路面施工方案.docx
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路面施工方案
心谊路进入又一居花园路口加装DN1200阀门工程（路面修复）
施
工
组
织
方
案
广州市海珠市政建设工程有限公司
第一章工程概况
1、工程概况
承包内容、规模：
阀门施工后，开挖的路面按照原路面类型、规格进行修复。
2、工期计划
根据建设单位工期要求及我公司施工能力，综合考虑到现场实际情况计划工期为2天。
4、质量计划及评定标准
质量标准：
符合国家有关施工质量验收标准。
第二章主要分部分项工程施工方法
一、施工准备工作
1、组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。
2、交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录被查用。
3、组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记录和标示，依据现场调查的实际情况结果，合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。
4、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。
5、加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进。
二、施工方案及施工措施
（一）单位工程施工方案及施工措施
1、沟槽回填施工
1.1管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。
1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
1.3管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。
回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。
管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。
1.4回填土的压实度：
胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。
同时要符合路基压实度要求。
1.5检查井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。
1.6管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
1.7回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
1.8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
2、道路工程
道路工程施工工艺：
测量放线→路床（槽）成型→道路基层→侧石安装→人行道→沥青混凝土面层铺装。
（1）测量放线
1.1在直线上采用50m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。
1.2曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。
在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。
（2）路床（槽）施工
2.1路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。
大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。
2.2路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。
其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。
路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。
而后进行分层回填，每层厚度30CM；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。
2.3为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。
2.4机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。
2.5压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。
道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。
2.6碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。
（3）道路水泥灰土基层施工
水泥灰土基础全部采用场拌法施工，白灰采用优质块灰现场消解。
3.1材料
A、石灰：
宜用1~3级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于60%，对储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于30%的不宜使用。
B、土：
土的塑性指数为7~17为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。
C、水泥：
采用32.5#或42.5#硅酸盐水泥。
3.2土及白灰拌的摊铺
A、回填用土首先要做土的最大干密度试验,现场取拟用做回填的土送实验做试验,以确定最大干密度和最佳含水率。
B、用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质。
回填土的最大粒径不得超过5㎝，若不符合要求必须进行筛土。
C、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它建筑物拣出。
D、土层整平后，用6~8t压路机碾压1~2遍，使其表面平中波，并有一定的压实度。
E、用块灰时应在用灰前2~3天进行粉灰，使消解石灰粉化充分，并过1㎝筛孔的筛子后袋装运入工地。
F、按计算所得的每车石灰的虚铺面积，画出方格网，每车一个方格卸铺白灰，用乔板将石灰均匀摊开，并量测石灰的松铺厚度以保证石灰含量。
3.3摊铺水泥
A、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。
人工整平后用6~8t两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
B、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。
应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。
C、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的铺面积相等。
水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。
3.4灰土拌和碾压
A、现场条件允许的情况下，灰土采用机械拌和，交叉口、拐角处、机械拌和不到的地段，采用人工拌和，每次拌和不得有漏拌现象发生。
B、采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
C、灰土采用灰土机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下乘层5—10㎜以利上下粘结。
D、拌和后，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。
洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟随在洒水车后面拌和以减少水分流失。
E、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。
F、施工中石灰土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数1：
1.8）厚度均匀摊铺在已验收合格的路床内，摊铺宽度同路床一致，摊铺厚度应按设计要求，严格控制。
G、灰土基础施工，必须当日摊铺，当日碾压。
碾压采用12T、15T光轮和振动压路机碾压，方法同路床成型。
H、灰土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图纸设计要求后，开始洒水养护。
I、灰土成型后，洒水养生一周。
养生期间，要保证灰土始终处于潮湿状态，严禁车辆通行。
（4）水泥稳定碎石基层的施工
4.1水泥稳定碎石材料及配合比
a：
水泥
采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。
水泥品质须分别符合GB175—1995和GB136—92的规定要求。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。
B:
集料
粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。
经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。
C：
水
拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）的要求。
D：
外掺剂
宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准《砼外加剂》（GB8076—97|）的要求。
E：
水泥稳定碎石配合比的确定
由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。
中收试验室按《公路水泥砼路面设计规范》（JTJ012—94）确定水泥稳定碎石配合比。
4.2水泥稳定碎石的摊铺碾压
A：
清理下承层：
在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。
B：
施工放样：
进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10㎝。
每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。
施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10㎝。
一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。
D、铺筑试验段
在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度：
77天强度达到2—3Mpa以上，最终确定配合比。
用于指导后期施工。
E、5%水泥12%灰土基础底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。
以确定出确切的松铺系数。
F、混合料拌和：
采用场外集中拌和方式。
