单机试车方案.docx

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单机试车方案

单机试车方案

电机、泵试车方案

批准：

审核：

编制：

工程名称

衡阳危险废物处置中心

致（监理单位）

现报审：

□1群体工程施工组织总设计□2单位工程施工组织设计

□3□分部□分项工程施工方案■4单机试车方案

□某某安装工程施工组织设计

□本文件已按公司质量保证体系要求□审定□重新审定。

□已按监理意见补充修改了相关内容。

本文件是第1次报审。

项目经理部（章）：

项目经理:

2010年12月24日

序号

附件名称

01

单机试车方案

施工报件:

监理收件:

甲方收件：

年月日

监理单位审查意见：

□同意本次报审文件,请按本文件组织实施。

□请按附页（一份页）监理意见补充修改后于年月日前重报。

□请通知有关人员于年月日时共同讨论本文件。

□请按以下意见补充修改本文件后于年月日前重新报审:

项目监理部（章）

监理工程师：

总监理工程师年月日

建设单位意见：

建设单位（章）建设单位代表：

年月日

监理返件:

业主返件：

施工收件:

年月日

注:

1除施工组织设计需建设单位代表签认外，其余项目报审由现场工程师签认；

施工组织设计（施工方案）报审表

单机试车方案

一、工程概况

1、工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

质量监督：

建设地点：

工程性质：

新建工程

质量标准：

合格

工期要求：

计划开工日期

计划竣工日期

工期：

2、主要设备为风机、液压、泵等设备，其中共有---------台各类泵需单机试车。

3、编制依据

a、施工图及设计说明书

b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98

C、随机设备说明书

二、人员安排

根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：

序号

名称

姓名

备注

1

总负责

2

技术负责

3

钳工

4

电工

5

普工（若干）

三、泵类设备分布情况（见机电院系统图）

四、试车准备工作

1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；

3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；

4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

5、试车所需材料：

消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。

6、单机试车记录样表（见附表）

五、试车内容

1、电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

3、泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；

 4、电机和泵联合调整试验

联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：

4.1、泵的各转动部分（联轴器）,用手（或其它方式）盘动,应灵活,无卡滞现象;

4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

六、试车步骤：

1、试车目的

1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能。

1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。

1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。

1.4、试车前应具备的条件

1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。

1.6、检查设备铭牌与设计一致。

1.7、仪表、阀门调校合格。

1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。

1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。

1.10、手动盘车2-3圈确认转动灵活

1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。

1.12、振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。

1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确。

2、电机的单体试车

注：

计量泵（碱液输送泵）不进行电机试车。

2.1液压泵电机试车

2.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.1.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.1.3、合格后停电机、切断电源。

2.2一次风机电机试车

2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.2.3、合格后停电机、切断电源。

2.3二次风机电机试车

2.3.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.3.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.3.3、合格后停电机、切断电源。

2.4急冷塔循环泵电机试车；

2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.2.3、合格后停电机、切断电源。

高热值废液罐泵单机试车

3.1高热值泵单机试车，简图如图：

压力表的范围为-----------------------------，在泵的轴承箱内注入润滑油（---------号机械油）至油标的中心水平位置。

3.1.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.1.2确认高热、低热值废液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.1.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.1.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.1.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.1.6测试泵的流量、扬程（额定流量为Q=50m³/h，额定量程为35Mlh.

）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；

3.1.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.1.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.2冷凝液泵单机试车，简图如图：

泵的最高工作压力按------------设计，检查悬架体废液罐之液位，液位位应控制在液位计中心线------mm处左右的位置上。

3.2.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.2.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.2.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.2.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤35℃）、振动情况、电机温度（极限温度为75℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.2.6测试泵的流量、3.2.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.2.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.2.9在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.2.10试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.5洗涤塔喷淋泵、循环冷泵（单机试车）

3.5.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.5.2确认冷却塔液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.5.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.5.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.5.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。

每30分钟记录一次；

3.5.6试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；

3.5.7试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.6焚烧炉循环冷却泵、窑头冷却泵（单机试车）

3.6.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.6.2确认冷却塔液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.6.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.6.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.6.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，使循环水在设备焚烧炉和泵之间循环，测试启动电流、环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流。

每30分钟记录一次；

3.6.6测试泵的流量、扬程

3.6.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.6.8试车完毕后，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

