光伏本体工程质量标准及检验方法.docx
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光伏本体工程质量标准及检验方法
1土建工程
1.1电缆线路
1.1.1电缆沟（井）
表1.1.1电缆沟（井）质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
土方
开挖
开挖尺寸
关键
符合设计要求
基底处理
关键
符合设计要求
墙体
砌筑
砖的强度等级
关键
必须符合设计要求
砂浆的强度等级
关键
必须符合设计要求
砌体留槎
关键
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3
砌体砂浆饱满度
关键
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%（85%）
砌体上下错缝
关键
长度大于或等于300mm的通缝每200延长米不超过3处
砌体接槎
关键
接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝
沟道上口平直
关键
顺直
沟道排水
关键
沟面严密，无明显进水；沟底排水畅通，无明显积水
沟面过水沟
关键
应符合设计要求，平直美观
沟道中心线位移
一般
≤20（15）mm
沟道顶面标高
一般
0～-10（0～-8）mm
沟道截面尺寸
一般
±15（±10）mm
沟内侧平整度
一般
≤8（5）mm
沟道截面尺寸
一般
±15（±10）mm
沟道壁厚
一般
±5（±3）mm
沟内侧平整度
一般
≤8（5）mm
预留孔洞及预埋件
中心位移
一般
≤15（10）mm
倾斜度
一般
2％
沟道底面坡度偏差
一般
±10％的设计坡度
沟底排水管口标高偏差
一般
+10～-20（+5～-15）mm
模板安装工程
模板及其支架
关键
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
避免隔离剂沾污
关键
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
各类埋件、变形缝、止水带
关键
正确、齐全并安装牢固，埋件制作、安装应符合附录A的相关规定
电缆
排管
管接头
关键
丝口接头应拧紧，承插接头应牢固
管口封堵
关键
严密，不漏浆
模板安装的一般要求
一般
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
模板安装工程
沟道中心及端部位移
一般
±10（±8）mm
沟道顶面标高偏差
一般
0～10（8）mm
沟道底面坡度偏差
一般
±10％设计坡度
沟壁截面尺寸偏差
一般
±15（±12）mm
沟道厚度偏差
一般
+3～5（2～3）mm
电缆排管
托架间距偏差
一般
≤30（25）mm
排距及间距偏差
一般
≤10（8）mm
中心线位置偏差
一般
≤20（15）mm
标高偏差
一般
+20（15）～0（+15～0）mm
预留孔洞及预埋件
中心线位移
一般
≤8（5）mm
水平高差
一般
≤3
（2）mm
钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量
关键
必须符合设计要求
纵向受力钢筋的连接方式
关键
应符合设计要求
机械连接和焊接接头的力学性能
关键
应符合本部分附录B的规定
接头位置和数量
一般
宜设在受力较小处。
（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
接头外观质量
一般
应符合本部分附录B的规定
受力钢筋接头设置
一般
同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定
绑扎搭接接头
一般
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定
钢筋安装
钢筋长度偏差
一般
±20（±15）
箍筋形式
一般
应开口，且交叉布置
钢筋弯起点位置偏差
一般
±20（±15）
钢筋间距偏差
一般
±20（±15）
混凝土结构
外观质量
关键
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
尺寸偏差
关键
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
管、井密封
关键
应符合设计要求，电缆井及排管内不得漏水、积水
外观质量
一般
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
沟道中心线及端部位移
一般
±20（±15）mm
保护层厚度偏差
一般
±5（±3）
沟道顶面标高偏差
一般
0～-10（0～-8）mm
沟道底面坡度偏差
一般
±10％设计坡度
沟底排水管口标高
一般
+10～-20（+8～-15）mm
沟道截面尺寸偏差
一般
±20（±15）mm
沟壁厚度偏差
一般
±5mm
预留孔、洞及预埋件中心线位移及标高
关键
≤10（8）mm
预留孔、洞及预埋件中心线位移及标高
关键
≤10（8）mm
排管和井的中心偏位
关键
≤30（25）mm
排管和井标高偏差
一般
+20～0（+15～0）mm
沟壁顶部企口间净距偏差
一般
+15～0（+10～0）mm
沟道盖板搁置面平整度
一般
≤5（3）mm
