正压气力输送设备运行规程厂供.docx

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正压气力输送设备运行规程厂供

2压缩空气系统运行规程

2.1设备技术规范

2.1.1输送用空压机

2.1.1.1空压机（SA－250W）

序号

项目名称

单位

数值

数量

台

外型尺寸

3400χ1950χ1950

环境温度

℃

气体介质

—

Air

容积流量

M3/min

排气压力

MPa

0.75

进气压力

MPa

0.1

排气温度

℃

≤40

冷却方式

—

水冷

重量

5200

轴承型式

—

SKF

阳转子转速

rpm

2950

润滑油量

100

排气残油量

ppm

冷却油型号

—

SCF46

电动机型号

—

Y2-355M-4

电动机转速

rpm

1480

电动机功率

250

电动机电压

6000

电压充差

最大启动电流

810

2.1.1.2前置过滤器（SLAF-40HC）

序号

项目名称

单位

数值

设计压力

MPa

1.0

最高工作压力

MPa

0.85

耐压实验压力

MPa

1.25（水压）

介质

—

压缩空气

处理量

M3/min

设计温度

℃

2.1.1.3除油过滤器

序号

项目名称

单位

数值

型号

—

SLAF-40HT

过滤精度

μm

滤芯规格

—

E7－44（2支）

处理流量

M3/min

工作压力

MPa

0.85

初期压力降

MPa

0.007

设计温度

℃

设计压力

MPa

1.0

最高工作压力

MPa

0.85

耐压实验压力

MPa

1.25（水压）

处理量

M3/min

介质

—

压缩空气

2.1.1.4冷冻式干燥机

序号

项目名称

单位

数值

型号

—

SLAD-40NF

电源

V/Hz

380/50

处理流量

M3/min

常压露点

℃

1.7

工作压力

MPa

0.85

净化压力

MPa

0.85

进气温度

℃

≤45

功率

制冷剂型号

—

R22

2.1.1.5储气罐

项目名称

单位

数值

容积

额定压力

MPa

0.8

设计压力

MPa

0.86

介质

—

Air

最大工作压力

MPa

0.8

2.1.2仪用空压机

2.1.2.1空压机（SA－37A）

序号

项目名称

单位

数值

数量

台

外型尺寸

1000χ1330χ1485

环境温度

℃

气体介质

—

Air

容积流量

Nm3/h

6.5

排气压力

MPa

0.75

进气压力

MPa

0.1

排气温度

℃

＜环境温度＋10

冷却方式

—

风冷

重量

1020

轴承型式

—

SKF

阳转子转速

r/min

2950

润滑油量

排气残油量

＜3

冷却油型号

—

SCF46

电动机型号

—

Y280-2F

电动机转速

r/min

1480

电动机功率

电动机电压

220

电压充差

最大启动电流

150

2.1.2.2过滤器

序号

项目名称

单位

数值

型号

—

SLAF-6HC

滤芯规格

—

E9-32（1支）

处理流量

Nm3

工作压力

MPa

0.85

过滤精度

μm

初始压降

MPa

0.007

重量

2.1.2.3高效除油器

序号

项目名称

单位

数值

型号

—

SAYM-6

滤芯规格

—

不锈钢丝帖和超细玻璃纤维

处理流量

Nm3

工作压力

MPa

0.85

残油含量

—

≤0.01ppm

初始压降

MPa

0.02

重量

2.1.2.4粉尘精滤器

序号

项目名称

单位

数值

型号

—

SLF-6

容器净重

处理量

Nm3/min

设计压力

MPa

1.0

耐压实验压力

MPa

1.25（水压）

最高工作压力

MPa

0.85

设计温度

℃

0.8

介质

—

压缩空气

2.1.2.5无热再生式空气干燥机（SLAD-6WXF）

序号

项目名称

单位

数值

电源

V/HZ

220V/50HZ

处理流量

Nm3/min

工作压力

