蓝雁集团石家桥工程施工方案总#5.docx
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蓝雁集团石家桥工程施工方案总#5
蓝雁集团（石家桥）工程
（总#-5、基础预应力混凝土PHC管桩）
施
工
组
织
设
计
四川三一工程建设（集团）有限公司
蓝雁集团（石家桥）工程项目部
二零一零年十一月五日
JL-A002
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
蓝雁集团（石家桥工业区）建设工程编号：
总#-5
致：
乐山鉴顺达建设工程监理公司（监理单位）：
现报上出口肉类加工厂、总#-5基础预应力混凝土PHC管桩工程、专项施工方案，已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准，请予以审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人（签字）：
郭勇
项目技术负责人（签字）：
刘宾龙日期：
2010年11月5日
专业监理工程师审查意见：
1．同意2。
不同意3。
按以下主要内容修改补充
专业监理工程师（签字）：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
1．同意2。
不同意3。
按以下主要内容修改补充
项目监理机构（公章）：
总监理工程师（签字）：
日期：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各一份。
四川省建设厅制
目 录
一、施工准备。
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二、挖孔桩成孔。
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1、施工方案。
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2、施工顺序和施工方法，施工顺序为。
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3、桩位、垂直度、直径校核。
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4、护壁施工。
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5、终孔检查。
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6、注意事项。
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7、质量要求。
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8、挖孔桩钢筋笼制作安装。
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三、钢筋笼制作。
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1、钢筋的配料。
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2、钢筋笼制作。
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3、钢筋笼绑扎施工方法。
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4、钢筋笼隐蔽检查。
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四、桩芯砼。
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五、安全措施。
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1、施工人员安全防护。
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5
2、施工用电安全措施。
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3、施工机械安全防护。
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六、挖孔桩施工现场安全管理。
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七、挖孔桩爆破作业施工现场﹑专项安全管理。
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爆破作业安全操作规程。
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爆破作业。
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爆破工安全操作规程。
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爆破作业关键技术。
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项目安全生产、文明施工管理体系。
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项目现场组织机构。
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安全保证体系网络图。
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项目安全及文明安全生产保证体系图。
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安全施工管理组织机构。
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基础预应力高强度混凝土管桩施工方法
设计基础预应力高强度混凝土管桩，采用静压预应力高强度混凝土C80（PHC），管桩型号ZH1：
PHCф300、ф400，配十字型桩尖。
桩端进入持力层中风化泥岩，单桩竖向承载力特征值约为500Kpa、710Kpa。
一、静压管桩施工工艺流程
定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
二、施工准备
1、施工放线与定桩位;由于放线的准确直接影响建筑物的位置是否符合设计要求，而桩位的准确又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。
项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
2、技术交底;与分包单位桩基公司进行技术交底,要求桩基公司技术管理人员全面理解设计意图,准确无误的进行施工管理。
3、机械选型;为减少施工时的噪音污染，管桩施工采用静力压桩法，选用1台YZ-160型静力压桩机和QY-16t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机。
4、场地准备;施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/m2.
5、桩位测量准备;根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6m～8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。
6、试桩;要求业主通知、质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加,共同确定收锤标准（终压力）,并签证确认后,才能正式进行管桩施工。
7、沉降观测;考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，施工过程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移，因此必须进行沉降及位移观测。
三、吊桩、插桩
①压桩机就位。
桩机移至桩位位置，将桩机调平，用机上吊车吊起管桩徐徐插入桩机的夹持器内，当管桩下端离地面20cm处时，逐渐抱紧夹持器，夹桩压力不大于5MPa，并应逐次加压。
②桩插入。
使管桩中心对准桩位中心，之后提起管桩少许，进行桩尖焊接，根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩。
桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台，采用经纬仪在两个垂直方向进行校测，监控桩身垂直度，其偏差不大0.15%。
③压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。
若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩，并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制，以保证桩的垂直度。
④压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。
每根桩应一次连续施工完毕，中途不得无故中断。
⑤压桩机工作距离要求：
桩位中心距离周边建（构）筑物的间距应大于二分之一压桩机宽度。
四、接桩
①接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接桩焊接操作。
下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm.
②桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。
③桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。
④焊接层数一般为三层，不得少于二层。
第一层必须用<312mm电焊条打底，以确保根部焊透，第二层可用粗焊条（<4mm或<5mm），电焊条宜采用E43XX型，内层焊渣清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。
⑤尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不应小于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。
五、终压
①本工程为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。
②为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2m～1.5m高的素混凝土。
六、静压高强预应力管桩施工质量控制措施
1、压桩前的质量控制
1）审核主要施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。
2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。
4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。
5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。
桩位复测允许存在偏差值，单桩为10mm，全桩为20mm。
桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。
6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。
2、压桩过程中的质量控制
1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。
2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。
施工顺序应考虑群桩的挤土效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。
3）第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。
4）当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的侧面进行观察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。
在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量。
5）为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2m～1.5m高的素混凝土。
6）管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位，使上下节顺直后才开始施焊。
焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊4～6个点固定，拆除导向箍后再行施焊，焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。
7）沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。
沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1.8m左右为宜；沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时，可采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。
当遇到持力层岩面起伏较大时，可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内，然后再加大静压力，这样就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象。
沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压，接桩停留时间也不宜大于30min。
8）在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位，可能是断桩。
对于配置封口型桩尖的管桩，可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩。
沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩。
压桩时如遇地下障碍物，可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决。
10）压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高及时测量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次测量差大于20mm，表明浮桩较严重，必须复压。
11）压桩时应合理配制桩长，尽量使同一承台桩接头位置相互错开，并避免接桩时桩尖处于砾砂层内。
截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m，同时要认真检查其是否有裂缝，当需要送桩时，送桩深度不宜大于2m。
12）沉桩过程中应认真观察压力表读数，做好原始数据纪录。
应记录所压桩号、节数，每节配桩长度，每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等，以判断桩的质量和承载力，防止错压、漏压现象发生。
13）收桩是整个压桩过程的关键，应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行。
一般情况下，桩长应达到设计图纸要求，终压值略高于2倍单桩承载力特征值，然后利用2倍单桩承载力特征值进行3～5次复压，每次持荷时间1min～2min，其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm。
3、基坑开挖阶段的质量控制
基坑开挖时可根据桩的分布密度，利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行。
挖土过程中机械设备严禁靠近桩身；深基坑压桩完成2周以后才允许开挖，并应采取分层、均匀、对称方法开挖，及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。
4、桩基检测
桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。
抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定来确定。
一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测，对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。
低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理。
七、静压管桩施工安全控制措施
建立健全的工程项目有关安全管理制度，对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底，并核对特种作业人员上岗证，具体安全措施如下：
1、桩机安装完成后，应组织相关人员进行检查验收。
主要检查各部件在空载时运转是否自如，有无异常响声，有无振动破坏现象，配重铁块是否锁紧，并检查用电没备是否安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等
2、压桩作业时，非工作人员须离桩机20m以外：
施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关事情；起吊重物时需有专人指挥，且起重臂下严禁站人。
