大庆II130钻机安装使用维护保养规程.docx
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大庆II130钻机安装使用维护保养规程
大庆Ⅱ-130钻机设备安装、使用、维护、保养规程
一般规定：
1、由钻井队队长负责组织召开专门会议，学习拆、搬、安相关管理规定、规程，成立钻井队设备拆、搬、安小组，制定相应措施，分工负责，落实拆、搬、安过程中的安全监护工作。
2、设备拆卸作业，应先断开油、水、气管线，切断电源，对井场作业环境进行清理、检查，作业过程符合《钻井设备拆迁管理规定》。
3、设备搬迁作业，要预先对所起吊的设备重量进行估算，选择使用相应的绳套及起吊设备，作业过程符合《起重作业安全管理规定》。
4、设备操作使用中，应保证电气线路、接地（接零）保护等规范、可靠。
指定专人对高压、带电等要害部位进行定期巡回检查，确保使用安全。
5、设备拆、搬、安作业及操作等严格执行HSE管理规定，本规程与HSE管理规定不符的按照HSE管理规定执行。
第一节设备的安装与拆卸
一、安装与拆卸
（一）、井架及底座的安装与拆卸
1、底座的安装与拆卸
1、吊装钻台
2、井架及天车的安装与拆卸
（1）安装准备
A、井架所使用的螺栓规格应符合规定，且数量齐全。
B、拉筋联接螺栓穿向应便于扳手操作，井架附件联接螺栓穿向由里向外。
C、各层小斜拉筋分别用麻绳捆牢，排在大平拉筋两端。
D、井架拉筋应按方位和上下层次依次摞列于底座四侧（前方拉筋偏靠2号角2m处）。
E、井架立柱依次置于底座对角处，井架绷绳附在相应的立柱上。
F、二层平台、三层平台、天车台、梯子等分别置于各方位拉筋之上。
G、井架安装车摆放在井架正前方距井口35～40米处，并用枕木或其它地方固定。
H、吊车摆放在井架正前方靠近底座处（应不防碍吊车旋转），千斤顶垫木坚实放置平稳。
I、井架安装车四个滚筒自右到左分别为1、2、3、4号滚筒，对应的钢丝绳绳径位1、4号为9.3mm；2、3号为12.5mm。
J、在底座前方，依次将扒杆、主体、小扒杆、上撑杆、下撑杆及支撑座连接固定。
K、将滚筒车钢丝绳拉到钻台下相应地面滑车内穿出越过钻台拉到底座前方。
L、将2、3号钢丝绳穿入滑套轮上，拉入底轮并从扒杆头滑轮中穿过，并通过小扒杆滑轮返回扒杆头滑轮，再将活头固定在小扒杆顶端的滑轮上边，用绳卡卡紧。
M、将1、4号钢丝绳穿过扒杆头的中间滑轮，再从小扒杆顶端滑轮孔中穿过并拉下来固定在适当的位置。
（2）井架安装顺序
井架安装顺序见下表：
作业
程序
扒杆起升次序
撑杆坐落位置
安装范围
上撑杆
下撑杆
吊车
/
/
/
井架第一至第三层（前方）全部立柱、拉筋及扒杆
1
坐在10号
大平拉筋上
坐在38号
小平拉筋上
第三层后方立柱及拉筋
2
坐在12号
大平拉筋上
坐在39号
小平拉筋上
第四层、第五层立柱及拉筋、第一号梯子
3
坐在15号
大平拉筋上
坐在41号
小平拉筋上
第六层、第七层立柱及拉筋、第二号梯子
4
坐在17号
大平拉筋上
坐在43号
小平拉筋上
第八层、第九层立柱及拉筋二层平台、三、四号梯子
5
坐在45号
小平拉筋上
坐在18号
大平拉筋上
第十层立柱、拉筋、天车平台、梯子、人字架
绞车安装
/
/
/
放扒杆、安装天车、拉绷绳、安装内附件