MPa

0.85

进汽温度

℃

≤45

常压露点

℃

≤-40

干燥剂重量

130

总机重量

558

2.1.2.6储气罐

序号

项目名称

单位

数值

容积

6、2、1

额定压力

MPa

0.8

设计压力

MPa

0.86

介质

—

Air

最大工作压力

MPa

0.8

2.1.2.7输送空气品质

序号

项目名称

单位

数值

空气含尘粒度

Mg/l

≤5

空气含油量

ppm

≤5

2.2工艺流程

2.2.1输送用空压机

2.2.2仪用空压机

2.3空压机的启动

2.3.1空压机系统启动前的检查

2.3.1.1检修工作结束，工作票已终结。

2.3.1.2空压机房应清洁，通风良好，无影响空压机运转的杂物。

2.3.1.3空气干燥器、冷却器、气液分离器、除尘除油等系统附属设备及联结阀门、安全阀、管道良好。

2.3.1.4系统设备油位正常，无渗漏，闭式冷却水管道畅通，水量充足。

2.3.1.5温度表、压力表完好。

2.3.1.6电动机电源接线良好。

2.3.1.7各转机地脚螺丝齐全完好。

2.3.1.8电动机与空压机对轮连接牢固，安全保护罩齐全完好。

2.3.2空压机系统启动前的准备

2.3.2.1仪用空压机系统启动前的准备

a）打开空压机出口阀门、后冷却器出入口阀门和排水阀、微热干燥器出入口阀门、储气罐入口阀门。

b）关闭空气母管隔离阀门，后冷却器旁路门。

c）打开后冷却器冷却水出入口门，投入冷却水系统。

d）投入除油除尘等附属设备。

e）检查空压机油位。

2.3.2.2输石用空压机系统启动前的准备

a）打开空压机至储气罐管路出入口门、设备排污门，并确定储气罐出口电动门在打开位置。

b）关闭干燥器等附属设备旁路门。

c）打开组合式空气干燥器冷却水出入口水门，投入冷却水系统。

d）投入气液分离器、除油等设备。

e）检查空压机油位。

2.3.2空压机系统的启动程序

3.3.1合空压机操作电源及组合式空气干燥器（仪用空压机空气干燥器）电源。

3.3.2接通空压机电源。

3正压气力输送系统运行规程

3.1系统概述

3.1.1气力除灰系统概述

电除尘器灰斗排灰经设在各自下部的仓泵，通过正压气力输送系统输送至灰库。

每台炉气力输灰系统的出力为锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的150%。

两座总有效容积为950m3的灰库可储存两台循环流化床锅炉24h排灰，粗、细灰库可通过切换阀任意切换。

每座灰库下设有两个排灰口，一个为干灰排放口，干灰经其下部的干灰散装机定期装车外运至综合利用点；另一个为湿灰排放口，干灰经其下部的双轴搅拌机，定期加水搅拌成含水率为25%左右的湿灰后，由汽车运至事故灰场进行碾压。

除灰系统工艺流程图如下：

3.1.2气力除渣系统概述

循环流化床锅炉排渣分别经设在每台锅炉两侧的冷渣器冷却后，连续排至渣斗，定时排入设在渣斗下的仓泵（或发送器），通过正压气力输送系统输送至渣库。

每台炉气力输渣系统的出力为锅炉MCR工况下设计煤种排渣量的200%。

两台炉共用一个渣库，有效容积600m3，可储存两台锅炉约24h排渣。

渣库下设有一台双轴搅拌机，定期加水搅拌成含水率为25%左右的湿渣后，由汽车运至综合利用点或事故灰场进行碾压。

除渣系统工艺流程图如下：

3.1.3石灰石输送系统概述

每台炉气力输送石灰石粉系统的出力为锅炉MCR工况下设计煤种的250%。

两台炉共用一座石灰石粉库，

石灰石粉库容积465m3，石灰石粉通过正压气力输送系统输送到分配器，通过分配器由四条管路送入炉膛。

石灰石输送系统工艺流程图如下：

3.1.4渣库、灰库及石灰石粉库系统概述

库顶设压力真空释放阀和布袋除尘器及起吊设施；库中设人孔门；库内设高、低料位计；库底设两个排放口，其中渣库、灰库的一口接手动插板门、电动给料机、圆顶阀、干灰散装机；另一口接手动插板门、电动给料机、圆顶阀、双轴搅拌机。

渣库设空气炮。

除尘器下灰斗、灰库及石灰石粉库设气化风系统，气化风系统配置气化风机、空气电加热器等设备。

灰库及石灰石粉库底气化面积为库底面积的18%。

3.1.5输送及控制气源

气力输送系统所用输送及控制气源使用专用空压机，控制用气取自仪用空压机，输送用空压机每台炉各配一台，公共备用一台，设备及系统配置为系统用气量的110%以上，输送用气源是经过干燥的空气。

