钢煤斗焊接作业指导书新66#.docx
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钢煤斗焊接作业指导书新66#
钢煤斗焊接作业指导书
1.工程概况
阳城电厂二期工程（2×600MW）1#机组钢煤斗为6个，设计为北京国电华北电力工程有限公司，筒壁、顶盖、加劲肋及支座为Q235B，筒壁下部斜壁部分内贴3mm不锈钢。
上部斜筒壁厚度为12mm，直筒壁厚度为14mm，锥形部分筒壁厚度为16mm，支座梁厚度分别为36、20、30mm钢板组合。
加劲肋板厚为12、14mm。
在组合过程中，焊接是非常重要的一环，既要尽量减少焊接引起的变形，减少焊后应力，又要确保焊缝质量，保证设备的正常运行。
2.编制依据
2.1阳城电厂二期工程（2×600MW）煤斗施工图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）
2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.7《电力建设安全工作健康与管理规定》（2002-01-21）
2.8山西省电建四公司焊接工艺评定（R006、R007、R085、R014）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求
3.1施工人员的准备：
序号
岗位
人数
姓名
1
分项目施工负责人
1
张国勇
2
技术负责人
1
王世强
3
焊工班长
1
李素军
4
安全员
1
张景刚
5
质量员
1
张景刚
6
电焊工
20
略
3.2参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.3焊工技术水平应为Ⅲ类，且具有有效证件。
3.4焊工已接受并熟悉《作业指导书》并进行技术交底，办理技术交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限
4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.焊接所需的工器具及材料
电焊钳、面罩、手锤、扁铲、钢丝刷、砂轮机、白光眼镜、逆变电焊机、焊条烘箱、焊接检测器。
焊条:
J422规格:
Φ3.2、Φ4（不锈钢待定）。
6.作业前的准备和条件
6.1审查焊工技术水平
6.2检查所用工具、机械、材料齐备完好状况特别是焊接材料应有质量合格证书。
6.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内,焊条烘烤温度依焊条说明书使用,天气潮湿时应装在专用保温筒内。
6.4焊件应在易于焊接的地方组合,使其不影响正常焊接顺序。
6.5焊件对接前应把坡口及坡口边缘10-15mm内打磨干净，露出金属光泽，坡口表面应平整，没有毛刺或切割后的淬硬层等。
6.6焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.7焊件组装时应垫置牢固，板与板对接焊时如焊缝长应适当点固加强筋，以防变形。
6.8点固焊应按正式施焊时要求施焊，点固长度100mm,厚度3-4mm,间距500-600mm,在正式施焊时要检查点固处有无裂纹，如有缺陷应全部打磨干净重新施焊。
7.施焊工艺
7.1煤斗主要部件包括：
煤斗筒壁、煤斗支撑梁、煤斗顶盖等组成。
组装步骤可分四个部分，一、漏斗制作焊接；二、圆筒体制作焊接；三、顶部盖板部分制作焊接；四、煤斗支撑梁安装焊接。
7.2主要焊接坡口形式
煤斗本体坡口形式见下图，其它为钢梁与钢板贴角焊，具体按照施工图要求的坡口焊接。
焊缝坡口图（单位mm）
7.3焊接方法
7.3.1焊接方法：
手工电弧焊（Ds）
7.3.2焊接材料及技术参数
序号
母材一
母材二
焊材
1
Q235
Q235
E4303φ3.2、φ4
2
不锈钢
不锈钢
待定
3
Q235
不锈钢
待定
电源：
焊条:
I=90-180AU=25-30V
为减少应力和变形，焊接电流应用中下限为宜。
7.4焊接要求
7.4.1环境温度要求-10℃以上,如低于-10℃采取预热措施,预热温度为100℃–150℃。
7.4.2焊缝超过1m，焊接过程必须采用分段跳焊法，每段长度为500-600mm，跳焊方法顺序如下：
51501___________________________________________________________________________________________________________________________
组合焊接时，焊接顺序为先焊纵短缝，再焊横长缝；先焊焊缝少的区域，再焊焊缝多的区域。
7.4.3焊接场所要求具备挡风条件
7.4.4所有对接焊缝的打底焊采用φ3.2mm的焊条，不得用φ4mm的焊条。