（3）井架主体安装
A、两小扒杆对角起吊立柱，依次将外联接板，内联接板螺孔撬正，穿入螺栓，并拧紧联接板螺栓。
B、将四根立柱安装就位，两小扒杆对吊该层拉筋。
（4）井架外附件安装
根据扒杆工作位置及间歇，分别安装梯子、二层台、三层台、天车台等。
（5）起升扒杆
A、按照“井架安装顺序表”的要求，适时起升扒杆。
B、拉紧2、3号钢丝绳（小扒杆呈垂直状态），1、4号钢丝绳分别卡在扶正套耳挂上。
C、解开支撑座麻绳，缓慢起升上撑杆，适当拉紧麻绳稳定上撑杆，平稳的放在规定位置，并重新固定牢固。
D、解开支撑座麻绳，缓慢起升下撑杆，平稳地放在规定的位置，固定牢固。
E、若继续起升，重复B、C、D程序，直至起升到规定位置。
（6）放扒杆
A、抽去1、2、3、4号钢丝绳，由2号钢丝绳构成1×2绳系固定在扒杆上。
B、解开所有撑杆支承座固定麻绳。
C、扒杆放置接近钻台，停稳。
D、理顺钢丝绳捆牢扒杆尾部。
E、2号钢丝绳及4号钢丝绳相互配合，将扒杆放置地面。
（7）井架内附件安装
将2号钢丝绳入人字架2号吊环滑轮内，分别安装前、后支梁、立管台、操作台等。
（8）天车安装
A、检查天车及吊装绳，拧紧人字架所有固定联接螺栓。
B、吊装天车，至天车离开钻台呈垂直状态，停稳，理顺钢丝绳，并在天车框架底部与2号钢丝绳间联接定向绳。
C、待天车通过天车台，缓慢起升至人字架最大允许高度，停稳，解开定向绳，缓慢松动固定绳。
D、将天车放置水平位置，摆正并下放在天车梁的规定位置（正中范围内）。
E、用四支“U”形卡子将天车四角固定牢固。
（9）绷绳安装
A、安装井架的同时，挖绷绳锚坑，埋设绷绳锚桩。
B、待3号钢丝绳抽至地面，即进行拉绷绳。
C、设置导向滑轮。
D、3号钢丝绳依次通过导向轮与穿过花篮螺栓环的绷绳联接可靠。
E、指挥绞车起升，拉紧绷绳，并在靠近花篮螺栓处用绳卡将绷绳固定牢固，对角调整绷绳。
（10）放天车及内附件
A、将2号钢丝绳提至天车平台，销入人字架吊环上的滑轮内，绳头固定在天车大梁的一端。
B、天车绳套从天车轮内穿入，用吊环联接，将一个滑车固定在天车绳套上。
C、将2号钢丝绳从人字架两个滑车中间拉下销在天车绳套的滑车轮内，将一个滑车用吊环固定在四号角工字钢上，把2号钢丝绳销在滑车轮内，拆卸固定天车的四个“U”形卡，提离开天车梁，调整方位，放天车。
D、放内附件：
分别将操作台、前指梁、后指梁、立管平台等内附件依次放下。
（11）拆井架
A、拆井架准备工作。
a）接扒杆见（安装准备J）。
b）分别将井架安装车钢丝绳拉到钻台下相应地面滑车穿出，越过钻台拉到井架前方。
c）将1、4号钢丝绳从中部转座滑轮里向下穿过，引到底滑轮，绕过该滑轮，经由中部转座滑轮外侧，拉到顶部转座穿入一侧滑轮而到小扒杆滑轮，再穿入顶部转座的另一侧滑轮，最后将绳头拉倒小扒杆滑轮的夹板体，用绳环卡于专用的孔内。
d）扒杆穿入钢丝绳的同时，拆除绷绳，安装扒杆。
B、拆井架的程序见下表：
作业
程序
扒杆降落次序
撑杆坐落位置
拆卸范围
上撑杆
下撑杆
扒
杆
拆
卸
1
45号小平
拉筋
18号大平
拉筋
天车台、人字架、工字铁、第十层拉筋立柱、梯子
2
17号大平
拉筋
43号小平
拉筋
第八层、第九层立柱及拉筋二层平台、三、四号梯子
3
15号大平
拉筋
41号小平
拉筋
第六层、第七层立柱及拉筋、第二号梯子