当运行的空压机出现故障时，备用空压机能自启动投入运行。

系统中的仪用空气品质达到仪用空气标准。

3.2设备参数

3.2.1除灰系统

3.2.1.1T泵

序号

项目

单位

一电场

二电场

三、四电场

制造厂

——

纽普兰气力输送有限公司（镇江）

型式

——

T350/200

T330/200

T158/200

设计压力

MPa

0.75

进出口阀型式

——

气动半球阀

有效容积

0.35

0.33

0.158

数量

台/炉

进出口阀芯材料

——

耐磨合金

密封圈材料

——

硅橡胶

3.2.1.2主要技术参数

序号

项目

单位

数值

锅炉排灰量

t/h

9.76

每台炉出力

t/h

12.2

输送料气比

kg/kg

输送距离

180

输灰管径

φ168×9/φ114×7

计算输送风量

Nm3/min

仪用空气耗量

Nm3/min

1.0

输送压力

Mpa

0.15

3.2.2除渣系统

3.2.2.1L泵

序号

项目

单位

数值

制造厂

——

纽普兰气力输送有限公司（镇江）

型式

——

L300/200

设计压力

MPa

0.8

进口阀型式

——

水冷式气动半球阀

出口阀型式

——

气动园柱阀

管路切换阀型式

——

气动半球阀

有效容积

0.3

数量

台/炉

入口阀芯材料

——

耐磨合金

出口阀芯材料

——

耐磨合金

密封圈材料

——

耐磨合金

3.2.2.2输渣管道

序号

名称

管径

材料

根数

输渣管道

DN150mm

普通碳钢

弯头

参照设计院图纸

3.2.2.3设计参数

序号

项目

单位

数值

每根管分项出力

t/h

8.1

每台炉出力

t/h

16.2

起始速度

m/s

末端速度

m/s

发送时间

实际发送次数

次/h

18.5

可发送次数

次/h

计算输送风压

MPa

0.25

每台炉输送风量

Nm3/min

13.0

料气比

kg/kg

仪用气量

Nm3/min

0.5

仪用风压

MPa

0.5～0.7

3.3料位计

序号

项目

单位

料位计

制造厂商

美国DE

型式

射频导纳

502-3200-901

502-3200-907

台数

台

3.4真空压力释放阀

序号

项目

单位

数值

型号

—

SFF508

口径

φ508

标准透气设定值

压力770，真空220

最大透气值

压力2636，真空880

重量

125

3.5灰库气化斜槽

序号

项目

单位

数值

库底气化槽布置方式

—

放射状布置

型号

KXC150

气化板空隙率

45.6

气化板密度

g/cm3

2.22

气化板抗压强度

Kg/cm2

677

气化板宽度

150X300

3.6脉冲袋式库顶除尘器

序号

项目

单位

数值

型号

—

DMC72（Ⅱ）

DMC24（Ⅱ）

数量

过滤面积

滤袋数量

件

滤袋材料

—

聚脂纤维

滤袋寿命

>10000

滤袋规格

φ130×2500

滤袋框架形式

—

鼠笼式

设备阻力

<1200

出口浓度

mg/m3

<10

处理风量

m3/h

3504

1200

电磁脉冲阀型号

—

DMF-Z_20

电磁脉冲阀数量

只

脉冲周期

60～120

脉冲控制仪型号

—

DMK-3CS-12

DMK-3CS-4

脉冲间隔

1～30

脉冲控制仪输入电压

220

脉冲控制仪额定输出电压/电流

DC24V/1A

脉冲控制仪耗电量

≤8W

输出脉冲宽度调节范围

0.03～0.2S

使用温度/湿度范围

-25℃～+55℃

相对湿度≤85%

喷吹耗气量

m3/min

0.432

重量

㎏

1650

830

外形尺寸

2616×1466×3115

1000×1450×3115

3.7干灰散装机

序号

项目

单位

数值

型号

—

SZJ100C

出力

t/h

100

数量

台

出料口伸缩距离

㎜

1300，1600

最大升降速度

m/s

0.1

进料口尺寸

DN300

出料口尺寸

φ350

配套手动插板门型号

—

GZ41M-300

散装头卷扬电机功率

0.75

散装头升降电机转速

r/min

910

电压

380

3.8抽尘风机

序号

项目

单位

数值

型号

—

9-19NO.4.5

风压

4690

风量

m3/h

1174

转速

r/min

2890

电机功率

3.9双轴搅拌机

序号

项目

单位

数值

型号

—

SZ100D

出力

t/h

100

数量

台

加湿灰含水率

15.20

配套手动插板门型号

GZ41M-300

配套电动锁气器型号

—