7.4.5在多层多道焊接过程中，应逐层逐道检查，经自检合格后方可焊接次层，焊接过程中应特别注意防止夹渣、气孔、咬边缺陷的产生，若发现缺陷应立即进行处理。
层间接头应错开,单层厚度≤φ（焊条直径）+2mm，焊道的摆动宽度≤5φ（焊条直径），角焊缝转角处应连续施焊，以免形成焊接死角。
7.4.6施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，角焊缝的端部在部件的转角处宜连续绕角施焊。
7.4.7双面焊采用清根方法，一侧焊完后在另一侧用砂轮机或碳弧气刨清根。
清根时注意:
不能偏离焊缝中心,开口宽度应方便Φ3.2的焊条操作为宜，开口深度应与打底层接触并将缺陷清理干净为准。
7.4.8钢板拼接的对接焊缝，纵横的交叉点间距离≥500mm。
7.4.9角焊缝高度尺寸根据施工图纸要求。
7.4.10为保证加劲肋水平刚度，必须将水平肋焊接成封闭钢框。
7.4.11按设计支座部分部件与地面焊缝与待煤斗安装就位后单侧剖口焊，可在斗壁上开φ400@2000孔操作，施焊后剖口熔透等强封堵。
7.4.12不锈钢板先进行塞焊，然后进行拼缝焊接。
7.4.13焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、夹渣等。
7.4.14对施焊完的焊缝用钢丝刷清理干净焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。
7.4.15检查合格后填写自检记录。
8.焊缝的返修
8.1焊缝经无损检验发现不合格缺陷时，应及时返修。
8.2缺陷的去除采用机械方法或碳弧气刨。
缺陷处加工成凹槽，根部宽度不小于4mm，两侧打磨成斜坡，焊条采用Φ3.2焊条。
8.3对返修后的焊缝，应100%进行无损检验。
8.4同一部位返修次数不能超过三次。
9.作业结果的检查验收
9.1.1焊接接头验收采用四级验收制：
焊工分公司项目部监理部
9.1.2外观：
自检100%，分公司检100%，质检部门5%。
9.1.3无损检验：
按照图纸要求煤斗对接焊缝采用二级焊缝，其他为三级焊缝。
按照JGJ81-2002二级焊缝无损检验比例为20%，其合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10.施工及技术记录
10.1做好焊接施焊记录包括部件名称、规格、材质，所使用的焊接材料，施焊人员及其技术等级等。
10.2保留焊接材料质量证件，另外做好焊接材料领用记录。
10.3焊工自检、分公司复检以及三、四级验收签证要做好记录并且归类存档。
11.安全技术措施
11.1一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗，无措施或未交底，焊工有权拒绝施工。
11.2进入施工现场必须正确戴好安全帽。
11.3认真检查脚手架、脚踏板，临时爬梯是否绑扎牢靠，孔洞有无盖板，平台有无栏杆。
另外不得坐在平台、孔洞边缘、骑坐在栏杆上、或躺在走道或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆吊物体。
11.4在光线不足（如金属容器内）及夜间工作的场所应有足够的照明。
11.5凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业，遇有大雪、大风、大雨等恶劣天气，严禁高空作业。
11.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋，并应配带工具袋,焊条及焊条头不可乱扔。
另外拉焊线、电源线、输气皮带时，应防止将零星铁件等拖带坠落造成事故。
11.7对于立体交叉作业加强组织安排，同一垂直面上下应避免同时作业，否则中间采取严密、牢靠的隔离措施，对上面的高空作业通道，工作平台必须采取防止落物伤人的隔离措施。
11.8严禁操作自己不熟悉或非本专业使用的机械、设备及工器具。
11.9电焊机一次侧电源应绝缘良好，长度不超过3米，超长时应架高布设，严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电二次线，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
11.10不应随身带着电焊导线登高或从高处跨越，应切断电源后用绳索提吊。
11.11焊工工作时须带焊条头筒，焊条头不准乱放乱丢，工作完毕后回收交回焊条房。
焊条房派专人回收焊条头，做到工完、料尽、场地清，保持施工环境整洁。
11.12焊接结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。
11.13保证文明施工,施工场所应随时整理整顿,做到工完料尽场地清。
11.14房内卫生整洁，工具箱统一摆放整齐，不准乱放杂物.