4
12号大平
拉筋
39号小平
拉筋
第四层、第五层立柱及拉筋、第一号梯子
5
10号大平
拉筋
38号小平
拉筋
第三层后方立柱及拉筋
吊车拆卸
/
/
/
井架第一至第三层（前方全部立柱拉筋及扒杆）
C、依次对吊各层拉筋及立柱。
D、根据扒杆工作位置，对吊拆卸梯子、二层平台、三层平台及天车。
E、井架零部件拆卸放置地面，依次摆放整齐。
F、扒杆拆卸至井架二层时，用吊车将扒杆吊至地面，拆卸后装车。
（二）游车、大钩的安装
1、检查并确保轴承及滑轮转动时灵活，空转时无异常声音。
2、检查并确保游车护罩完好、牢固、齐全。
3、用黄油枪给滑轮轴两端6个油杯加注锂基润滑脂。
4、将大钩挂在游车上，把游车大钩吊到钻台面上，卸下护罩。
穿入钢丝绳悬挂在井架支梁上后把游车大钩放入转盘大梁内。
（三）水龙头的安装
1、吊装水龙头放在钻台面上，待工作时再将提环挂入大钩主钩内，锁紧主钩锁销。
2、水龙头与方钻杆的连接，由司钻操作绞车吊起水龙头，操作气动绞车吊起水龙头中心管下部，配合调整水龙头高度，使水龙头中心管与方钻杆母扣处于同一轴线上。
对扣后用一股棕绳绕水龙头中心管两圈人力旋转中心管，使水龙头中心管公扣进入方钻杆母扣。
然后在方钻杆和水龙头中心管上各打好链钳，用人扳水龙头中心管上的链钳紧扣。
紧扣后将水龙带与水龙头连接，砸紧由壬并在水龙头与水龙带连接处装安全卡子和保险绳。
（四）转盘的安装
1、吊装转盘放在转盘大梁上，找正转盘转台中心与井架四条大腿十字线交叉中心重合，误差小于10mm。
2、将水平尺放在转盘的旋转台面上，调整台面前后左右方向不平度小于1.5mm。
校正后用8个顶丝顶紧，上紧背帽。
3、用直径为19mm的钢丝绳将装盘轴头与转盘大梁固定。
4、卸下油标尺，加注90号硫磷型极压工业齿轮油。
（五）绞车的安装
1、在井架大腿处固定2个20吨导向滑轮。
导向滑轮应转动灵活，固定牢固，并用直径不小于3/4″钢丝绳固定于井架底座上，钢丝绳缠绕底座4圈后用3个绳卡卡牢。
2、用等长直径为11/8″钢丝绳套将绞车吊放到钻台前边立根盒位置上，
3、检查拖拉机确保处于完好工作状态，刹车、牵引架、牵引钩安全可靠。
在牵引绳的两侧各10米内，不得有人停留和工作。
4、拖拉机工作时两侧的门应打开。
将活绳头扣结牢，套入拖拉机挂钩内，插入销子。
5、指挥人员应站在井架梯子上，钻台工作人员应站在井架大腿外边。
6、上起游车时，提升的主拖拉机应缓慢行走，辅助拖拉机应绷紧绞车缓慢后退。
绞车提升到井口后，将辅助拖拉机钢丝绳挂入左侧导向滑轮，辅助拖拉机缓慢行走，主拖拉机应缓慢后退。
绞车就位后，去掉提升绳套将游车大钩下放到钻台上，在二层平台处将活绳头与临近的钢丝绳用绳卡紧。
主拖拉机后退，提出挂钩销子，取掉活绳。
7、将大绳活绳头穿入滚筒，加同直径长200mm的钢丝绳用2只绳卡卡紧，再用活绳头压板将活绳头固定于滚筒壁上。
8、待转盘固定好后，以转盘为基准，找正转盘链轮与绞车转盘过桥链轮端面相对位移和不平行度误差小于2mm。
9、以绞车滚筒面为基准，将水平尺放在绞车滚筒面上，调整绞车滚筒不平度小于1mm。
10、找正绞车后用8根直径为36mm环形螺栓加方木固定，绞车四角用直径为19mm的钢丝绳双根和花兰螺栓固定。
11、防碰天车的安装
防碰天车的钢丝绳应使用1/4″钢丝绳，无接头。
