输煤系统施工组织设计.docx

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输煤系统施工组织设计

六、施工组织设计

目录

一、工程简介3

二、工程特点3

三、施工程序3

四、施工准备3

五、施工方法4

5.1设备安装方法5

5.2主要设备安装工艺13

六、工期保证措施15

七、质量保证措施16

八、安全保证措施17

九、文明施工的技术组织措施18

十、冬季施工措施24

十一、工程交工资料26

十二、劳动力计划表27

十三、施工机具配备表28

十四、施工检测器具配备一览表29

十五、临时用地表29

十六、施工平面图30

一、工程简介

唐山三友热电有限公司热电联产项目输煤系统安装工程位于唐山市南堡经济开发区现唐山三友化工股份有限公司西侧。

项目建设2台480吨/小时高温高压煤粉炉和2台2.5万千瓦背压机组,同步配套建设除尘、脱硫、脱硝等环保设施。

现按施工图完成该项目的输煤工程。

二、工程特点

2.1、工作量大，质量要求高，工期短。

2.2、焊接工程量大，焊接工艺要求高，对项目的工序安排要求准确，对各工种协调配合密切度要求高。

2.3、基础坐标的测量定位及地脚螺栓的埋设精度要求准确。

2.4、溜管的吊装。

三、施工程序

施工准备及预制场布置→设备安装→溜管预制→连接安装→衬板安装→补刷油漆→封闭。

四、施工准备　

4.1技术准备

4.1.1根据专业设计图纸及建筑结构特点制定合理的施工方案。

4.1.2组织有关人员认真对图纸进行审核，发现问题及时与设计人员联系解决，并做好图纸会审记录，签字备案。

4.1.3核对设备本体图与建筑结构基础图是否一致，核对标高及土建预埋件的尺寸和位置是否正确。

4.1.4设备本体图进行审核，发现矛盾时与制作厂家联系，审查本体图与建筑物梁、柱之间的关系，设备进出口与工艺设计图中的口径、数量、标高、尺寸是否矛盾。

4.1.5按照设计图进行管道的加工制作。

4.1.6开工前对参加施工人员分工种进行培训，不合格者不能上岗。

4.1.7施工人员对已到货的设备、产品合格证、说明书、开箱时的技术文件进行检查，对设备的参数、型号、外观情况进行检查，填写开箱记录，双方签字，对发生的问题请有关部门及人员解决。

4.1.8根据工程进度及现场情况，合理组织材料进场，派专人负责管理。

4.2施工人员准备

由于此项工程属于质量等级高，危险性大的工程，因此施工人员应派遣精兵强将，且他们应有专门的施工经验，同时对参加施工的人员进行施工技术交底和安全技术交底。

4.3材料机器具准备

在施工前首先核实，施工用的机器具是否具备，检测计量器具是否有效合法，钢板、型材的质量复验是否符合规定，焊条质量标准是否符合规定，其它材料的复验见施工图纸设计要求。

钢结构所采用的涂装材料，油漆应具有出厂质量证明书，油漆应吸附性很好，工艺简单容易操作。

五、施工方法

热电联产项目输煤系统安装，安装工期60天，要求工程质量是合格，根据业主要求，我们要合理的安排工期，将安装工程在多个作业平面展开，根据这个特点，合理调配施工人员及施工设备，交叉作业，保证施工。

5.1设备安装方法

5.1.1设备验收

5.1.1.1为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。

5.1.1.2设备出库验收，分外观检查与开箱检查：

a.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。

b.设备的开箱检查在安装工地进行。

箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。

安装单位不得自行开箱。

5.1.1.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复印件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。