12.应急措施
12.1火灾爆炸应急措施
12.1.1火灾发生后，除了按照灭火程序进行灭火外,要注意人员疏散和物资隔离。
12.1.2在扑救初级火灾时,必须遵守三个原则：
先控制﹑后消灭的原则;救人第一和集中兵力的原则;先重点后一般的原则。
12.2突然停电应急措施
12.2.1对突然停电,联系用电主管部门要立刻查找停电原因,
12.2.2检查其他施工地点,关闭带有UPS电源保护开关。
12.3中毒应急措施
12.3.1发现中毒人员要立即送到医院进行抢救,并告知医务人员中毒原因,并制定响应的救护措施。
12.3.2查明毒质来源,进行必要的隔离。
12.4纠正和预防措施
12.4.1对现场进行紧急处理时,要做好现场的保护工作,以便于以后事故原因﹑分析调查。
12.4.2对以外事故和紧急情况进行应急处理后要分析原因,核定损失,查明责任,制定纠正措施,填写《事故调查报告》。
12.4.3事故处理完结后,要评审计划和程序的有效性,并做出修定,总结经验,不断完善。
13.危险点、危险源及防范措施（见附表1）
14.环境因素识别与评价（见附表2）
附表1：
危险点、危险源及防范措施
工序
危险源
危险点
防范措施
监护人
煤斗焊接
人员伤害
高空坠落
进入施工现场不正确佩戴安全帽
1.进入施工现场要精力集中，慎重行走。
2.安全帽要合格有效，随时检查。
3.安全帽要戴正，帽带要系紧。
4.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
李素军
张景刚
高处作业不正确使用安全带
1.2米及以上作业要系好安全带，并且挂在上方牢固可靠处。
2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
安全设施不完善，作业环境不安全且未采取措施
1.安全设施不完善时，严禁布置施工，并且工人有权拒绝施工。
2.按要求完善安全设施，整治作业环境。
并且要合理可靠。
人员伤害
金属容器内进行焊接
1.在金属容器内作业，须有可靠的接地。
容器内应有通风装置。
2.焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。
3.金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。
人员伤害
触电
不正确使用电焊机
1.电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2.电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
3.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。
焊接时烫伤、触电
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2.按要求使用劳动保护用品。
3.电焊线破损时应及时包扎。
4.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
灼伤眼
烫伤
防护用品不全、不当
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2.按要求使用劳动保护用品。
3.电焊线破损时应及时包扎。
4.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
附表2：
环境因素识别与评价
序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
责任人
监护人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
煤斗焊接
施工现场
焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等
3
1
1
1
1
1
8
一般
1、电焊作业应在通风良好的场地进行
2、焊接作业人员穿白色防辐工作服，面罩、防护眼镜使用合格产品。
张国勇
李素军
张景刚
2
焊渣、焊条头等固体废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.不可回收物品倒入指定的垃圾箱。
2.可回收物品交物资部门。
3
切割机、角磨机在使用过程中产生的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.注意对机械的维护、保养。
2.使用中注意用力不要过大。
4
施工人员在施工现场随地大、小便
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.设置临时水冲厕所。
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