模板施工方案修改1.docx
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模板施工方案修改1
55~63#楼模板工程
专项施工方案
一、编制依据
（一）、《安徽淮南广弘城一期工程施工组织设计》
（二）、《安徽淮南广弘城项目55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#楼建筑施工图纸2010-03》
《安徽淮南广弘城项目55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#楼结构施工图纸2010-03》
（三）、主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB550026-93
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
4
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
国家
建设工程项目管理规范
GB50326-2001
7
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
9
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
10
《建筑施工手册》第四版
11
《建筑施工计算手册》江正荣著
12
淮南市住宅工程质量通病防治实施办法
二、工程概况
（一）、建设概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
安徽淮南广弘城一期项目
2
工程地址
淮南市山南新区南纬三路以南、南经十一路以西
3
建设单位
淮南市广弘地产开发有限公司
4
设计单位
广州市黄浦建筑设计院
5
监理单位
南京工大建设监理咨询有限公司
6
监督单位
淮南市质检站
7
施工总承包单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
8
分包项目
消防工程；电视、电话、变配电及室外工程
9
资金来源
自筹
10
合同范围
设计施工图内全部土建、装饰、安装工程。
不包括：
A、桩基；B、室外附属工程；C、电梯工程；D、消防、通风工程；E、动力电源；F、二次加压水设备工程；G、监控。
11
合同性质
包工包料的承包模式
12
工期目标
总工期为460天
13
质量目标
质量合格
（二）、结构概况：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框支剪力墙
屋盖结构形式
现浇钢筋砼坡屋结构
2
结构断面尺寸（mm）
剪力墙厚度
200mm、250mm、300mm、350mm、400mm
板厚度
80mm、100mm、110mm、120mm、150mm
梁截面
200mm、150mm、250mm
（三）、施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
1
46~50#楼基础
4月20日~5月10日
2
51~54#楼基础
5月25~6月18
3
46~50#主体结构
5月10~9月20日
4
51~54#楼主体结构
6月22~~10月30日
（四）、劳动力组织及管理人员职责分工
根据工程进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力及人数安排见下表
序号
部位
工种
劳动力安排
1
46~50#基础及主体结构
木工
基础50人
主体90人
2
51~54#基础及主体结构
木工
基础40人
主体80人
（五）、项目组织质量管理体系：
经理:
刘松平
生产经理：
吴广正
项目负责人：
杜新明
安蒋
技陈
质龚
材王
全中
术建
检小
料承
科才
部根
员飞
员均
55~56#
`
57~58#
59~63#
消陈
栋周
栋仲
栋刘
防德
号文
号作
号庆
安军
长明
长军
长红
全
施工班组
施工质量管理系统框图
三、施工工艺
一、施工工艺流程
（一）、模板翻样、放样、技术交底
1·翻样：
以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
2·放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，模板的制作必须在加工场制作完毕后再调运至施工现场。
3·技术交底：
模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：
①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
4·预留孔：
预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。
5·预埋件：
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
（二）、模板施工
1、墙柱模板安装
搭设脚手架支撑→墙柱钢筋焊接、绑扎→立柱子片模→沿模板边线贴密封条→校正墙柱方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定
2、梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
3、顶板模板安装
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺
柱子模板安装
1·模板按设计尺寸加工完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
每块模板的四边及衬板的拼缝处均须设置衬档木方，并与衬板贴合钉牢。
2·安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时支撑或固定，随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3·模板固定完成后，模板中间的衬档木方均按支设时的竖向设置，衬档木方的排距≤250mm，所有衬档木方均与衬板贴合钉牢。
衬档木方原则采用通长木方，如所用木方不够长时，则采用对接接头，接头处加帮条木方，帮条木方长度不小于1m，衬板与接头衬档及帮条衬档均须钉牢，相邻衬档的接头位置须错开1.5m以上。
先安装上下两个柱箍，下部第一道柱箍距地不大于200mm,中间柱箍间距不大于500mm。
4·逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑。
5·按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
钢筋砼剪力墙
1·根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋（φ12），间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距500mm。
用φ12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。
用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。
柱模板下脚有缝隙部位用1：
2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。
2·筒体内模采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装，以便于拆模。
其余模板采用整拼散拆。
现浇钢筋砼楼板
1·先用钢管搭设排架，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。
2.·支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
3·脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400；外挑长度≥2米的悬臂板，要求悬挑端起拱L/150。
4·按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
5·铺设模板，将模板和下部的木方龙骨固定，必须保证模板拼缝的严密。
6·在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
7·模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
