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冲压材料知识10页word

何谓“五金”

宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。

至元明清之县学一律循之不变。

明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。

到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。

其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。

而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。

“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。

于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。

在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。

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2019-11-617:

54:

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与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。

金代元好问《示侄孙伯安》诗云：

“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。

”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。

清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。

可见，“教师”一说是比较晚的事了。

如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。

辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。

五金：

五种金属。

《吴越春秋》四《阖闾内传》：

“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚，……一名湛卢，五金之英，太阳之精。

”按《汉书•食货志》上“金、刀、龟、贝”注：

“金谓五色之金也，黄者曰金，白者曰银，赤者曰铜，青者曰铅，黑者曰铁。

”后来通称金、银、铜、铁、锡为五金。

宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。

至元明清之县学一律循之不变。

明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。

到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。

其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。

而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。

“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。

于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。

在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。

五金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。

大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。

就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。

五金冲压原理是什么?

发布日期：

2019-7-513:

48:

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五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。

五金冲压简介

发布日期：

2019-7-513:

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五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，我，铜等板材及异性材料使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

在国外将冲压称为板材成形。

在我国也有这样称呼的。

所谓板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作为原材料进行。

塑性加工的成形方法统称为板材成形。

五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。

司如何实现材料节约以求降低成本？

发布日期：

2019-7-513:

46:

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东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。

服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。

 公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；

你们能做到产品尺寸的极限是多少？

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2019-7-513:

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东莞禾聚塑胶五金电子有限公司是一家专业提供五金冲压、LED支架生产厂家。

公司专注于电脑、手机、消费性电子、汽车等连接器端子。

外壳的精密模具设计、模具制作、与冲压加工生产。

我们能做到的五金冲压，LED支架下料尺寸的精度在正负0.01MM,成型尺寸在正负0.03MM。

你们的制程和产品符合ROHS规范吗？

发布日期：

2019-7-513:

40:

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东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。

服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。

我们的产品五金冲压模、LED支架等等都符合ROHS规范。

你们是连续五金冲压模吗？

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2019-7-513:

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公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；制作的产品是连续五金冲压模；产品下料尺寸的精度在正负0.01MM,成型尺寸在正负0.03MM；冲床的冲速一般在800-1000次/分钟；制程和产品符合符合ROHS规范；

五金冲压件知识

发布日期：

2019-11-1016:

10:

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小型的五金冲压件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。

因为采用了精密模具，所以小型冲压件的工件精度一般可达微米级。

冲压件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金冲压件一般不需要再经由切削加工，或是仅需要少量的切削加工。

而热小型冲压件精度和表面状态则低于冷小型冲压件，但是仍优于铸件、锻件，切削加工量也比较少，因此冲压制品成品率也很高。

五金冲压件检查

发布日期：

2019-11-1016:

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五金冲压件各工序检验重点

一、检验依据：

《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。

二、判定标准：

《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。

三、检验项目和检验工具：

1.外观检验：

一般用目视、手感、限度样品等进行验证。

2.尺寸检验：

一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

3.结构检验：

一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。

4.特性检验：

如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。

接线端子的特点

发布日期：

2019-11-1015:

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 利用现有轨道式接线端子WUK连接技术，并加装了电子元器件组成的电路，实现了光电过程的传输耦合。

自动控制的核心是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开，以免干扰，并保证现场信号与电子控制装置所要求的低电压相匹配，还可以作过程控制的外围设备与控制，信号和调节器装置之间的接口元件，且适用于不同的电压和功率范围。

光隔端子具有控制端信号损耗下、切换频率高、无机械触点抖动、无磨损切换、绝缘电压高、不怕振动、不受位置影响且寿命长等优点，因此在自动控制领域得到广泛应用。

连接器促使模具制造业向高端发展

发布日期：

2019-10-2416:

46:

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连接器作为传递信号的端口，在各行业如手机、电脑、程控交换、家电等领域得到了广泛应用。

目前国外厂商占据高端连接器市场，国内厂商还是以低端为主，这部分是受到连接器模具业水平的影响。

因连接器模具涉及注塑、端子冲压、电镀等方面，国盛主要做端子冲压模具，产品包括手机SIM卡端子模具、电脑CPU插槽STOCK端子模具、电器类端子模具等。

 未来连接器端子模具的要求是越来越高这是连接器接口小型化、高数据传输率等趋势使然。

因而这对模具设备、材料、质量等要求更高，模具使用的冲床的冲速已达到500转/分-3000转/分这对模具企业提出更高要求。

五金冲压工艺分类

发布日期：

2019-9-2210:

37:

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  冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

   按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。

这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。

优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。

缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。

冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。

优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

冲头长度怎么计算?