5.1.1.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。

安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。

5.1.1.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。

5.1.1.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。

5.1.1.7设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。

凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。

5.1.1.8易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。

5.1.1.9开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。

5.1.2设备的搬运和吊装

5.1.2.1在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。

5.1.2.2在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：

a.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。

b.所有起重机具，不得超负荷使用。

5.1.2.3设备搬运、吊装时必须注意下列事项：

a.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。

b.运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。

c.吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。

d.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。

e.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。

f.用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30º。

g.采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20%使用。

5.1.3基础验收

5.1.3.1设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。

5.1.3.2设备基础验收工作的内容，包括以下各项：

a.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。

b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。

5.1.3.3提交安装设备的基础，必须达到下列要求：

a.为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。

b.所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

c.基础周围必须填平、夯实。

5.1.3.4设备基础各部分的偏差应符合GB50231-98规范。

5.1.3.5基础验收方法应符合下列规定：

a.基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。

b.土建单位应提供相关的技术资料及混凝土标号。

5.1.3.6重大设备基础，土建单位应向安装和建设单位提供沉降观察点。

5.1.4基础划线

5.1.4.1一般设备基础划线应按下列规定进行：

a.测定基础纵横中心线：

b.根据土建提供的基准线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。

c.其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横向中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。

d.设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础的中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。

横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5-8N/m。

e.同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。

f.测量标高：

据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高；附属设备的标高应根据已安装好的其它设备的标高来确定。

5.1.5垫铁的位置

5.1.5.1底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和摆放位置。

5.1.5.2承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备，如破碎机、输送机、给料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

相邻两组垫铁间的距离，一般为500～1000mm。

5.1.5.3若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符合下列要求：

a.放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。

b.垫铁上表面水平度为0.2mm/m。

c.垫铁总高度不应小于30mm。

d.每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。

e.机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10-30mm。

5.1.5.4垫铁与垫铁之间，垫铁与底坐之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。

5.1.5.5设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。

5.1.6设备就位与地脚螺栓安装

5.1.6.1设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。

5.1.6.2地脚螺栓放入前应作好以下准备工作：

a.应清除地脚孔内杂物、油污和积水。

b.地脚螺栓应除漆和除油。

5.1.6.3设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。

5.1.6.4整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。

5.1.6.5地脚螺栓安装应符合下列技术要求：

a.地脚螺栓的垂直度为10mm/m。

b.地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。

c.地脚螺栓底端不应碰孔底。

d.螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好。

e.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。

5.1.7设备的初步定位

5.1.7.1测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经计量部门确认合格后方能使用。

5.1.7.2设备的纵横向中心线与基础的纵横向中心线偏差不应大于±0.5mm。

5.1.7.3设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0.5mm。

5.1.7.4设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。

5.1.7.5设备的实际安装标高与设计标高偏差；

a.与其它设备无关联的设备偏差为+20mm、-10mm。

b.与其它设备有关联的设备偏差为±1mm。

c.多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为±5mm。

5.1.7.6设备的水平测点应选择如下部位：

a.设备加工精度较高的面；

b.机体的接触面、滑动面和主要工作面；

c.加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等；

d.非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。

5.1.7.7定中心线、标高和水平时，应注意下列事项：

a.测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良好。

b.应选择适宜气温，最好在15～25度气温下测量，以避免温差过大所造成的测量偏差。

c.在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接触良好；在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置，各测几次水平。

d.测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜度规进行测量。

5.1.8地脚螺栓孔灌浆及其养护

5.1.8.1灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。

5.1.8.2灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。

灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。

5.1.8.3每个地脚螺栓孔的灌浆量应按图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面30～50mm，以便加水养护。

5.1.8.4灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行下道工序。

5.1.9设备的定位

5.1.9.1拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。

5.1.9.2调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。

5.1.9.3认真做好设备安装最后确认的安装找正记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会检，并认真做好会检记录。

5.1.10设备机件的拆卸与清洗

5.1.10.1进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。

5.1.10.2拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记，避免发生混乱。

5.1.10.3形状相同而数量较多的零部件拆卸时，应绘制示意图，并按图上的编号作好明显标记，以免发生混乱。

5.1.10.4拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。

5.1.10.5清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。

5.1.10.6设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂纸或刮削工具处理。

5.1.10.7减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。

5.2主要设备安装工艺

5.2.1给煤机安装

a.安装前对设备附件进行清点,检查及预检修，达到转动灵活，无锈蚀。

b.检修后，将给煤机操平找正后固定于基础上。

c.给煤机安装好后，按设备说明书进行试运转。

试运时按设计额定量进行给煤，在运行中应平稳，无杂声，无跳动等异常现象，进出料口的煤不得洒露在外面。

5.2.2筛煤机安装

a.根据工艺布置的要求，滚动筛煤机分左、右安装两种型式；顺煤流方向看，电机减速机在左侧为左安装，反之为右安装。

b.安装前应根据设备地基图的要求设置预埋件，并检查预埋件的水平度，滚轴筛为整机发货，待设备就位后找正、调整滚轴筛中心和基础中心相一致后，将底座与预埋件焊牢，并进行二次灌浆，使滚轴筛底座和基础之间不漏煤粉。