1.1.2电缆槽盒、盖板
表1.1.2电缆槽盒、盖板质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
材料检验
电缆槽盒规格、数量
关键
符合设计要求
电缆槽盒填充材料品种及质量
关键
符合设计要求
电缆槽盒安装
沟槽开挖深度
关键
符合设计要求
沟底垫层
关键
符合设计要求
槽盒埋设深度
关键
符合设计要求
槽盒接口平整度
关键
槽盒与槽盒间必须紧靠，接口平顺
转弯半径
关键
满足电缆敷设转弯半径要求
槽盒盖板安装
关键
板缝紧密平直
电缆沟盖板制作
外观质量
关键
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
尺寸偏差
关键
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
1.1.3电缆管道
表1.1.3电缆管道质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
电缆管制作
外观检查
金属
管
内表面
一般
光滑，无毛刺
外表面
一般
无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀
塑料管
敷设温度
一般
按设计规定
管材强度
一般
切断口（管口）
一般
光滑
弯曲部分
一般
无裂缝及显著的凹瘪
每根电缆管的弯头数
一般弯头
一般
≤3个
直角弯头
一般
≤2个
弯曲半径
关键
与所穿电缆弯曲半径匹配
电缆管弯扁度
一般
不大于1/10电缆管外径
电缆管检查
电缆管内经
一般
按设计规定，且不少于1.5倍电缆外径
管内畅通检查
关键
光滑，无积水、杂物
敷管
路径
一般
按设计规定
明敷
单管敷设
一般
横平竖直
排管敷设
管口高度
一般
一致
弯曲弧度
一般
引至设备的管口位置
一般
便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出
与热力管道热力设备之间净距
平衡敷设
关键
≥1，不宜敷设于热力管道上部
交叉敷设
≥0.5
与保温层之间净距
平衡敷设
关键
≥0.5
交叉敷设
≥0.2
敷管
直埋
直埋管距地面深度
（混凝土内除外）
一般
≥700
伸出建筑物散水坡的长度
一般
≥250
伸出道路路基长度
一般
≥2
伸出地面的排管外观检查
一般
排列整齐，高度一致
引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）
一般
300～500
电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距
关键
按GB50168-2006
表5.4.3规定
电缆管连接
金属管
套管连接
套管长度
一般
1.5D～3D电缆管外径
外观检查
一般
焊接牢固
丝扣连接
管端套丝长度
一般
≥1/2管接头长度
外观检查
一般
连接牢固
防腐漆检查
一般
涂刷均匀，漆层完好
塑料管
套接
一般
套管两侧封焊牢固，密封良好
插接
一般
插接面用胶合剂粘合牢固，密封良好
插入深度
一般
1.1D～1.8D电缆管内径
补偿装置安装
一般
按GB50168-2006规定
金属软管固定与连接
关键
牢固、紧固
其他
镀锌管
一般
镀锌层完整
电缆管接地
关键
牢固，导通良好
非开挖电缆管道
电缆管型号、规格
符合设计要求
电缆管管口位置
符合设计及城市规划要求
电缆管管口深度、排列及间距
符合设计及规范要求
电缆管管内畅通检查
光滑、无杂物
2安装工程
2.1支架安装
2.1.1普通紧固件连接工程：
1检查数量：
主控项目
1）表2.1.1第1项：
全数检查。
2）表2.1.1第2项：
每一规格螺栓抽查8个。
3）表2.1.1第3项：
按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。
一般项目
4）表2.1.1第1项、第2项：
按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
2质量标准和检验方法：
见表2.1.1。
表2.1.1普通紧固件连接工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
钢结构连接用材料的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2
普通螺栓最小拉力载荷复验
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定
检查复验报告
3
连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等规格尺寸、间距、边距
连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求
观察和钢尺检查
一般项目
1
螺栓紧固
螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣
观察和用小锤敲击检查
2
自攻螺栓、拉铆钉、射钉等与连接钢板
应紧固密贴，外观排列整齐
观察或用小锤敲击检查
3施工质量问题关注点及预防措施
1）施工质量问题关注点：
螺栓伸出螺母处长度不一。
2）预防措施：
应使用统一规格的螺栓，不同螺栓规格的不要掺混使用；螺栓紧固应执行合理的连接工艺，螺栓紧固时紧固力要均匀。