发布日期：

2019-10-1217:

26:

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首先,我们来研究一下什么是冲头?

冲头在冲压模具里面起什么作用?

冲头是指安装在夹板上的凸模,一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用,这些都可以简称为“冲头”。

冲孔的“冲头”长度等于,夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+（12）两毫米.

90度折弯冲头的长度等于.夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了,试模时根据需要再适当调整,其它角度的折弯冲头前面一般是有一定角度,计算时要灵活应用、根据角度来合理计算。

如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?

发布日期：

2019-9-2210:

34:

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板料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：

抗破裂性、贴模性和定形性。

所谓的抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量； 

贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；

定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。

很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好.

级进模冲压不良的原因及处理对策

发布日期：

2019-8-2119:

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在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。

以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供从事模具维修者参考。

1. 冲件毛边

（1）.原因

a. 刀口磨损;

b. 间隙过大（研修刀口后效果不明显）;

c. 刀口崩角;

d. 间隙不合理,上下偏移或松动;

e. 模具上下错位

（2）.对策

a. 研修刀口;

b. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;

c. 研修刀口;

d. 调整冲裁间隙（确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题）;

e. 更换导向件或重新组模;

2.  跳屑压伤

（1）.原因

a. 间隙偏大；

b. 送料不当；

c. 冲压油滴太快，油粘；

d. 模具未退磁；

e. 凸模磨损，屑料压附于凸模上；

f. 凸模太短，刃入凹模长度不足；

g. 材质较硬，冲切形状简单；

h. 应急措施；

（2）.对策

a. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；

b. 送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；

c. 控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；

d. 研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；

e. 研修凸模刀口;

f. 调整凸模刃入凹模长度；

g. 更换材料，修改设计。

凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。

减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

h. 减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。

降低冲速，减缓跳屑；

3.  屑料阻塞

（1）.原因

a. 漏料孔偏小；

b. 漏料孔偏大，屑料翻滚；

c. 刀口磨损，毛边较大；

d. 冲压油滴太快，油粘；

e. 凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；

f. 材质较软；

g. 应急措施；

（2）.对策

a. 修改漏料孔；

b. 修改漏料孔；

c. 刃修刀口；

d. 控制滴油量，更换油种；

e. 表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；

f. 更改材料，修改冲裁间隙；

g. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器; 

4.  下料偏位尺寸变异

（1）.原因

a. 凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；

b. 设计尺寸及间隙不当，加工精度差；

c. 下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；

d. 导正销磨损，销径不足；

e. 导向件磨损；

f. 送料机送距、压料、放松调整不当；

g. 模具合模深度调整不当；

h. 卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；

i. 卸料镶块强压太深，冲孔偏大；

j. 冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；

k. 冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异；

（2）.对策

a. 研修刀口;