5.2.3碎煤机安装

a.安装前仔细检查设备螺栓孔与基础的尺寸并保证设备的水平。

b.为减少振动躁音和吸收振动，设备与基础间要垫硬质方木或其它减振材料。

5.3管道安装（管件、法兰、阀门）

5.3.1搬运和堆放衬里管道和管件时，应避免强烈的振动和碰撞；

5.3.2安装衬里管道前，应检查衬里的完好情况，并保持管内清洁，防止杂物遗留在管内；

5.3.3管道法兰连接时，对接应平行、严密，不允许用双层垫片，连接螺栓外露丝扣不大于直径的1/2，螺母应在同一侧，螺栓紧固要在对角线上依次紧固；法兰与钢管焊接时，接口要双面焊接。

5.3.4管道穿墙或楼板时，应按要求设置套管；

5.3.5管件安装时，严禁装于结构物或套管之内，且不得吃墙；

5.3.6安装阀门时，阀门要与法兰盘同心，阀门的型号、规格、耐压强度、严密性、安装位置、进出口方向和安装标高均应符合设计及施工验收规范要求；

5.3.7管道支架安装时，其位置应正确、平直、牢固，与管道接触紧密，构造符合设计或规范要求。

对于滑动支架，要求管道伸缩自如，支架固定牢固；

5.3.8管道安装完成后，应按设计要求进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。

5.4系统调试

输煤系统调试按实际设计要求进行调试。

5.5试车

试车分空载运转和负载运转两个阶段，空载运转正常后，方可进行负载运转。

5.4.1空载运转：

5.4.1.1.试运之前先检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油（脂）。

5.4.1.2.试运之前应先清除筛面上的杂物。

5.4.1.3.先点动运转，正常后方可连续运转。

在此阶段各减速机、筛轴应转动灵活，各轴承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止。

5.4.2负载运转：

5.4.2.1.当空载运转两小时无异常后方可进行负载运转。

5.4.2.2.应先启动设备后加负载，发现异常或试车结束时应先撤载后停机。

六、工期保证措施

6.1工期要求

根据总工期要求输煤系统施工工期为60天，而其施工工程量又比较大，因此在2个月时间内完成输煤系统施工，这是相当困难的，同样，这也对我们施工提出了更高要求，只有精心组织，合理安装各工序才能确保工程工期的实现。

6.2工期控制措施

6.2.1根据工程情况和工期目标，分段施工和控制，加大劳动力，机械设备的投入和科学管理，提高工作效率。

6.2.2做好施工前的各项准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审，技术交底工作，把技术问题解决在施工之前。

6.2.3建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划，在例会上对部分控制点和分项、分部进度计划进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备、材料、半成品等存在的问题及时予以处理。

6.2.4安排好施工顺序，组织平行立体交叉施工，各工序互相创造条件，确保工序按计划进行。

6.2.5提前落实材料及成品、半成品的计划，运输储存，检查工作，不得因材料供应不及时或质量不合格而影响进度。

七、质量保证措施

建立项目质量保证体系，加强质量控制和质量管理工作，按公司ISO9002质量体系的要求，对每道工序做到高效监控。

施工员及施工班组在施工前组织人员熟悉施工图纸和有关工程技术文件，充分领会设计意图，技术人员应在施工前进行施工技术交底。

安装工程必须严格执行材料检查制度，工程中用的各种材料必须具有制造厂家的合格说明书和质保书，并符合现行国家技术标准，且材料的规格、型号、材质必须符合设计要求，凡代用材料应经设计部门或建设单位同意，并有材料代用单为证。

