2高大模板工程设计与施工专项方案编制指南.docx
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2高大模板工程设计与施工专项方案编制指南
高大模板工程设计与施工专项方案
插入项目效果图
工程名称：
文件编号：
（项目自拟编号）
发布日期：
执行日期：
广州旭日建设有限公司
一、编制说明
1.1编制依据
序号
类别
名称（规范如有更新须作相应更改，可在工标网查询）
1
法律
法规
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国安全生产法》
3
《中华人民共和国环境保护法》
4
《建设工程安全生产管理条例》
5
……
6
标准
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
10
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
12
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
13
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
14
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
15
……
16
相关
文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号
17
**工程施工合同文件
18
**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等
19
**工程施工组织设计
20
……
21
验算软件
**安全计算软件
1.2编制人员
序号
编制人
职务
编制时间
1
张三
项目总工程师
2019.1.1
2
……
……
……
二、工程概况
2.1工程概况
项目
内容
工程组成
由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**m2
单位工程
**栋
**栋
……
结构形式
剪力墙
建筑总高度
**m
建筑层数
地下*层/地上*层
建筑层高
地下室*m/裙楼*m/塔楼*m
……
……
2.2高大模板工程概况和特点
2.2.1高大模板工程概况
序号
区域
轴线
参数
示意图（尽量采用三维图）
1
**区**层**房间
*~*轴
交
*~*轴
标高
底面：
-0.05m
顶面：
15.55m
层高
15.65m
面积
580m²
梁截面
300×800；
350×1200；
500×1400
最大跨度
22.2m
板厚
首层：
180mm
四层：
110mm
墙柱
圆柱800mm
……
……
2
……
……
……
……
……
2.2.2高大模板区域图
高大模板区域结构平面图、剖面图（包含周边区域结构情况，可另附图）。
*~*轴交*~*轴高大模板区域平面图
*~*轴交*~*轴高大模板区域剖面图
2.2.3本工程高大模板工程特点
简述本工程高大模板工程的特点、分布情况、施工难度等等。
2.3施工平面布置
根据项目策划及施工组织设计，本工程裙楼混凝土结构共划分为A、B、C、D四个施工区域，配置一个劳务作业队伍进行施工，其下配置两个高大模板施工作业班组。
根据塔楼及裙楼分布情况，班组一进行A、B区流水作业，班组二进行C、D区流水作业，周转材料根据流水作业情况进行周转。
现场每台塔吊覆盖区域设置各一个模板堆场和钢管堆场。
根据项目策划及施工组织设计，列表或使用CAD图纸进行区段划分（按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑）。
2.4施工要求和技术保证条件
（1）施工要求
序号
现场准备
1
划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。
2
提前完成模板、木枋、架管等材料进场及验收，按规格、大小堆放整齐，做好标识，满足现场安全文明施工要求。
3
对现场塔吊等机械设备、临时用电进行检查，确保不影响模板工程施工。
（2）技术保证条件
序号
技术准备
1
项目总工程师组织管理人员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
2
编制施工方案，按规定进行论证、审批。
施工总荷载较大的，需考虑荷载往下层传递的影响。
3
针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。
4
现场由测量员做好标高及平面控制点的引测工作，并移交现场作业人员，做好相关交底。
三、施工计划
3.1施工进度计划
本工程高大模板根据总进度计划安排进行施工，具体施工计划节点时间为：
序号
区域
开始搭设时间
搭设完成时间
拆除完成时间
1
**层；*轴～*轴交*轴～*轴
***
***
***
2
……
……
……
……
3.2材料投入计划
机械名称
型号
数量
进场说明
模板
915×1830×15mm厚
……
根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明……
扣件式钢管
Ф48.3×3.6mm
……
方钢管
40×40×3mm
……
木枋
40×90mm
……
顶托
……
……
……
……
……
3.3机械设备配置计划
机械名称
型号
数量
进场说明
圆盘锯
……
……
**时间由**配置到位
手电锯
……
……
**时间由**配置到位
……
……
……
……
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1施工管理和专职安全生产管理人员
项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理、安全总监担任副组长，组员由栋号长、施工员、专职安全员、分包项目经理及管理人员、分包专职安全员等组成。
单位
小组岗位
职务
姓名
岗位职责
总承包单位
组长
项目经理
***
***
副组长
项目总工程师
***
***
副组长
生产经理
***
***
副组长
安全总监
***
***
组员
施工员
***
***
组员
质检员
***
***
组员
设备工程师
***
***
组员
材料员
***
***
……
……
***
***
劳务分包
单位
组员
项目主要负责人
***
***
组员
施工员
***
***
组员
班组长
***
***
……
……
***
***
4.2岗位职责
单位
小组
岗位
职务
姓名
职责
总承包单位
组长
项目经理
***
现场总指挥，为高大模板工程施工与安全管理的第一责任人，主持高大模板工程施工的全面工作。
副组长
项目总工程师
***
协助项目经理负责整个高大模板工程的总体部署工作，负责编制并组织专项施工方案专家评审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果。
副组长
生产经理
***
现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场施工组织与管理工作，确保按方案要求落实，组织现场模板支架验收。
副组长
安全总监
***
高大模板工程施工的全过程安全管理，过程监督检查现场是否按方案进行施工
组员
施工员
***
在项目生产经理的指导下，负责工程所在区域的技术、生产的管理工作，报材料计划，督促作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作。
组员
质检员
***
负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收，过程质量检查。
组员
专职安全员
***
负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检查、模板支撑体系的加固和验收。
组员
专职安全员
***
组员
设备工程师
***
维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水正常运作。
组员
材料员
***
负责进场材料验收、清点，按材料计划要求进材料。
……
……
***
劳务分包
单位
组员
项目主要负责人
***
劳务队伍管理。
组员
施工员