一端通过开口销与重锤连接，1/4″钢丝绳穿入开口销后用2个1/4″绳卡卡紧。
另一端从井架左侧外部拉到距钻台35米高处通过游车中心上部固定在井架右侧的横拉筋上。
12、连接绞车气路管线。
（六）3NB1300C泥浆泵安装
1、用两根绳套挂在泥浆泵座吊装杠上，将泥浆泵吊装到泥浆泵基础上（靠联动机底座方向移200mm），穿皮带后用千斤顶将泥浆泵顶至到安装位置上。
2、用细线绳测量联动机皮带轮与泥浆泵皮带轮端面其相对位移和不平行度不超过2mm，皮带张紧度要求中间挂10公斤重物时下垂度为100mm。
用水平尺检查泥浆泵不平度应小于1.5mm，超过时用铁皮垫平。
然后将泥浆泵底座与联动机底座用顶杠固定。
安装泥浆泵皮带轮护罩和喷淋泵护罩。
（七）机房底座的安装
1、从井口中心向机房方向划出与井架底座内侧的平行长13米的直线。
在距井架底座立柱后侧1.33米的位置划出一条与井架底座平行的直线（该直线与井口中心线垂直），从井口中心线向司钻方向368mm点上划出一条与井口中心线平行的直线。
2、吊装4号机房底座放在划出的位置上找正，吊装5号机房底座用搭扣与4号机房底座连接。
吊装3号机房底座与4号机房底座用搭扣连接。
吊装2号机房底座与3号机房底座用搭扣连接。
吊装1号机房底座与2号机房底座用搭扣连接。
吊装机房加宽台。
（八）联动机的安装
1、吊装1、2、3号联动机放在机房底座上。
2、以绞车输入链轮为基准，校对1号联动机正车箱输出链轮与绞车输入链轮端面相对位移和不平行度小于2mm，安装链条后用压板螺栓将1号联动机压紧。
3、以一号联动机组上的Ф630皮带轮的外端面为基准，校对二号联动机上的Ф630皮带轮的外端面，其相对位移和不平行度小于2mm，将并车皮带用顶杠张紧，其张紧度要求中间10公斤重物时，下垂度为20mm，，然后用压板螺栓将其压紧，并将顶杠背帽背紧。
4、以二号联动机组上的Ф630皮带轮的外端面为基准，校对三号联上的Ф630皮带轮的外端面，其相对位移和不平行度小于2mm，将并车皮带用顶杠张紧，其张紧度要求中间10公斤重物时，下垂度为20mm，然后用压板螺栓将其压紧，并将顶杠背帽背紧。
吊装联动机护罩及梯子。
5、气胎离合器摩擦片边缘与摩擦毂的边缘平齐，不得超出边缘。
摩擦片与摩擦毂的间隙大于3mm。
（九）压风机的安装
1、吊装自动压风机放在机房底座上。
校对自动压风机皮带轮与一号联动机带压风机皮带轮端面，其相对位移和不平行度不超过2mm，穿上皮带，调整皮带张紧度要求中间10公斤重物时，下垂度为30mm。
找正后用压板螺栓固牢，安装压风机传动护罩。
2、吊装电动压风机房底座放在机房加宽台右边地面上，距机房加宽台1米的位置找平。
3、吊装电动压风机房放在压风机底座上，找平垫好。
4、连接与自动压风机的主气管线和控制管线。
5、连接与钻台及机房的供气管线。
6、连接电动压风机电动机电路及电动机接地线。
（十）柴油机的安装
1、吊装1号柴油机、2号柴油机、3号柴油机放在机房底座上。
2、以联动机组减速箱的连接法兰为基准，校正柴油机输出连接盘，其端面不平行度小于0.5mm，不同轴度小于1mm，两连接盘外端面之间距离外910mm，误差不大于10mm。
找正好后，柴油机底座用压板螺栓固牢，然后安装三根万向轴及护罩。
3、安装连接油、水、气管线。
