1、t石灰石堆取料机操作要求No:文件编号:LSSC5000t石灰石堆取料机岗位操作规程(第 1 版)2004年9月1日发布 2004年9月1日实施起 草: 审 核: 批 准: 起草日期: 审核日期: 批准日期: LSSC石灰石堆取料机岗位操作规程1目的规范岗位操作,确保岗位人员和设备安全,保证设备正常生产。2适用范围本规程适用于5000t石灰石堆取料机系统设备的操作、检查和保养。3主要技术性能参数3.1物料特性物料种类:石灰石物料容重: 1.45t/m3物料粒度: 080mm 物料水分:正常 1.0%;最大 3% 休 止 角:3703.2 料场参数料场长度:343m料场宽度:41m料堆高度:16
2、.1m3.3 堆料机性能参数规格型号: CBD1800/28 侧式悬臂堆料机 图号: CBD20.00堆料能力: 1800t/h堆料方式:人字型行走驱动装置:车轮轨距:5000mm钢轨型号:50kg/m行走速度:20/30m/min车轮直径: 710mm车轮轮压(最大):30t电机型号:YD160M-6/4功 率:8/6.5kw转 速:减速器速比:减速机型号:驱动装置数量:悬臂部分:悬臂长度:悬臂胶带机:胶带机带宽:980/1480n/mini=100B4DH54套41.61m1400mm2.5m/s32.6m按90kwY480M 4W1480n/minYWE5 400/80 1000mm+1
3、20-160液压驱动11kw2256mm0.280.55mm/min胶带机带速: 头尾轮中心距: 电动滚筒型号: 驱动电机功率: 驱动电机型号: 驱动电机转速: 制动器型号: 传动滚筒直径: 变幅机构: 变幅角度: 驱动方式: 变幅液压站功率: 变幅油缸行程: 变幅油缸速度:油缸直径: 来料车:倾角: 车轮轮径: 车轮轮距: 动力电缆卷盘: 卷盘外径: 电缆规格: 电机功率: 来料胶带机:胶带机带宽:胶带机带速: 控制方式: 动力电压: 控制电压: 200/ 135mm160 63018m+12JDO-1250D-T 4000mmCEFR37*1.51.5kw1400mm2.5m/s程控或手控
4、380V220V总装机功率:165kw3.4 取料机性能参数规格型号:QGQ800/46 倾斜桥式刮板取料机图号:QGQ13.00取料能力:800t/h;最大 900t/h钢轨:QU80刮板链节距:315mm0.00560.056m/min0.75*4kw19.2m/min3kw*40.56m/sJDO-1500-Q 5000mm3kwYCW3*150+1*50JDO-1250-KT37 4500mm280kw46m55kw19.2m/min3kwCEFR35*1.51800*500(mm)刮板尺寸:车轮直径: 710mm最大轮压: 40t端梁取料运行速度: 端梁取料时驱动功率: 端梁调车时运
5、行速度: 端梁调车时驱动功率: 刮板链速: 刮板驱动功率: 动力电缆卷盘: 卷盘外径: 驱动功率: 电缆规格: 控制电缆卷盘: 控制电缆卷盘外径: 装机功率: 桥梁跨距: 耙车驱动功率: 耙车运动速度: 驱动功率: 电缆规格:4开机前检查项目内容4.1开机前检查,触点是否接触良好。 ;轴承座固定螺栓有无松动,轴承润滑是否良好。 ,皮带接头是否完好,托辊滚筒是否运转灵活,各保护装置良好。 ,压板螺栓无松动。,有无污物,制动是否可靠。 ,上车后机器开动时,观察各元件动作是否灵敏可靠接触良好。4.2开车本套设备有三种操作方式,即自动控制、机上人工控制和机旁(维 修)控制。每种操作是通过工况转换开关实
6、现的。,要求堆 /取料机继续工作 ,允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工 况。得到开车信号后,堆料机人员开启堆料机布料 1#皮带、堆料机中间 运输 2#皮带;在取料机得到开车信号后,首先确认输送 4#皮带开启后, 方可开机。,操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下,然后按下启动按钮, 堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动,机操作投入正常 自动运行作业状态。在中控室的操作台上,通过按动按钮可以对堆取料 机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下堆料机起机前首先响 铃,启动顺序是:a.启动悬臂的卸料皮带机b.启动液压系统c.启动堆料皮带机(连锁信号)d.启动电缆卷盘e.启动行走机
7、构正常停车顺序:a.停止堆料皮带机(连锁信号)b.停止悬臂上的卸料皮带机c.停止行走机构d.停止电缆卷盘在自动控制状态下取料机起机前首先响铃,启动顺序是:a.启动取料皮带机(连锁信号)b.启动电缆卷盘c.启动刮板输送系统d.启动耙车e.启动行走端梁正常停车顺序:a.停止行走端梁b.停止电缆卷盘c.停止耙车d.停止乔板输送系统e.停止取料胶带机(连锁信号)为了实现物料的均化处理,堆料机需和取料机配套使用。即当一堆 已堆满,堆料机需离开该堆区域,以便取料机进入该区域取料,这就是 换堆。在换堆过程中,堆料机和取料机有一个连锁保护问题,即在正常工作或调车工况时,堆料机和取料机均不得进入换堆区,由限位开
8、关来限制。当控制室发出换堆指令时,现场认为满足换堆条件后,将工况开关置于手动工况,此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区,则取料机就不能走出换堆区,反之亦然。只有等另一机进入换堆区后,两机才能分别走出换堆区,进入各自的工作区。这时,取料机开始取料,堆料机走到另一料堆区域的最远端等待。直到取料机走出中间危险障碍区后,堆料机才可以。进行堆料作业。换堆时,堆料机的悬臂抬升到最高点,即上仰 12。位置, 由限位开关来控制。凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时,按动紧急开关,使堆 取料机马上停止工作。机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作,领