8·梁板模板安装完成后在排架体系中水平扫地杆交梁部位用木方垫起，剪刀撑受力在此上与水平管锁扣，将上部荷载传到梁上；每跨设置三道，加强排架加固体系的整体稳定性。
9·根据本工程时间紧周期短特殊情况，现场结构面用板需备足3套
梁模板安装
1·在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2·安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手架，并且楼层间的上下立管应在同一条直线上。
排架搭设中间距不应大于800mm,下部第一道扫地杆距地坪不大于200mm，边支撑立杆与墙柱间间距不应大于240mm。
3·梁两侧立杆间距600mm,搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求。
4·拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5·在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要接线找直，用梁内支撑固定。
6·复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，梁腹板高度大于400mm梁中部设对拉螺杆。
梁、柱节点模板（按关健工序进行质量控制）
梁、梁柱节点模板安装
1·柱头模板必须有下返模板和抱箍，下返板与柱面间粘白海绵条防止漏浆。
2·柱头下返板应上顶到梁板混凝土面的下皮，以改善梁板、柱梁交线的表观效果。
3·梁侧模必须包住梁底模，梁底支撑、龙骨、梁侧夹杠必须安装牢固有效，下返板与混凝土柱接触处粘贴海绵条防止漏浆，梁、柱节点模板见下图，当柱与梁为两面交接或三面交接时，可去除多余的节点。
楼梯模板安装
梯板顶模支模方法同顶板，梯板立杆排距为800mm，楼梯踏步模板采用木模拼制。
模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯踏步侧边模板上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。
根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。
楼梯按上三步进行安装，隔板垂直于梯步板，砼浇筑完毕后，拆除隔板后将垃圾清理干净，凿出石子后浇水冲洗方可砼浇筑，梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除，并应考虑上部施工荷载，在施工工作面下至少应保留2层不拆模，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。
见下图：
（三）、模板编序、堆放及成品保护
（1）模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
（2）模板堆放
1·所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。
2·堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
（3）成品保护
1·一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。
平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
2·在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
3·在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
（四）、材料及配件要求
材料的进场必须经检查合格后方可使用在本过程中。
（1）木胶合板模板
1·砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。
2·对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。
（2）对拉螺栓
1·对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。
2·对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。
（3）隔离剂
·为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。
涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。
脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。
隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏，脱模机必须有出场合格证。
四、模板工程质量通病预防措施
根据《淮南市住宅工程质量通病防治实施办法》的细则支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝。
根据工期要求，配备足够数量的模板，侧模折模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求折模。
支撑体系应隔层拆模，后浇带的支撑不得随意拆除。
（一）、轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）、标高偏差
1．现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
２．原因分析
（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
３．防治措施
（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（三）、结构变形
１．现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3．防治措施
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
（四）、接缝不严
1．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板应提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（五）、脱模剂使用不当
１．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
３．防治措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（六）、模板未清理干净
１．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．
２．原因分析
（１）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（２）封模前未进行清扫。
（３）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
３．防治措施
（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．
（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．
（３）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（七）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
１．现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2．原因分析
（１）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
（２）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
３．防治措施
（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
（八）、模板支撑选配不当
１．现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2．原因分析
（１）支撑选配马虎，未
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