（十一）发电机组的安装
1、在井场左后角距油罐25米的位置推平一块7×8米的场地。
2、先吊1号发电机，找平找正就位。
3、以1号发电机为基准吊装2号发电机。
两台发电机分别安装接地线，并测试接地电阻，接地电阻不大于4Ω。
连接1、2号发电机到配电盘电路。
（十二）柴油罐、润滑房的安装
1、柴油罐的安装
（1）在距井口30米、机房柴油机25米的位置推平一块9×8米的场地。
（2）吊装高架油罐及储油罐，就位后找平找正。
（3）以高架油罐及储油罐为基准，吊装沉淀油罐，就位后找平找正。
（4）连接沉淀油罐与高架油罐及储油罐的油管线。
（5）连接发电房到输油泵的电路。
2、润滑房的安装
（1）吊装润滑房底座（机油罐）放在机房加宽台左边地面上，距机房加宽台300mm位置找平找正。
（2）吊装润滑房放在润滑房底座上，找平垫好。
（3）连接机油泵电机到润滑房配盘线路，连接油泵电机接地线，并确保接地良好。
（十三）生产水罐、软化水罐的安装
1、以柴油储油罐为基准，吊装生产水罐放在距柴油储油罐3米的地方，就位后找平找正。
2、连接生产水罐与钻台及机房的管线，连接生产水罐水泵电机到发电机房的电路。
3、吊装软化水罐放在机房加宽前方地面上，距机房加宽台100mm位置找平找正。
（十四）气动绞车的安装
1、安装前的检查
（1）检查并确保滚筒护罩完整，固定牢靠；
（2）检查并确保齿轮箱润滑油油质良好，油量充足；
（3）检查并确保曲轴箱润滑油油质良好，油量充足；
（4）将离合器放在空位，检查并确保滚筒转动无卡、碰现象；
（5）检查并确保操纵杆能顺利自动回位到停止位置；
（6）检查并调整刹带间隙保持在2-5毫米左右；
（7）在离合器转销处加注润滑脂。
2、气动绞车安装
（1）检查确保气动绞车各部位良好后，吊装气动绞车放在钻台面上安装气动绞车的位置上。
用8个M20螺栓将气动绞车固定牢。
（2）连接气路管线。
3、气动绞车试运转
（1）将离合器手柄扳至合的位置，向前推气阀操纵杆，滚筒正转；向后拉气阀操纵杆，滚筒反转；松开离合器手柄，确保手柄能够自动回到中间位置滚筒停转。
（2）搬动刹车手柄向后搬动时，滚筒刹住。
刹车手柄向前推时，滚筒刹带能自动松开。
4、气动绞车穿钢丝绳
试运转滚筒及转动方向后，将120米与气动绞车死绳头孔相同直径的软钢丝绳一端穿入滚筒钢丝绳固定孔内，绳头与滚筒面平齐，用两个M14内六方螺钉压紧，确保螺钉不能凸出滚筒面。
另一端安装5吨的带防跳绳装置吊钩，绳头穿入销子后留350mm长，用同经绳卡3个卡固在吊钩上端100mm处，每隔100mm卡一个绳卡，并适当配重。
5、气动绞车负荷试验
（1）试吊5000kg重物离地面30～50mm，停留5分钟，观察钢丝绳是否压紧。
并按照3、气动绞车试运转方法进行试验。
（2）卸下重物，关闭气动绞车总气路阀门，并对滚筒钢丝绳压紧螺钉重新紧固一遍。
（3）试吊后将钢丝绳缠绕在气动绞车滚筒上。
（十五）液压大钳、液压套管钳的安装
1、液压站的安装
（1）吊装液压站到钻台面上放置液压站位置，摆放平稳。
（2）连接液压站电动机动力线和接地线，确保接地良好。
2、液压大钳、液压套管钳的安装
⑴、吊装液压大钳、液压套管钳，放置在钻台面上。
⑵、用6/8″～7/8″钢丝绳一端卡在钳子吊杆螺旋杠上，另一端穿过安装在天车底梁上的5吨滑轮，固定在3吨手拉葫芦钩子上，用钢丝绳将手拉葫芦固定在钻台底座大梁上。
