车库顶板梁模板 技术交底.docx

车库顶板梁模板 技术交底.docx

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车库顶板梁模板技术交底

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

施工单位

交底部位

地下室墙体、柱、梁、顶板、楼梯

工序名称

模板安装及拆除

交底提要：

模板安装及拆除技术交底补充共15页第1页2011年5月20日

交底内容：

一、机具及材料要求：

1.1机具：

塔吊、锤子、撬棍、扳手、木工锯、电钻、线锤、卷尺、滚筒等。

1.2材料：

U托、钉子、钢管、Ф14对拉螺杆、3型卡、1220X2440X15mm木胶板、50×100mm方木、100×100mm方木、海绵条、墨斗、脱模剂、双面胶带等。

二、作业条件：

2.1相应部位钢筋绑扎完毕，水电管线、预埋件，预留洞已安装完毕，保护层垫块已支撑，绑扎完毕，经过验收并办理隐检、交验手续。

2.2洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。

两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。

洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。

2.3放好建筑轴线及50线,距墙边线30cm弹出模板控制线。

2.4基础筏板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

2.5模板在使用前已清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

三、操作工艺：

3.1模板施工工艺流程：

设计模板图→试拼装→现场验收→模板正式拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→墙体复线→找平铺胶条→钢筋、管线、盒、预埋隐检完毕→支外侧模板→安穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板签认→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请

拆模→修整模板→刷脱模剂码放模板→进入下一循环。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

鑫源国际城地下车库

施工单位

中铁建设集团济南分公司

第五项目部

交底部位

地下室墙体、柱、梁、顶板、楼梯

工序名称

模板安装及拆除

交底提要：

模板安装及拆除技术交底补充共15页第2页2011年5月20日

交底内容：

3.2人防墙体模板安装示意图一：

项目（专业）

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施工单位

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第五项目部

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地下室墙体、柱、梁、顶板、楼梯

工序名称

模板安装及拆除

交底提要：

模板安装及拆除技术交底补充共15页第3页2011年5月20日

交底内容：

3.3柱模板安装工艺流程：

找平定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑

3.3.1找平定位：

按照放线位置，在柱筋上焊定位支杆，从四面顶住模板防止模板位移。

3.3.2安装柱模板：

按设计图，由下至上安装模板，模板之间用对拉螺栓拉紧，转角位置采用压边接缝。

通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

3.3.3安装柱箍：

柱箍用钢管扣件组成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素确定柱箍间距500mm。

3.3.4安装斜撑：

柱模每边应设两根斜撑，一侧模板经校正后即用斜撑固定，斜撑应固定牢固。

3.3.5地下连墙柱：

模板采用15mm厚胶板，现场拼装支设，背楞用Ф48钢管，对拉螺栓采用Ф14mm钢筋套丝做成，间距同外墙（地下独立柱及附墙柱的模板力学验算同外墙），具体做法如附图二所示：

3.3.6框架结构柱：

由于本工程框架结构柱截面尺寸变化不大，柱模支撑采用搭设满堂红脚手架加固支撑，又可以用于顶板和梁的模板支撑体系。

由于柱体较高，因此需另设斜向支撑，用钢管支设。

通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，按模板图的模板位置，由下至上安装，模板之间拼缝牢固可靠。

框架柱支模示意图如附图三所示：

项目（专业）

技术负责人

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本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

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鲁JJ一005

工程名称

鑫源国际城地下车库

施工单位

中铁建设集团济南分公司

第五项目部

交底部位

地下室墙体、柱、梁、顶板、楼梯

工序名称

模板安装及拆除

交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第4页2011年5月20日

交底内容：

连墙柱安装示意图二：

项目（专业）

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地下室墙体、柱、梁、顶板、楼梯

工序名称

模板安装及拆除

交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第5页2011年5月20日

交底内容：

框架柱支模示意图三：

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地下室墙体、柱、梁、顶板、楼梯

工序名称

模板安装及拆除

交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第6页2011年5月20日

交底内容：

3.4梁、顶板模板安装

3.4.1梁模板安装工艺流程：

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接。

3.4.2顶板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度。

3.4.3梁、顶板模板满堂架支撑系统搭设方法：

3.4.3.1从边跨一侧开始先安装第一排主龙骨和钢管支撑，并用水平管固定后，再安装第二排龙骨和支柱，按间距要求依次逐步排开，完成支撑系统满堂红架子，注意上下层主柱位置对正，下垫脚手板或长度不小于500的木方。

3.4.3.2次龙骨采用50×100木方，间距200mm；主龙骨采用钢管，间距800mm，竖向支撑脚手架管间距为800×800mm，局部根据情况用0.6m、0.9m横杆进行调整，上铺15mm厚木胶板。

3.4.3.3用可调顶托调节立柱钢管高度将主龙骨找平。

3.4.3.4梁跨度≥4m时，模板按全跨长度的2/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，且不小于20mm。