DS100，DZ100

配套电动锁气器出力范围

t/h

100

主轴转速

r/min

电机型号

—

Y200L2-6

电机电压

380

电机功率

电机转速

r/min

970

3.10罗茨鼓风机

序号

项目

单位

数值

型号

—

SSR100H

SSR125H

额定流量

m3/min

5.39

6.22

10.28

转速

r/min

1460

1780

1750

排气压力

kpa

58.8

78.4

排气温度

冷却方式

—

风冷

冷却水耗量

电动机型号

—

Y160M-4

Y160L-4

Y180L-4

电动机功率

电动机电压

380

电动机电流

22.6

30.3

42.5

电动机绝缘等级

—

IP54

电动机转速

r/min

1460

1470

电动机接线方式

—

3.11空气电加热器

序号

项目

单位

数值

型号

—

DYK30（Ⅱ）

DYK50（Ⅱ）

数量

台

输入电压

380/220

绝缘部分材料

MgO

功率

发热元件型号

—

DYK.TG-05

额定电流

最高工作温度

℃

400

控温精度

级

0.5

控温范围

℃

0～400

配用热电偶型号

—

WRMNK-321

出口通径

DN100

DN125

额定流量

m3/min

5.39/6.72

10.28

压力

MPa

<0.8

进口温度

℃

232/176

176

4气力除灰渣系统启动前的检查与准备

4.1系统设备的检修工作已结束，工作票已注销。

4.2CRT工作站监控系统应至少在锅炉点火前4小时投入运行。

4.3仪表电源投入并指示正确。

4.4各电动、气动执行机构分别送电或接通气源。

4.5投入罗茨风机、电加热器、工业冷却水、润滑油系统、压缩空气系统，工质参数正常。

4.6电除尘器、灰渣库等设备内无人，内部所有杂质已清理干净，各人孔门、检查孔均已关闭。

4.7T泵、L泵及其所属系统，检修后不得残留任何杂物。

4.8各阀门操作灵活，开度指示与实际相符。

4.9转机电动机绝缘良好，接通电源，机械部分无卡涩润滑油油质合格，油量充足。

5T泵启动前的检查

5.1T泵机械附属设备、管道系统的检修工作已全部结束，工作票已注销。

5.2T泵及其机械附属设备系统内应无杂物并照明良好。

5.3压缩空气系统应正常。

5.4系统阀门位置应正确。

5.5料位计齐全，控制系统应完善。

6L泵启动前的检查

6.1稀相流D泵机械附属设备、管道系统的检修工作已全部结束，工作票已注销。

6.2稀相流D泵及缓冲斗内应无杂物且照明充足。

6.3压缩空气系统应正常。

6.4系统阀门位置应正确。

6.5料位计齐全，控制系统应完善。

7灰库、渣库的检查

7.1罗茨风机、电加热器、除尘水泵、灰库、渣库、干式散装机、双轴搅拌机等设备的检修工作已全部完成，工作票已注销。

7.2灰库、渣库周围干净无杂物，照明良好。

7.3罗茨风机、电加热器、除尘水泵、卷扬机升降头装置、湿式搅拌机已试验正常。

7.4系统阀门位置应正确。

7.5各转机靠背轮必须连接牢固，所有防护罩、电动机地脚螺丝不得松动，外壳接地线应牢固可靠，手动盘车应轻便无卡涩、无摩擦。

7.6轴承油质良好，油位正常，油位计指示清晰。

7.7转机冷却水畅通，水量适当。

8转机的检查

8.1轴承及转动部分无异音、无摩擦及撞击声，转动方向正确。

8.2轴承温度正常。

8.3轴承无漏油或甩油，油路畅通，油位正常。

8.4轴承振动不过规定值，电动机最大振动不超过下列数据：

额定转速

3000转/分

1500转/分

1000转/分

750转/分以下

双振幅振动值

0.05mm

0.085mm

0.1mm

0.12mm

在全部运行条件下，风机双峰振动值不大于0.05mm，电动机运行中串轴不应超过2～4mm。

9气力除灰渣系统的投运程序

9.1除灰渣系统检查、试验合格后，方可投入运行。

9.2锅炉点火前6小时，接到单元长命令后：

9.2.1通知空压机值班员将空压机投入运行。

9.2.2将低压配电盘除灰段上的罗茨风机控制盘，热工除灰配电箱电源，灰库MCC电源、渣仓MCC电源、罗茨风机房MCC电源的开关合好。

9.3在除尘器振打装置投入运行后，将罗茨风机房、灰库及渣仓内所有设备都投入运行。

9.3.1罗茨风机投运程序

9.3.1.1将罗茨风机MCC动力盘、罗茨风机电源控制盘上的工作电源合好。

9.3.1.2将罗茨风机房MCC动力盘上的供水泵电源合好，将罗茨风机电源控制盘上的电源开关合好。

9.3.1.3投罗茨风机冷却水。

9.3.1.4按罗茨风机、电加热器、供水泵启动按钮，将其投入运行。

9.3.2灰库、渣仓的投运程序：

9.3.2.1将灰库、渣仓MCC动力盘上的工作电源合好。

9.3.2.

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