⑶、安装钳尾桩（51/2″套管），尾桩安装在井架底座上。
尾桩上部用卡子和井架卡紧。
安装应注意井口、钳子、尾桩在一条直线上。
⑷、调整钳子的高度，确保钳子底面与吊卡上平面保持一定高度（40毫米），调整钳子确保前后、左右平衡。
⑸、连接供、回油和气管线，安装前检查各管线确保管线内部清洁。
⑹、移送气缸头部与钳子相连，活塞杆叉头通过万向节与尾桩相连。
注意：
移送气缸靠尾桩端比大钳端低100～150毫米。
（十六）测斜绞车的安装
1、吊装测斜绞车房放在钻台大门正前方，找平找正。
2、连接好电路，安接地线，确保接地良好。
（十七）净化系统的安装
1、净化罐的安装
（1）在大门右侧距井口11.5米划出一条与钻台右侧平行线，距泥浆泵出口端3.5米处划出一条平行线，用推土机推出宽3米的L形场地。
（2）吊装1#罐，使1#罐（锥型罐）靠井架侧的罐壁距井口11.5米，震动筛进口中心线正对井口中心，罐面处于水平位置。
找正后吊装上罐梯子及震动筛。
（3）以1#罐为基准，吊装2#罐及除砂器、除泥器、除砂泵，并连接上水管线和出水胶管。
连接1、2#罐高压胶管及走道。
（4）以2#罐为基准，吊装3#罐及配药罐、离心机，连接2、3#罐高压胶管及走道；
（5）以3#罐为基准，吊装4#罐、梯子，确保4#罐上水管中心与1#泵进水管中心对正，连接3、4#罐高压胶管及走道；
（6）以4#罐为基准，吊装5#罐及梯子，确保5#罐水管中心与2#泵进水管中心对正。
连接4、5#罐高压胶管及走道；
（7）吊装配浆料台。
（8）安装净化罐走道及栏杆。
2、震动筛的安装
（1）除砂器、除泥器前缘与2#罐前缘平齐，前倾水平误差小于3º找正后固定。
（2）连接进出口管线，连接振动筛电动机外接线和接地线。
4、离心机与供液泵的安装
（1）离心机的供液泵安装在3#罐前仓，供液泵进口距罐底300mm，用螺栓固定在罐面上。
（2）离心机安装在3#罐后仓，离心机前缘与2#锥型罐前缘平齐，找平找正后固定。
水平误差小于1mm，用螺栓固定在罐面上。
（3）连接供液泵到离心机的供液管线和冲洗管线，连接供液泵及离心机电动机外接线和接地线，确保接地良好。
（十八）立管及水龙带、地面高压管汇的安装
1、立管及水龙带的安装
（1）安装立管前，检查立管并确保立管内无堵塞，立管闸门密封、灵活，由壬及密封圈齐全，并无损坏现象。
（2）在地面上按照立管及鹅颈管对接顺序将油壬连接起来砸紧。
（3）用吊车吊起立管，使压力表面对司钻，用花兰螺栓将鹅颈管悬挂在井架支梁上后，下部与立管座连接打紧油壬。
立管每隔4米用U形螺栓将立管套橡胶垫卡在井架支梁上，防止立管摩擦井架。
（4）水龙带用1/2"缠绕后，用吊车吊起水龙带，上部与鹅颈管连接。
打紧由壬后，在鹅颈管与水龙带连接处装安全卡子和保险绳。
（5）待水龙头安装好后将水龙带与水龙头连接，砸紧由壬并在水龙头与水龙带连接处装安全卡子和保险绳。
2、地面高压管汇安装
（1）检查并确保闸门开关灵活，连接油壬丝扣、密封圈无损坏，地面高压管线无堵塞，连接油壬丝扣、密封圈良好。
（2）吊装闸门组于1#泵处，连接1、2#泵出水管线。
闸门组打四个水泥墩。
每个水泥墩内预埋2个螺栓，等水泥固化后用半圆卡子卡紧。