安装施工现场自觉接收有关专家和甲方现场代表监督管理，严格按照图纸及工艺要求进行施工，随时做好各项施工记录。

八、安全保证措施

安保体系图

质安科科长

技术负责人

项目经理

喷砂防腐班组

设备安装班组

支架制作安装班组

溜管制作安装班组

进入现场施工人员必须严格执行国家、企业安全生产的法规，树立“安全第一“的指导思想，并遵守各项安全规章制度。

进入现场必须带好安全帽，高空作业必须系安全带。

吊车进场道路和场地必须夯实，起吊重物，指挥和操作要统一，特别是双机抬吊作业，更应注意两吊机动作协调一致，严禁违章作业。

现场施工应准备充足的防火器材，在夜间昔必须有充足的照明。

用电设备一律接地、接零，移动时要切断电源再移动。

工地要文明施工，严禁盲目混乱现象发生。

建立项目安全保证体系，赋予项目专职安全员特权，在施工过程中，如安全员发现有隐患存在，项目安全员有权责令其停工施工，并给予罚款。

在项目开工之前，对施工班组进行安全交底工作，在项目上开展劳动安全竞赛，开展红旗班组活动。

在项目安全管理工作中，对于有特出贡献的班组和个人，实行重奖，形成人人参与安全管理，人人注意安全的氛围。

在冬季施工，严禁穿易滑的鞋子，在登高过程中，要检查脚手架，构筑物上是否有霜冻严禁无组织，无纪律在现场嬉闹，有恐高症的人员严禁登高。

脚手架，吊装用支架等简易平台搭设应有安全措施，并经质安部门审查后方可使用。

九、文明施工的技术组织措施

9.1环境管理目标

9.2.1工作生活污水达标排放；

9.2.2固体废弃物实现分类管理、无害化；

9.2.3杜绝油品、化学危险品泄露；

9.2.4最大限度节约施工材料和水电能源。

9.2文明施工措施

9.2.1工地设置：

现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传标牌。

9.2.2严格按《建筑施工安全检查评分标准》搞好环境卫生。

9.2.3施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。

9.3减少噪音、降低环境污染技术措施

9.3.1施工中按照公司环境保证体系规定展开工作，遵守国家法律法规，对施工人员进行环境保护和环保知识的教育，定期组织培训，制定环境保护检查制度，定期检查。

9.3.2严格按照当地或厂方关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。

9.3.3严禁随意凌空抛撒垃圾，垃圾要放入指定垃圾点。

根据需要适量洒水，减少扬尘，生活区安排专人清理公共卫生、定期消毒。

9.3.4做好污水有组织排流，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水沟，食堂及生活污水经过沉淀和隔油后进行排放。

9.3.5油漆和化学品库进行防漏处理，定期检查防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。

9.3.6认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》，设专人解决扰民问题，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对周围人的影响。

9.4现场保卫、消防及预防意外伤害措施

9.4.1严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求，搞好现场保卫工作，搞好现场消防工作。

现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。

9.4.2现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。

9.4.3现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。

9.4.4现场重要部位，如材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。

9.4.5明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。

现场消防管理人员应知“四懂”“四会”。

9.4.6全体职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。

9.4.7现场设保健站负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作，现场配备机动车辆和急救物品。

9.5地下管线及地上、地下设施保护加固措施

9.5.1现场地下管网保护措施

9.5.1.1为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。

取得施工范围内管线原有地下各种线路的详细资料。

并在施工管线图中予以明确标出，设明显标志牌。

如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。

9.5.1.2这些地下障碍物主要以两种形式存在：

一种是与新管线平行；一种是与新管线交叉。

无论是交叉还是平行又分为在新管线之上、之下和同一标高。

就上述几种情况分别加以阐述：

⑴平行线路

与新管线平行且在之下的地下障碍物来说，给施工造成的麻烦相对就少一些。

这里不再多述。

对于和新管线处于同一标高的障碍物来说，视其间距大小，如果过小就与甲方和设计单位联系取得变更；如有一定的施工间距，则与在管线之上的线路采取相同的措施。

在之上的线路又分钢管线、水泥管线、光、电缆等。

a．对于钢管线：

原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。

确实需要焊接时，必须用胶皮将煤气管大面积盖住。

如是煤气管线要特别注意。

b．对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确