2.1.2钢构件安装工程：
1检查数量：
主控项目
1）表2.1.2第1项：
对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
2）表2.1.2第2项：
按构件数抽查10%，且不应少于3个。
一般项目
3）按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
2质量标准和检验方法：
见表2.1.2。
表2.1.2钢构件安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
支架倾斜度
不大于±1°
°
吊线和角度尺测量
2
钢构件
应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）
拉线、钢尺现场实测或观察
一
般
项
目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
观察检查
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
观察检查
3
梁标高偏差（同组）
≤3
mm
钢尺测量
4
立柱面偏差
≤3
mm
水准仪检查
5
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
≤2
mm
吊线和钢尺检查
6
相邻柱脚中心对角线偏差
≤3.0
mm
钢尺检查
7
相邻柱间距偏差
±4.0
mm
8
檩条间距
±5.0
mm
拉线和钢尺检查
9
钢梁两端的安装平整度
±5.0
mm
拉线和钢尺检查
2.2光伏组件安装
表2.2光伏组件安装工程质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
连接数量和路径
应符合设计要求
观察检查
2
连接方式
串、并联方式符合设计要求
观察检查
3
组件外观
无损坏
观察检查
4
接地盒、连接器外观
无损坏
观察检查
5
接插件连接
牢固
观察检查
6
组串标识
应符合设计要求
观察检查
7
连接线
整齐、美观
观察检查
8
倾斜角度
允许偏差±1°
°
角度仪检查
9
光伏组件边缘高差
相邻光伏组件间
≤2mm
mm
拉线和钢尺检查
同组光伏组件间
≤5mm
10
方阵绝缘电阻
应符合设计要求
MΩ
万用表检查
11
组串开路电压
相同测试条件下的相同光伏组件串之间的开路电压偏差不应大于2%，但最大偏差不应超过5V
V
万用表检查
12
发电情况下组串电流
相同测试条件下且辐照度不应低于700W/m²时，相同光伏组件串之间的电流偏差不应大于5%
A
钳形万用表检查
13
组件安装的稳固程度
组件安装应无松动现象、压码、螺栓应拧紧，无歪扭、脱落现象
观察检查
2.3汇流箱安装
表2.3汇流箱安装工程质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
安装位置
应符合设计图纸要求
对照图纸检查
2
支架、固定螺栓
应为防锈件
观察检查
3
标识
齐全
观察检查
4
箱体和支架连接
牢固
观察检查
5
金属箱体接地
应可靠接地
观察检查
6
安装高度
应符合设计要求
mm
钢尺检查
7
安装水平度
应符合设计要求
mm
水准仪检查
8
安装垂直度
偏差小于1.5mm
mm
角度仪检查
2.4逆变器安装
表2.4逆变器安装工程质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
设备外观、主要零部件
无损坏、受潮现象
观察检查
2
元器件
无松动或丢失
观察检查
3
设备标签
应标明负载的连接点和极性
观察检查
4
接地
应可靠接地
观察检查
5
交流侧接口处
应有绝缘保护
观察检查
6
所有绝缘和开关装置
功能正常
观察检查
7
散热风扇
工作正常
观察检查
8
通风处理
符合设计要求
观察检查
9
逆变器与基础间连接
应牢固可靠
观察检查
10
悬挂式逆变器安装
逆变器和支架连接应牢固可靠
观察检查
安装高度应符合设计要求
mm
钢尺检查
水平度应符合设计要求
mm
水准仪检查
2.5箱变安装
表2.5户外箱变安装工程质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
室外变压器进出线的支架
按设计图纸施工,牢固可靠,标高误差、水平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。
观察检查、钢尺检查、水准仪检查
2
设备连线检查
符合规范
观察检查
3
插接式母线与变压器连接
必须是软连接并应留有裕度
观察检查
4
本体及中性点接地线接地检查
符合规范
观察检查
5
室外变压器本体接地线截面
不小于中性线截面1/2,最小不能少于70mm2。
观察检查
6
高低压进出线相位
对应、相色标识正确清晰。
观察检查
7
引线与套管连接
符合规范
观察检查
8
调压（开关）分接头位置
符合运行要求
观察检查
9
整体密封检查
密封性完好
观察检查
10
全密封（不带油枕）变压器的释放阀压片
投运前拆除
观察检查
11
开关柜防小动物底板、装置
正确安装符合防小动物要求
观察检查
2.6防雷与接地安装
表2.6防雷与接地安装工程质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法