4.试车可能会出现的的故障及排除：

故障

原因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气，进口堵塞。

2、吸入高度太高。

3、要求扬程大于泵的扬程。

4、排出管太细，管路损失过大。

5、泵反转。

1、清理管路。

2、降低泵的安装高度。

3、更换扬程高的泵。

4、换管径和泵口径等大的输出管。

5、调整泵的转向。

流量不足

1、叶轮损坏

2、密封件损坏。

3、转数不够。

4、转数不足。

5、出口管弯头过多，阻力过大。

1、更换叶轮。

2、更换密封件。

3、增加转数。

4、按规定重装管道。

5、重新合理安排管路。

扬程不足

1、输送介质内有空气

2、叶轮损坏。

3、转数不够。

4、输送介质粘度过大。

1、重新灌注液体或排空气体。

2、更换叶轮。

3、检查电机和供电线路。

4、降低粘度或增加灌注压力。

功率过大

1、输送介质比重过大。

2、有机械磨损。

1、更换大功率电机或泵。

2、检查何处磨损，进行检修。

密封泄露严重

1、对膜材料选用不当，有腐蚀。

2、对磨面严重磨损。

3、动静环不吻合

4、静环破裂。

5、机械密封动换后退。

1、更换合适的动静环。

2、更换磨损件，减少磨损。

3、调整动静环，使之吻合。

4、更换静环。

5.、重新定位静环。

泵内有杂音

泵机组振动

1、泵轴和电机不同心。

2、流量超过使用范围。

3、拉紧螺栓脱松。

4电动机轴磨损，轴承损坏。

1、校正泵轴中心。

2、选用适当的泵型。

3、重新装好拉紧螺栓。

4、清洗或更换泵轴、轴承。

电机过热

1、齿轮箱润滑油不对或不足。

2、超过额定运行状态

3、电源不对

4、不对中（安装误差）

1.、加足油或更换合适的油。

2、按额定值运行

3、使电压和铭牌的电压一致

4、检查运动机件的对中。

接电后不转，电机本身无电磁响声

1、电源电压降低或失压

2、接触不良

3、电源线圈烧坏

4、启动器开关发生故障

1、检查电源

2、检查电源线路及电机线路

3、检查启动器、开关

开动电机时自动控制器跳开

1、负载超过电机过载能力

2、线路压降太大

将电源切断检查、

3.7.空气压缩机单机试运转：

3.7.1压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求：

 　将各级吸、排气阀拆下、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和4～8小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常；运转中油压、油温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定、运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。

3.7.2压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求：

 　空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。

从一级开始，逐级连通吹洗,直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于30分钟；各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按1.5～2公斤力/进行、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏、逐渐升压运转,在排气压力为额定压力的1/4下应运转1小时；为额定压力的1/2下应运转2小时；为额定压力的3/4下应运转2小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于24小时、压缩机在升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直至稳定在要求的压力下运转；

3.7.3压缩机运转中油压不得低于1公斤力/，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60℃，无十字头的压缩机不应高于70℃、压缩机各级排水温度，不应高于40℃、压缩机的振动和声音应正常。

3.7.4压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：

 　3.7.4.1、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；

 3.7.4.2、各级吸、排气温度和压力；

 　3.7.4.3、各级进、排水温度和冷却水供应情况；

 　3.7.4.4、各级吸、排气阀的工作是否正常；

 　3.7.4.5、各运动部件有无异常响声；

 　3.7.4.6、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；

 　3.7.4.7、各连接部位有无松动现象；

 　3.7.4.8、气量调节装置是否灵敏；

 　3.7.4.9、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度、电机的电流、电压、温升、自动控制装置是否灵敏。

 　3.7.5无负荷试运转应符合下列要求：

 　3.7.5.1应起动油泵，在设备技术文件规定的压力下运转不少于15分钟；

 　3.7.5.2应单独起动电机，检查旋转方向是否正确，并连续运转不少于1小时，其振动和轴承温度应正常；

 　3.7.5.3电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象；

 　3.7.5.4应起动压缩机2～3分钟，确认无异常现象后，连续运转不少于30分钟；压缩机停转15分钟后，油泵方得停止运转,然后清扫各注油口的过滤网；

 　3.7.5.5应再次起动压缩机，连续运转不少于2小时进行吹洗，并检查各轴承温度是否正常。