（3）吊装地面高压管线与立管座，地面高压管线一端与闸门组油壬连接。
另一端与立管座油壬连接。
地面高压管线油壬砸紧后，每隔5米打一个水泥墩，每个水泥墩内预埋2个螺栓，等水泥固化后用半圆卡子卡紧。
（十九）配供电装置安装与拆卸
1、配供电装置安装
（1）竖立所有活动灯架、控制按钮架，并穿好固定销，挂上防爆灯。
（2）将井架防爆灯装入井架灯座内，并扣上固定销。
（3）插入所有插销。
（4）所有井场架设的线路必须各线分开，各种开关不准直接安装在铁板或铁皮房上，应先装在木板或绝缘板上再进行固定。
（5）各闸刀、空气开关胶木盖及压帽齐全，保险丝标准，严禁用其它导体代替，闸刀两端的接线头在胶木盖以外不准有裸体线。
电线接头应用防水胶布包扎四层，老化的电线和胶布不准使用，及时更换。
（6）各种油、水电动机、铁壳防爆开关、空气开关箱、发电机、配电盘、配电柜、启动器、电动压风机、电焊机等电器设备都应接保护接地线，其接地电阻值不大于4Ω（欧姆）。
（7）在车辆过路段电源线落地时，必须穿胶管或埋土下沟保护。
（8）各空气开关接线头应使用接线鼻子正规连接，绝缘盖灭弧罩齐全，安装可靠，各开关箱门使用后及时关闭，保护接地线连接标准。
（9）井架上的电线不得与金属等硬物相摩擦，易磨处应用瓷瓶支撑或穿胶管保护。
（10）电焊机电源线应使用单股16平方标准铜电缆，连接正规、牢固，电焊线和打铁线连接正规、紧固。
（11）所有电动机电源线必须接在接线桩上，如接线桩损坏，各接线头应错开80～100毫米距离连接，包扎可靠。
（12）电源线不准搭在油罐上，通过时必须架空，严防漏电引起火灾。
（13）钻台、井架、机泵房、油罐区、循环系统的设备及照明灯具应符合相应区域的防爆要求。
2、配供电装置拆卸
（1）断开所有电源，拔下所有插销。
（2）盘收电缆，放到电控房内或壁式电缆槽内。
（3）将所有活动灯架横放，取下防爆灯。
（4）拔下控制按钮架固定销，放倒控制按钮架。
（5）取下井架上的防爆灯，将插销及电线固定在井架上。
（6）把地面电缆槽固定在净化罐上。
（二十）逃生装置的安装
二层台逃生装置的安装
（1）在钻井架的二层工作平台上找一个安装悬挂体①的固定点，悬挂体是由钢板焊接而成，呈三角形状，里面的空腔是安装缓降器③的，悬挂体是通过U型环，用钢丝绳套固定在二层工作平台上方的井架上，一定要牢固且尽量设置在容易逃离的地方。
三角悬挂体高度大约距离平台高3米左右，可以根据现场情况适当调节，以上端的手动控制器挂钩垂在腰部为宜。
（2）从三角悬挂体下面两个角引出两根钢丝绳又称作导向绳④，分别用螺栓把每根导向绳的一端固定在悬挂体上，两根导向绳大约与地面成30°~45°度角固定在地面上，地面两地锚相距4米左右。
（3）地面两固定点用地锚⑧固定，地锚下深应在（1~1.5）米左右，导向绳与地锚连接处用花篮螺丝和大螺栓连接在一起，扭动花篮螺丝可以调节导向绳的松紧，导向绳通过花篮螺丝后用钢丝绳夹紧固，导向绳的直径10毫米，在下滑过程中作悬吊绳和固定绳。
（4）在两根导向绳上各装一个手动控制器⑤，手动控制器永久地连接在导向绳上，导向绳从手动控制器的孔槽穿过，（导向槽要完全包住导向绳）安装手动控制器时要一个在下地锚处穿入，另一
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