***
管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技术交底、安全教育与培训。
组员
班组长
***
所在专业的劳务工人管理。
组员
专职安全员
***
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。
……
……
***
4.3特种作业人员
序号
工种
姓名
特种作业证证号
特种作业证有效期
1
架子工
***
***
***
2
***
***
***
3
电工
***
***
***
4
***
***
***
……
……
……
……
……
4.4其他作业人员
根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：
工种
劳动力配置人数
地下室阶段
主体结构阶段
……
木工
***
***
……
架子工
***
***
……
普工
***
***
……
电工
***
***
……
……
***
***
……
五、施工工艺技术
5.1技术参数
5.1.1模板及其支架选材
材料名称
规格
质量标准
模板
915×1830×15mm
符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。
木枋
50×90×2000mm
材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直。
钢管
Φ48.3×3.6
外径48.3mm，壁厚3.6mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件
扣件
直角、对接、转向
具有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
可调顶托
Φ36
受压承载力不小于40kN，不得有变形、局部缺陷。
对拉螺杆
Φ14
直径达到设计要求；有足够的受拉能力。
槽钢
8#、12#
有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。
……
……
……
5.1.2模架系统构造设计
说明：
根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺杆间距、立杆间距、剪刀撑、与建筑物拉结等构造参数。
（1）墙模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
墙1
（≤200mm厚）
1）模板：
采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）次楞：
木枋竖向排布，间距不大于200mm。
3）主楞及对拉螺杆：
采用Ф48.3×3.6双钢管，横向布置，竖向间距为≤450mm，从下至上分别在距墙根0.2m、0.65m、……，对拉螺杆水平间距为≤450mm。
4）斜撑：
沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、……道主楞部位，斜撑水平间距≤2m。
5）压脚条：
墙模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。
6）定位钢筋：
墙模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为Ф6，下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔50mm深，定位钢筋插入孔内50mm、外露长度50mm，墙模板转角处设置1根，沿墙长每500mm设置1根。
7）清扫口：
墙模板底部设置200mm×200mm清扫口。
8）内撑条：
墙模板内侧在对拉螺杆处设置水泥内撑条，纵横向布置，间距同对拉螺杆。
100mm
150mm
200mm
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
断面图立面图
（2）柱模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
柱1
≤1×1m
1）模板：
采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）次楞：
木枋竖向排布，间距不大于200mm。
3）主楞及对拉螺杆：
采用8#槽钢，从下至上分别在距柱根0.2m、0.65m、……，对拉螺杆水平间距为≤450mm（根据计算确定）。
4）斜撑：
沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、……道主楞部位，每边柱中设置1道斜撑。
5）压脚条：
柱模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。
6）定位钢筋：
柱模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为Ф6，下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔50mm深，定位钢筋插入孔内50mm、外露长度50mm，柱模板转角处设置1根，沿柱截面边长不大于500mm设置1根。
7）清扫口：
柱模板底部设置200mm×200mm清扫口。
0.8×0.8m
1.0×1.0m
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
断面图立面图
（3）梁模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
梁1
（800×2300）
1）模板：
采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）侧模次楞：
木枋竖向排布，间距不大于200mm。
3）侧模主楞：
采用Ф48.3×3.6双钢管，横向布置，竖向间距为≤450mm，从下至上分别在距梁底0.2m、0.65m、……。
4）梁底次楞：
木枋平行于梁截面布置，间距不大于200mm。
5）梁底主楞：
采用Ф48.3×3.6双钢管，顺梁跨方向设置，间距同梁底支撑立杆。
6）立杆：
梁底立杆横距400mm，共布置四排立杆，纵距600mm，当支模高度大于15m时为450mm。
7）横杆：
扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
8）剪刀撑：
梁支模架剪刀撑与周围楼板支模架的剪刀撑同步搭设并连成整体。
9）顶托：
梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
10）垫板：
每根立杆底部设置200×200×15mm垫板。
11）对拉螺杆：
采用Ф14螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为≤450mm，最下面一道螺杆距离梁底200mm，其上每间隔≤450mm一道。
600×1700
800×2300
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
断面图
（4）板模架构造
构件
编号
主要构造参数（根据项目情况计算确定）
同类构件
尺寸
板1
（120mm）
1）模板：
采用普通木模板，模板厚度为15mm。
2）板底次楞：
采用木枋支撑，间距不大于200mm。
3）板底主楞：
采用Ф48.3×3.6双钢管，间距同板底支撑立杆。
4）立杆：
板底立杆间距采用1.2m×1.2m,。
5）横杆：
扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
6）竖向剪刀撑：
当支模架搭设高度h＜15m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m至8m。
当支模架搭设高度h≥15m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。
7）水平剪刀撑：
在支撑架体顶部与底部以及中间每间隔不大于8m设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在扫天杆节点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处。