b. 修改设计，控制加工精度；

c. 调整其位置精度；

d. 更换导正销；

e. 更换导柱、导套；

f. 重新调整送料机；

g. 重新调整合模深度；

h. 研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；

i. 减小强压深度；

j. 更换材料，控制进料质量；

k. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力壮况。

许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能；

5.  卡模

（1）.原因

a. 送料机送距、压料、放松调整不当；

b. 生产中送距产生变异；

c. 送料机故障；

d. 材料弧形，宽度超差，毛边较大；

e. 模具冲压异常，镰刀弯引发；

f. 导料孔径不足，上模拉料；

g. 折弯或撕切位上下脱料不顺；

h. 导料板之脱料功能设置不当，料带上带；

i. 材料薄，送进中翘曲；

j. 模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大；

（2）.对策

a. 重新调整；

b. 重新调整；

c. 调整及维修；

d. 更换材料，控制进料质量；

e. 消除料带镰刀弯；

f. 研修冲导孔凸、凹模；

g. 调整脱料弹簧力量等；

h. 修改导料板，防料带上带；

i. 送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；

j. 重新架设模具； 

6.  料带镰刀弯

（1）.原因

a. 冲压毛边（特别是载体上）；

b. 材料毛边，模具无切边；

c. 冲床深度不当（太深或太浅）；

d. 冲件压伤，模内有屑料；

e. 局部压料太深或压到部局部损伤；

f. 模具设计；

（2）.对策

a. 研修下料刀口;

b. 更换材料，模具加设切边装置；

c. 重调冲床深度；

d. 清理模具，解决跳屑问题；

e. 检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；

f. 采整弯机构调整； 

7.  凸模断裂崩刃

（1）.原因

a. 跳屑、屑料阻塞、卡模等到致；b.  送料不当，切半料；

c. 凸模强度不足；

d. 大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；

e. 凸模及凹模局部过于尖角；

f. 冲裁间隙偏小；

g. 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；

h. 冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；

i. 卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；

j. 模具导向不准、磨损；

k. 凸、凹模材质选用不当，硬度不当；

i. 导料件（销）磨损;

m. 垫片加设不当;

（2）.对策

a. 解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;

b. 注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；

c. 修改设计，增加凸模整体强度。

减短凹模直刃部尺寸。

注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；

d. 小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；

e. 修改设计；

f. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。

细小部冲切间隙适当加大；

g. 调整冲压油滴油量或更换油种；

h. 检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；

i. 研修或更换；

j. 更换导柱、导套，注意日常保养；

k. 更换使用材质，使用合适硬度；

i. 更换导料件;

m. 修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面; 

8. 折弯变形尺寸变异

（1）.原因

a. 导正销磨损，销径不足；

b. 折弯导位部精度差、磨损；

c. 折弯凸、凹模磨损（压损）；

d. 模具让位不足；

e. 材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；

f. 模具结构及设计尺寸不良；

g. 冲件毛边，引发折弯不良；

h. 折弯位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；

i. 材料厚度尺寸变异；

j. 材料机械形能变异；

（2）.对策

a. 更换导正销；

b. 重新研磨或更换；

c. 重新研磨或更换；

d. 检查，修正；

e. 修改设计，增设导位及预压功能；

f. 修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；

g. 研修下料位刀口;

h. 调整，采用整体钢垫；

i. 更换材料，控制进料质量；

j. 更换材料，控制进料质量；

9.  冲件高低（一模多件时）

（1）.原因

a. 冲件毛边；

b. 冲件有压伤，模内有屑料；

c. 凸、凹模（折弯位）压损或损伤；

d. 冲剪时翻料；

e. 相关压料部位磨损、压损；

f. 相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;

g. 相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;

h. 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;

i. 模具设计缺陷；

（2）.对策

a. 研修下料位刀口;

b. 清理模具，解决屑料上浮问题；

c. 重新研修或更换新件；

d. 研修冲切刀口，调整或增设强压功能；

e. 检查，实施维护或更换；

f. 维修或更换，保证撕切状况一致;

g. 检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；

h. 检查凸、凹模状况，实施维护或更换；

i. 修改设计，加设高低调整或增设整形工位；

10.  维护不当

（1）.原因

模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等。

已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

（2）.对策

修改模具，增防呆功能。

采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认等。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。

模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生

模具热处理中存在的缺陷及预防

发布日期：

2019-10-817:

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1．模具表面有软点：

模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

产生原因：

1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施：

1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

 2．模具热处理前组织不佳：

模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

产生原因：

1）模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

预防措施：

1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

led支架是什么材料？

发布日期：

2019-7-513:

48:

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LED支架主要应用于显示屏，通用照明及背光源市场，在支架选材上不同的应用有不同的考量。

由支架素材经过电镀而形成，由里到外事素材、铜、镍、铜、银这五层所组成。

带杯支架做聚光型，平头支架做大角度散光型的Lamp。

支架的作用主要是用来导电和支撑。