在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。
G、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。
H、混合料运输：
水泥稳定碎石混合料使用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。
I、混合料在拌合后，宜在4～5小时内摊铺完成。
J、道路碎石基层施工，采用砖模围护以防20CM厚碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。
K、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。
L、碾压成型后，及时取样检测其压实度。
M、碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。
（5）道路侧石安装
5.1侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。
材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。
5.2侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。
侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。
5.3侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。
5.4安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
设备名称
型号及规格
数量
自有/租赁
备注
液压挖掘机
PC200
1
自有
自卸车
东风牌
5
自有
搅拌机
/
2
自有
平地机
/
1
自有
静音发电机
QPP-4000
1
自有
振动压路机
WZ-12TB
1
自有
第三章主要施工机械配备计划及人员配置
主要施工机械设备计划表
附表二项目主要技术、管理人员情况表
第四章确保工程质量的技术组织措施
1、质量保证措施
1.1加强组织管理，保证施工质量
（1）开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、签订质量管理目标责任书，明确本工程的质量总目标，各职能人员的工作目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育，强调质量终身负责制。
分工负责、责任到人。
（2）组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，加强管理人员的责任心、发挥技术专长，确保工程在各个环节、步骤，达标创优。
（3）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的地方，及时同设计部门，上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。
并对设计图纸，会议纪要、变更补充设计，来往文件设专人进行管理、归档。
对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确、规范。
（4）积极推广全面质量管理办法，开展QC小组活动，以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，使用合理的解决办法，确保工程不留隐患。
（5）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济处罚，重犯的要离岗培训。
1.2加强施工管理，提高施工质量
（1）施工中严格按照《施工组织设计》编写的内容进行施工
（2）对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底，技术交底分三级：
第一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位有关人员的技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工的各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底，必要时，施工管理人员做首先示范。
对施工工人的技术交底，要通俗易懂，让从未操作过的工人一看就会。
（3）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理公司的监理工程师代表检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。
关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查，验收合格后，方可进行下道工序施工。
否则，不能进行下道工序。
（4）在关键工序施工中，如沟槽开挖、沟槽回填、混凝土浇筑等，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，确保每道工序一次验收合格，分项工程一次达到优良标准。
（5）对容易产生质量隐患、质量通病的点位，要求根据现场实际情况，采取预防措施，及时发现并解决施工中遇到的问题、难题，确保每个环节、部位、工序均符合设计及施工规范要求。
（6）项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评定及时收集工程施工信息，总结经验，改正错误、弥补不足，对经常发生的问题，提出预防和纠正措施，不断改进、完善施工工艺。
（7）加强对预拌砼（砂浆）的质量控制。
分别对预拌砼（砂浆）的配合比、坍落度（稠度）等进行检查验收，做好砼（砂浆）试件，并按规定要求进行保养、送检。
（8）对设计部门所交给的坐标点、高程桩点，要及时组织技术和测量人员进行复核，并在施工现场布设方向桩和TP点（TP点最大间距不大于150米，且牢固、通视、不易被破坏）。
复核后，若误差在允许范围内，方可填制测量复核记录，并请公司质检处外业人员进行复核，无误后，方可使用。
否则不准使用。
3.3加强材料管理，保障施工质量
（1）严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。
（2）原材料、半成品的堆放要符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
（3）项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素，以及可能对工程质量造成的不同影响，区别对待，并提出和采取预防措施。
（4）加强进场原材料的保护工作，避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进行污染，必要时，对原材料进行覆盖。
第五章确保安全施工的技术组织措施
1、成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。
经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
项目部、各班组之间签订安全生产协议书。
在项目部和民工作业队之间签订劳务合同的同时，要签订安全生产合同。
2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。
提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。
3、分部、分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。
特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证件必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。
5、在施工现场设置明显醒目的安全标志、标语和其它交通管理设施，以保证过往车辆及行人安全。
深沟槽作业，使用带电设备时，严格按规定佩戴安全劳保用品。
6、严格执行安全检查制度。
有时间、有要求、有目的的检查重点部位，安检有记录。
发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。
7、在施工前，对工人进行安全培训，使他们懂得一些基本的安全施工常识，会处理一些基本的防火、防盗等问题，同时明确安全的重要性。
克服一切麻痹思想，树立安全重于泰山的意识。
8、防火：
冬、春天气比较干燥、风大。
对烟、火、电等火源时刻注意；同时严禁携带危险品进入工地，若发现隐患，应及时处理，防患于未然。
9、防疫：
发现有病，应及时治疗。
做到有病早治、无病早防。
第六章确保文明施工的组织措施
1、施工现场实行半封闭管理
施工区和和生活区要适当分隔，同时设置警示标志或红灯警示。
2、在工地入口处塔建一座彩门，要求宽大气魄，上有标语、彩旗等，达到充分展示市政工人精神面貌和为市政建设“多修路、修好路、造福人民”的决心。
3、在施工现场出入口处设置明显的工程简介牌，标明工程项目名称、工程简介、工程平面布置、红线、施工单位及现场负责人等，以方便建设单位监督。
4、施工现场及道路出入口处采用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工。
5、要求施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内场地平整无积水，无散落的杂物、散物。
现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一，同时符合建设单位的总体环境卫生、安全保卫等各种要求，做到整齐、清洁、安全、美观。
6、在施工段的入口处设立交通指示牌，创造良好的交通环境。
第七章确保工期的技术组织措施
为确保工程按合同工期顺利完工，特制定以下措施确保工程按期完工：
1、做好施工前技术准备工作：
做好现场交桩、技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计等工作。
2、提高施工的机械化程度，凡能采用机械施工的不采用人工施，石灰类稳定土基层采用大型路拌机拌合，提高功效，确保工期。
3、项目将严格按照施工计划组织施工，重点抓关键工序，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算，早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。
4、认真做好施工前，施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案，实行动态管理。
5、做好物资供应后勤工作：
原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施等工作要与施工工作同步安排。
6、筹措必要的开工资金。
7、对现场应具备的三通一平、遗留问题及时解决，临时用电线路架设，施工用水、电来源等，及早或同步准备安装。
8、施工中采取流水作业，施工组织要有节奏、均衡，确保连续施工；同时根据不同实际情况，优化完善各项施工方法，以加快施工进度。
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