂长度：悬臂胶带机：胶带机带宽：980/1480n/mini=100B4DH54套41.61m1400mm2.5m/s32.6m按90kwY480M 4W1480n/minYWE5 400/80 1000mm+1

3、20-160液压驱动11kw2256mm0.280.55mm/min胶带机带速： 头尾轮中心距： 电动滚筒型号： 驱动电机功率： 驱动电机型号： 驱动电机转速： 制动器型号： 传动滚筒直径： 变幅机构： 变幅角度： 驱动方式： 变幅液压站功率： 变幅油缸行程： 变幅油缸速度：油缸直径： 来料车：倾角： 车轮轮径： 车轮轮距： 动力电缆卷盘： 卷盘外径： 电缆规格： 电机功率： 来料胶带机：胶带机带宽：胶带机带速： 控制方式： 动力电压： 控制电压： 200/ 135mm160 63018m+12JDO-1250D-T 4000mmCEFR37*1.51.5kw1400mm2.5m/s程控或手控

4、380V220V总装机功率：165kw3.4 取料机性能参数规格型号：QGQ800/46 倾斜桥式刮板取料机图号：QGQ13.00取料能力：800t/h;最大 900t/h钢轨：QU80刮板链节距：315mm0.00560.056m/min0.75*4kw19.2m/min3kw*40.56m/sJDO-1500-Q 5000mm3kwYCW3*150+1*50JDO-1250-KT37 4500mm280kw46m55kw19.2m/min3kwCEFR35*1.51800*500（mm）刮板尺寸：车轮直径： 710mm最大轮压： 40t端梁取料运行速度： 端梁取料时驱动功率： 端梁调车时运

5、行速度： 端梁调车时驱动功率： 刮板链速： 刮板驱动功率： 动力电缆卷盘： 卷盘外径： 驱动功率： 电缆规格： 控制电缆卷盘： 控制电缆卷盘外径： 装机功率： 桥梁跨距： 耙车驱动功率： 耙车运动速度： 驱动功率： 电缆规格：4开机前检查项目内容4.1开机前检查，触点是否接触良好。 ；轴承座固定螺栓有无松动，轴承润滑是否良好。 ，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。 ，压板螺栓无松动。，有无污物，制动是否可靠。 ，上车后机器开动时，观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。4.2开车本套设备有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维 修）控制。每种操作是通过工况转换开关实

6、现的。,要求堆 /取料机继续工作 ,允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工 况。得到开车信号后，堆料机人员开启堆料机布料 1#皮带、堆料机中间 运输 2#皮带；在取料机得到开车信号后，首先确认输送 4#皮带开启后， 方可开机。，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮， 堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，机操作投入正常 自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料 机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下堆料机起机前首先响 铃，启动顺序是：a.启动悬臂的卸料皮带机b.启动液压系统c.启动堆料皮带机（连锁信号）d.启动电缆卷盘e.启动行走机

7、构正常停车顺序：a.停止堆料皮带机（连锁信号）b.停止悬臂上的卸料皮带机c.停止行走机构d.停止电缆卷盘在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动顺序是：a.启动取料皮带机（连锁信号）b.启动电缆卷盘c.启动刮板输送系统d.启动耙车e.启动行走端梁正常停车顺序：a.停止行走端梁b.停止电缆卷盘c.停止耙车d.停止乔板输送系统e.停止取料胶带机（连锁信号）为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。即当一堆 已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是 换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开

8、关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作区。这时，取料机开始取料，堆料机走到另一料堆区域的最远端等待。直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可以。进行堆料作业。换堆时，堆料机的悬臂抬升到最高点，即上仰 12。位置， 由限位开关来控制。凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆 取料机马上停止工作。机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，领

9、先旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有得于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。4.3运行巡检事项，皮带运行是否正常，调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。 ，电流值控制在规定范围内。，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。，由电工处理，故障未排除前，绝对不能开机。，是否均匀、有无啃轨现象 。，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警 信

10、号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备；如设备物料较多，应减轻负载后再行起动。5安全操作注意事项5.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。5.2中途停电或离开设备时，应切断电源。5.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象，发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。5.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修，运转中不触及、擦试运转部位。5.5上、下车要注意抓紧扶手，雨天注意脚下打滑。5.6禁止无关人员进入堆取料机操作室。5.7维修时必须切断电源、挂安全标牌，并有专人监护。5.8夜间工作要有充分照明，湿手禁止操作

11、电气设备，手持照明必须用低压照明。5.9高空作业必须使用安全带， 严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。5.9遇危及人身及设备安全的情况， 有权做应急处理， 并及时向领导汇报。6停机6.1 得到停车信号后，确认各皮带无料时，方可停机。6.2按照设备三项标准检查和保养设备，做好交班记录。7检查、维护7.1 维护设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命， 在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证设备正常工作，一定认真落实工作现场严格的交接班和操作 人员定时巡视制度。二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在 出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现

12、故障 时能及时发现并得到处理。在平时，操作人员应经常检查联接处、铰接处的螺栓是否松动、卡 死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题应查明原因，及时解决, 同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行必要的润滑。表1 设备的检查项目和要求序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺 栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时 修复。3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定物标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油。4制动器制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时消 除制动轮上的污物。5轴承座固定螺

13、栓无松动，润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。7电气元件及限位开关在机器开动时，观察各兀件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修 复。各限位开关动作应准确、可靠。8检修8.1检修的主要内容液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件；各种保 护装置及料位开关；行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；各个 转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定 是否修复或更换。9.润滑该设备主要运动部件的运动速度较低，并且润滑分散，故所有润滑点 均采用手动润滑方式。行走减速器采用自身飞溅润滑。具体润滑点见表3表3 堆料机的润滑序号润滑

14、部位润滑剂备注名称标准号一次加油量换油周期1滚筒轴承ZG 4钙基润滑脂GB49 6515L5000 小时2电动滚筒详见电动滚筒说明书3悬臂架铰座轴承ZG 4钙基润滑脂GB491 650.3L500 小时4油缸铰轴ZG 4钙基润滑脂GB491 650.3L500 小时5液压油箱ZG 4钙基润滑脂GB491 650.3L500 小时详见液压系统说明书6车轮轴承ZG 4钙基润滑脂GB491 652L500 小时7减速器N200中负荷工业齿轮油2年一次详见减速器说明书8偶合器N32抗磨液压油20 #透平油2年一次详见使用说明书9制动器、液压推杆N32抗磨液压油GB2512 612000 小时详见使用说明书10相关文件11记录LS 设备运行记录（堆取料机）LS 设备巡检（点检）记录表（堆取料机）LS 设备巡检（点检）记录表（皮带）LS- 设备润滑记录表（堆取料机、皮带）