3、起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。
起吊管桩时，索具应吊在管桩0.3L（L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前，起吊钢丝绳必须放松，压桩时则随沉桩速度不断放松，使吊钩始终处于不受力状态，最后通过司索工人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断，从而发生断桩从高处倒下的意外事故。
4、接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩，并没有专用有效地线；各种气瓶应作标识，气瓶距明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m；气瓶必须加防震圈和防护帽，其使用和存放时严禁平放或倒放。
八、施工准备前控制
预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和预应力技术发展的一种混凝土构件,由于预应力混凝土管桩基的特殊性和隐蔽性,此桩的检测和补救措施难以达到设计要求,所以施工前、施工中尤为重要,其施工质量需要进行全程控制。
1、事前控制
事前控制是最有效的手段。
预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1）审查管桩及各种配件、施工设备合格情况
管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求;焊条要有出厂合格证,钢板或角钢有质保书或检验报告。
上述资料经监理确认后才能投入使用。
进场的施工设备,符合现场的施工技术要求和环境要求,如:
打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等:
检查打桩设备的安装和调试:
压桩设备的规格,压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。
2）桩尖、桩身质量检查
首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。
同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管理桩规范要求的，责令厂家退回。
3）复核桩位放线及标高,打试验桩。
根据施工图,对桩位轴线放样情况及标高进行复核,定位允许偏差为:
群桩20mm,单排桩l0mm。
若超出范围必须重新定位,复核桩位标高,根据施工图及规范推算最大送桩范围（送桩不能深于设计标高及不宜深于2m）。
正式施工前必须先打（压）试验桩,确定桩长、最后贯入度和最后打锤击数（每米压力值及贯入速率）等技术指标并校验打（压）桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求（压桩机应根据土质情况配足额定重量）。
2、施工中控制
施工工艺流程（以锤击法施工为例）:
抄平放线——桩机就位——桩机调整——吊装定位——垂直检查——打击贯入——吊入上桩——垂直检查——焊接接缝——打击贯入——最终收锤——"N定记录——桩机移位。
1）原材料抽检
检查管桩是否采用图纸要求的类型（采用A型桩或AB型桩）;管桩桩头处钢板与混凝土的结合有无缺陷,管桩桩身有无裂纹、麻面及粘皮等;检查桩尖是否采用图纸要求的类型（十字型、圆锥型、开口型）,桩尖各部位采用的钢板是否符合规范及设计要求,焊接质量是否达到规范要求等。
2）管桩施打
（1）打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记,以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量;常压蒸养的PC桩应不少于28d的龄期方可施打。
（2）桩机的架设必须平稳,桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫,衬垫厚度均匀。
且经锤击压实后的厚度不少于120mE,桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫,厚度应取l50mE～200mE;送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻布袋或硬纸板作衬垫。
（3）桩尖材料及焊缝必须满足规程要求,桩尖定位的偏差不得大于20mE。
（4）打桩应重锤低击,开始打桩时首先应用短落距轻打数锤,观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上,第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,打桩过程中,当桩身倾斜超过0.8%时,应设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁强行纠偏,打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性;检查机件是否正常,绳索是否有损伤,桩锤悬挂是否牢固,桩架移动和固定是否安全等。
（5）打桩时由专职施工员做好施工记录,开始打桩时,应记录每沉落lm所需的锤击数,并记录桩锤下落的平均高度,当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤l0击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表,并做收锤回弹曲线。
3）垂直度控制
①第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5%,宜用长条水准尺或其它测量仪器校正。
②管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,若是采用压桩机,则夹具与桩身的中心线应重合。
③施打过程中如桩身突然倾斜,应令施工单位暂停施打,报于设计及有关人员研究处理,严禁用桩机本身移动调正。
4）收锤标准
①收锤标准应以到达的桩尖持力层,最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标;正常情况下,最后贯入度不宜小于20mm/l0击;当持力层为较薄的强风化岩层且上履土层软弱时,最后贯入度可适当减少,但不宜小于15mm/l0击。
②观察管桩的贯入度（或沉桩速度）变化参照地质报告,观察管桩的贯入度（或沉桩速度）与地质是否相符,贯入度（或沉桩速度）有无突变,如发现突变则有可能是发生断桩,应令施工单位暂停施工,报与设计及有关人员研究处理。
3、接桩
（1）在桩长度不够的情况下,应采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,焊接时,应采取对称焊接,以减少变形,焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层,焊缝应连续、饱满。
（2）当管桩需要接长时,入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5m～1.0m;接桩时上下段应顺直,错位偏差不大于2mm。
（3）焊接时,上下端板表面应用铁刷子清刷干净。
（4）焊接后应自然冷却至少8min方能继续施打,严禁用水冷却或不冷却即打。
4、施工后控制
1）产品保护
（1）妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。
（2）打桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批,防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂。
（3）截桩头应采用锯桩器截割,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。
严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
（4）管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼,灌注深度不得少于2d,且不得小于1.2m。
2）工程验收
（1）管桩检测:
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