8）顶托：
板下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
9）垫板：
每根立杆底部设置200×200×15mm垫板。
100
120
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
立面图
5.1.3特殊部位模架构造
特殊部位模架构造表
序号
部位/构件
主要构造参数（根据项目特点修改）
1
剪力墙锁脚螺杆
对于外围剪力墙与柱在上下层接缝处预留锁脚螺杆加固模板，防止出现墙柱错台等质量问题，保证接缝严密、平整。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
2
抱柱加固措施
为了保证高支模架体的稳定及结构安全，采取所有高支模部位墙、柱先浇筑混凝土，待其墙、柱达到部分强度后，再绑扎梁板钢筋及浇筑混凝土。
针对支撑架不同位置端部墙柱结构不同，支撑架与该竖向结构采取钢管拉结、抱箍措施，每层至少设置一道。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
4
……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
5.1.4模板工程施工图
结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见“9附图”。
5.2工艺流程
5.2.1墙、柱模板施工流程
5.2.2梁模板与支架施工流程
5.2.3板模板与支架施工流程
5.2.4模板与支架拆除流程
5.3施工方法
5.3.1墙、柱模板施工
序号
步骤
内容
1
校核控制线
1）复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。
2）安装模板压脚条，采用钢钉固定在地面上。
2
模板安装
1）先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板；2）墙柱模板预留一面暂不安装，待钢筋隐蔽验收通过后，再进行封闭；
3）安装模板前在墙柱内放置足够的水泥对称条。
3
背楞及对拉螺杆安装
1）模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆；
2）安装模板背楞，先在模板面上将木枋背楞按间距要求排开，采用钉子临时固定在模板上，再安装钢管主楞，用对拉螺杆及蝴蝶扣锁紧。
4
斜支撑安装
斜支撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓或预留钢筋固定在楼板上，调整墙柱模板的垂直度，严禁将斜撑固定在支模架体或外架上。
5
校正、复核
对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。
5.3.2梁模板施工
序号
步骤
内容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整。
2
支架及底模
安装
根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正平整度及定位。
3
梁侧模板安装
采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸等是否满足图纸及规范要求。
4
背楞及对拉螺杆安装
模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆并加固，梁底采用步步紧压脚，间距300mm一道。
5
校核轴线、标高
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高。
5.3.3板模板施工
序号
步骤
内容
1
校核控制线
复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。
2
支模架搭设
根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑，布置立杆时以先梁底后板底原则。
3
铺设木枋
沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于**mm，木枋要求立放。
4
模板安装
整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上，采用铁钉钉紧，防止翘起或移位。
5
校核标高
平整度
采用水准仪校核板底模板标高、平整度。
5.4操作要求
序号
内容
1
模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
2
模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
3
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。
模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修。
4
墙柱、梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、再浇筑梁板，间隔时间**天。
5
截面高度超过**mm梁，采用分层浇筑方式，每层厚度不超过500mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
6
对浇筑路线进行规划。
7
振捣混凝土时，振动棒不宜直接与模板接触，并且在保证混凝土密实的前提下尽量少振捣，避免振动棒对模板系统的冲击。
8
浇筑混凝土时，料管不得直接对大梁模板浇灌混凝土，应先浇灌到大梁相邻楼板模板上，再采用人工铲进梁模板内，然后使用振动棒振捣混凝土。
六、验收要求
6.1验收标准
浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程和支撑架体进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：
请结合项目设计情况，分别根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204“4模板分项工程”和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011“8检查与验收”要求，进行填写。
6.1.1支撑架验收标准
支撑架在搭设完毕后，应由项目经理组织有关人员进行验收，在使用过程中安全员应每天进行巡回检查，对于检查有安全隐患及不符合设计的部位应及时进行整改。
支撑架搭设的技术要求与容许偏差
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
-
-
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收垂直度30m
-
±90
-
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
5
满堂支撑架间距
步距
立杆间距
-
-
-
±20
±30
钢板尺
6
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
7
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°～60°
-
角尺
8
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
-
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
-
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
（40-65）
N.m
-
-
扭力扳手
注：
图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽查数量
（个）
允许的不合格数量
（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
11～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
升级会员 