3.4.3.5铺模板时，从一侧开始铺设，裁切的模板尺寸准确方正，边角齐整，拼缝严密，接缝处用胶布粘住，防止漏浆。

3.4.3.6顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，超差处应及时调整。

校完标高，竖向支撑间加水平

项目（专业）

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模板安装及拆除

交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第7页2011年5月20日

交底内容：

拉杆，距地面200mm处设一道，往上纵横方向1.2m设一道。

浇筑砼时设专人看模，时刻注意支撑系统是否安全可靠。

满堂架支撑系统示意图详见附图四

3.4.4注意事项：

3.4.4.1施工前认真核对标高，板铺设时板边要搭在次龙骨上，用寸钉沿四周与木龙骨钉牢，每片模板四周与每根次龙骨钉牢，防止因模板翘曲造成板面不平。

3.4.4.2模板拼缝要严密，板缝下面垫2cm宽海棉条，顶板与墙体处的阴角构造：

根据墙体的+500线，弹出模板位置线作为支模依据。

顶板支模时，模板上皮的标高应低于墙体上口水平处5mm，木方与墙相邻处加5mm厚海绵条挤压，上铺模板，保证阴角方正；板跨度≥4m时，模板按全跨长度的1.5/1000起拱。

3.4.4.3顶板与墙相交阴角处周边设50×100mm木方，木方钉在清水模板下方，以保证阴角方正、边角齐整。

3.4.4.4支柱钢管下端垫50mm厚木板，长度大于500mm。

3.5现浇楼梯模板安装

3.5.1楼梯模板支设应先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，均采用15厚木胶板支设，木龙骨、钢管架支撑体系，施工要求同梁板施工。

3.5.2楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。

按照楼梯设计尺寸加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。

安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯栏杆埋。

楼梯模板支设示意图详见附图五

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模板安装及拆除

交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第8页2011年5月20日

交底内容：

满堂架支撑示意图四：

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填充墙砌筑技术交底补充共15页第9页2011年5月20日

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楼梯支撑示意图五：

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填充墙砌筑技术交底补充共15页第10页2011年5月20日

交底内容：

3.6门窗洞口模板

3.6.1门、窗洞口、预留洞口的模板采用自制木模板，本工程门窗模板采用50厚白松木面衬15厚木胶板，转角处用角钢制转角件配制定型模板，为加强刚度，内侧用50×100方木做斜撑及水平支撑，模板配制厚度应比墙体厚度略小2mm，在支设前均要贴通长海绵条，防止砼施工漏浆。

3.6.2门窗模板配模图如附图六所示：

3.7后浇带模板

3.7.1基础底板后浇带模板采用木胶板及50x100木方，后夹带两侧预埋止水钢板，易漏浆处配合使用钢丝网，待混凝土强度达到1.2Mpa之后，拆除支撑及小木方，并将后浇带内遗洒混凝土清理干净。

墙体或顶板后浇带模板采用木胶板定型制作，并按钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝

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交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第11页2011年5月20日

交底内容：

边用砂轮锯切割10mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。

3.7.2后浇带处梁模要采用独立支撑系统：

15厚木胶板，1220宽（两边各出后浇带150mm）；50×100方木背楞间距400mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；钢管架立杆垂直于后浇带方向间距0.6m，沿后浇带方向间距0.6m，拉杆间距1.2m。

后浇带部分支撑搭设及防护作法详见下图（附图七）：

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交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第12页2011年5月20日

交底内容：

3.8梁柱节点、柱头、墙板节点模板详见下图（附图八）

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模板安装及拆除

交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第13页2011年5月20日

交底内容：

3.9模板拆除

3.9.1模板应优先考虑整体拆除。

模板拆除的原则一般可采取先拆非承重模板，后拆承重模板；先支后拆，后支先拆；自下而上进行拆模。

3.9.2柱模板拆除：

先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

3.9.3墙模板拆除：

先拆除对拉螺栓，拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放并运走。

3.9.4拆下的模板应及时清除粘连物，涂刷隔离剂。

拆下的扣件，回型卡等应及时收集集中管理。

3.9.5拆模时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

四、质量标准：

4.1主控项目

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力以及施工荷载。

4.1.2模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。

4.2一般项目

4.2.1模板接缝不应漏浆，模板接缝宽度不得大于1.5mm

4.2.2模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

4.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。

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填充墙砌筑技术交底补充共15页第14页2011年5月20日

交底内容：

五、成品保护：

5.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

5.3拆下的木胶板，如发现模板不平或边角损坏变形，应及时修理。

严禁在现场对模板私自进行劈凿等处理。

竹胶板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5.4模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

5.5木胶板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方，堆放模板处严禁坐人。

六、应注意的问题：

6.1拆模时间：

墙体模板冬施时至少24小时拆模，其他时间14小时拆模。

6.2拆模顺序：

木胶板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。

地下一层墙体有接高的部位，留住最上层竹胶板不拆，向上继续接高。

6.3木工作业区内严禁吸烟，每天作业完后应及时将易燃物品（如刨花、锯末）及时清运出厂。

6.4模板堆放场地应夯实平整，模板应按规格分别堆放整齐，安置倾倒。

6.5楼层高度超过4m或二层以上建筑物，安装和拆除模板应搭设脚手架，并在操作范围内设安全网。

6.6在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落。

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模板安装及拆除

交底提要：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第15页2011年5月20日

交底内容：

6.7使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

6.8拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。

摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

七、安全及环境保护措施：

7.1安全措施

7.1.1进入现场必须戴安全帽，现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。

7.1.2施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。

7.1.3雨天、五级以上大风天气均不得施工。

7.1.4拆模板时，操作应站在安全地方，防止自由落下的木模板伤人，现场操作人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。

7.1.5板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

7.1.6在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

7.2环境保护措施

7.2.1尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法。

7.2.2夜间施工时，必须减小噪声以降低对周边居民生活的干扰。

7.2.3作到工完料净脚下清，保持现场整洁。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

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