9、先旁设置的操作按钮实现;在此控制方式下,堆取料机各传动机构解除互锁,只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁(维修)位置时自动工况及机上人工工况不能切入,机上人工工况的功能,机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有得于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。4.3运行巡检事项,皮带运行是否正常,调整料堆高度时要缓慢均匀逐步提高料位。,皮带接头是否完好,托辊滚筒是否运转灵活,各保护装置良好。 ,电流值控制在规定范围内。,可先停机,后汇报;故障未排除前,不能强行开机。,由电工处理,故障未排除前,绝对不能开机。,是否均匀、有无啃轨现象 。,当某部位发生故障,就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警 信
10、号,提醒操作人员查明原因,及时检修,排除故障。,如遇事故造成停车或突然停机,未查明原因前不能强行起动设备;如设备物料较多,应减轻负载后再行起动。5安全操作注意事项5.1检查设备安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏可靠。5.2中途停电或离开设备时,应切断电源。5.3检查电缆线路、接头有无破损、打火现象,发现有异味应立即停车检查或通知电气相关人员处理。5.4设备在运行中不得进行危险性维护和检修,运转中不触及、擦试运转部位。5.5上、下车要注意抓紧扶手,雨天注意脚下打滑。5.6禁止无关人员进入堆取料机操作室。5.7维修时必须切断电源、挂安全标牌,并有专人监护。5.8夜间工作要有充分照明,湿手禁止操作
11、电气设备,手持照明必须用低压照明。5.9高空作业必须使用安全带, 严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。5.9遇危及人身及设备安全的情况, 有权做应急处理, 并及时向领导汇报。6停机6.1 得到停车信号后,确认各皮带无料时,方可停机。6.2按照设备三项标准检查和保养设备,做好交班记录。7检查、维护7.1 维护设备能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命, 在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证设备正常工作,一定认真落实工作现场严格的交接班和操作 人员定时巡视制度。二是要求操作和维修人员在现场经常进行巡视,在 出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现
12、故障 时能及时发现并得到处理。在平时,操作人员应经常检查联接处、铰接处的螺栓是否松动、卡 死现象,驱动装置是否有异常声音,如发现问题应查明原因,及时解决, 同时根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行必要的润滑。表1 设备的检查项目和要求序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形,压板螺栓无松动现象,应及时校正轨道,拧紧螺 栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象,应及时 修复。3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定物标准,应及时补充并按规定换油周期更换新油。4制动器制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换,及时消 除制动轮上的污物。5轴承座固定螺
13、栓无松动,润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂,张紧适度,托辊滚筒运转灵活,各种保护装置良好。7电气元件及限位开关在机器开动时,观察各兀件动作是否灵敏,发现接触点不正常时,及时修 复。各限位开关动作应准确、可靠。8检修8.1检修的主要内容液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件;液压缸的磨损件;各种保 护装置及料位开关;行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损;各个 转动部位的轴承是否良好,并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定 是否修复或更换。9.润滑该设备主要运动部件的运动速度较低,并且润滑分散,故所有润滑点 均采用手动润滑方式。行走减速器采用自身飞溅润滑。具体润滑点见表3表3 堆料机的润滑序号润滑
14、部位润滑剂备注名称标准号一次加油量换油周期1滚筒轴承ZG 4钙基润滑脂GB49 6515L5000 小时2电动滚筒详见电动滚筒说明书3悬臂架铰座轴承ZG 4钙基润滑脂GB491 650.3L500 小时4油缸铰轴ZG 4钙基润滑脂GB491 650.3L500 小时5液压油箱ZG 4钙基润滑脂GB491 650.3L500 小时详见液压系统说明书6车轮轴承ZG 4钙基润滑脂GB491 652L500 小时7减速器N200中负荷工业齿轮油2年一次详见减速器说明书8偶合器N32抗磨液压油20 #透平油2年一次详见使用说明书9制动器、液压推杆N32抗磨液压油GB2512 612000 小时详见使用说明书10相关文件11记录LS 设备运行记录(堆取料机)LS 设备巡检(点检)记录表(堆取料机)LS 设备巡检(点检)记录表(皮带)LS- 设备润滑记录表(堆取料机、皮带)
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