及器具
合格
推荐值
垂
直
接
地
体
制
作
及
敷
设
材料规格
主要
符合设计
对照图纸检查
镀锌件表面检查
镀锌层表面完好
观察检查
接地体（顶面）埋深
主要
mm
≥600
用尺检查
接地体间距离
≥2倍接地体长度
水
平
接
地
体
敷
设
扁钢截面及厚度
主要
符合设计
对照图纸检查
接地体入地下最高点
与地面距离（埋深）
主要
mm
≥600
用尺检查
通过公路处接地体的埋设深度
符合设计
接地体外缘闭合角形状
圆弧形
观察检查
接地体圆弧弯曲半径
1/2均压带间距离
用尺检查
相邻两接地体间距离
m
符合设计
（或≥5）
接地体与建筑物距离
符合设计
对照图纸检查
通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处
穿钢管保护
观察检查
通过墙壁时
穿钢管保护
接地体引出线的防腐措施
刷防腐漆
引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记
刷白色底漆并标以黑色“〨”符号
采用镀锌件时锌层检查
完好
接
地
装
置
连
接
搭
接
长
度
扁钢与扁钢
≥2倍宽度，
且焊接面≥3面；
用尺检查
圆钢与圆钢或圆钢与扁钢
≥6倍圆钢直径
扁钢与钢管（角钢）
接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子
观察检查
焊接部位表面处理
刷沥青漆
观察检查
焊接部位检查
牢固
扳动检查
与其他接地装置间连接点数
点
≥2
（或按设计规定）
观察检查（或对照图纸检查）
回
填
土
回填土质
无石块、杂物
观察检查
密实度
主要
分层夯实
接地电阻
主要
符合设计
检查试验记录
接地体导通试验检查
主要
符合规范
检查试验记录
2.7电缆线路安装工程
2.7.1电缆敷设和电缆支架（桥架）安装及电缆防火封堵
表2.7.1电缆敷设和电缆支架（桥架）安装及电缆防火封堵工程质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
电力电缆支架（桥架）现场安装
型钢检查
外观检查
无显著扭曲，切口无卷边、毛刺
电缆架
电缆支架层间允许最小距离
按GB50168-2006中表4.0.2规定
焊接
主要
牢固
布置及间距
主要
按设计规定
最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离
按GB50168-2006中表4.0.3规定
水平（垂直）布置电缆架高低（左右）误差
≤5㎜
电缆架固定
牢固
电缆架全长接地
牢固，导通良好
电缆架及竖井保护罩的焊缝油漆
完整
在有坡度的电缆沟或建筑物上电缆架布置
与电缆沟或建筑物同坡度布置
电力电缆敷设安装
型号、电压及规格
符合设计
电缆排列
整齐
弯曲半径
按GB50168-2006规定
电缆标志牌
位置（终端、接头、转弯处）、标志（馈线、型号、规格及起迄地点）清晰，固定牢固，规格统一
电缆固定
水平敷设；（终端、接头、转弯处）
45°以上；每个支持点
电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离
按GB50168-2006规定
电缆外观检查
无机械损伤
电缆孔洞处理
电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好
端头密封
防潮端可靠、严密
标志桩
直线段每隔15～30m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩
电缆防火封堵
防火材料型号及材质
按设计规定，鉴定资料齐全
盘柜孔洞封堵
耐火衬板安装
牢固
防火堵料
密实、无缝隙
穿墙孔洞封堵
防火包
填实、无缝隙
防火堵料
密实、不透光
防火隔板安装
牢固、无明显的缝隙
阻火隔墙安装
阻火隔墙设置
按设计规定
防火包
填实、无缝隙
防火堵料
密实、无缝隙
电缆竖井封堵
防火隔板安装
牢固、不透光
防火包
填实、无缝隙
防火堵料
密实、无缝隙
防火涂料或阻火包带使用
1、电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段
2、阻火隔墙两侧电缆
防火涂料涂刷
按材料使用说明涂刷
防火包带绕包固定
1、按材料使用说明绕包
2、绑扎牢固
2.7.2电缆终端头（中间头）制作安装和电缆终端头（户外）接地及保护管安装
表2.7.2电缆终端头（中间头）制作安装和电缆终端头（户外）接地及
保护管安装工程质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
电力电缆终端头（中间头）安装
型号、电压及规格
符合设计
绝缘检查
良好
电缆附件
齐全、无损伤
制作工艺
按南网作业指导书
接地线规格
按GB50168-2006规定
电缆穿过零序电流互感器接地线
按电缆终端接地规定
接地线焊接
牢固、可靠
预制电缆终端（中间头）制作
按制造厂家规定
热缩电缆终端（中间头）制作
按制造厂家规定
冷缩电缆终端（中间头）制作
按制造厂家规定
线耳（接线管）
与线芯相符
压模规格
与线芯相符
压入深度
按南网作业指导书
相色标志
正确
固定强度
牢固
线耳与电气装置连接
按GB50168-20
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