工艺施工图设计统一规.docx
《工艺施工图设计统一规.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺施工图设计统一规.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工艺施工图设计统一规
施工图设计统一规定（0版）
一、管道
1、管线材质代号及执行标准
A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）
B-
C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）
D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）
E-20G无缝钢管（GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》）
F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）
G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：
B级钢管》）
H-氰聚塑直埋预制保温管
I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）
J-钢板网塑料复合管
2、管线压力等级代号
压力等级代号
设计压力（Mpa）
对应磅级（lb）
1
1.2
150
2
4.5
300
3
6.3
400
4
8.0
600
5
15.0
900
6
25.0
1500
7
30.0
2500
3、仪表风管线
仪表风采用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐和去仪表风用户的管件采用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线采用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。
仪表风供气支管采用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。
二、阀门及管件选型
1、球阀
（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀
标注：
Q347F-600lb2”
（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀
标注：
Q47F-600lb2”
（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀
标注：
Q41F-600lb1”
（4）全通径阀门
通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀
（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门
标注：
class2500lb2”
（6）电动球阀
标注：
Q947F-600lb10”
（7）仪表风系统采用螺纹连接球阀
标注：
Q11F-150lb1”
2、乐山阀门厂阀
设备排污节流截止阀TP41Y-600lb2”
安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb2”
其它截止阀SLJ41Y-600lb2”
安全阀A42Y-600lb2”定压5.8MPa
操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。
计量泵安全回流阀需单独开料。
标注：
液相安全回流阀600lb1/2”，定压8.0Mpa。
3、阀门或设备附带法兰、螺栓、螺母、垫片
盲法兰标注：
20#钢盲法兰400lb2”
4、法兰、垫片
（1）压力等级≤400lb的油气介质采用0Cr18Ni9缠绕式垫片/柔性石墨，垫片型式为带内外环型（代号D执行标准HG20631-97）。
（2）压力等级＞400lb油气介质采用八角形金属环垫（执行标准HG20633-97）。
（3）所有设备法兰均采用ANSI标准，压力等级≤400lb法兰密封面为RF型式，压力等级＞400lb为RTJ型式。
采用双头螺柱（材料牌号35CrMoA）或全螺纹螺柱（材料牌号25Cr2MoVA）执行标准《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97）
（4）水管线上的垫片采用石棉橡胶垫片
（5）导热油管线上的垫片采用1Cr18Ni9Ti金属网缠绕石墨垫片
（6）管线封头采用椭圆封头。
（7）本工程设备及阀门所配所有法兰均采用带颈对焊钢制管法兰（HG20617-97），不锈钢阀门配对法兰采用不锈钢材质，其他法兰300lb及以下压力等级采用20#钢材质，300lb以上压力等级采用16Mn材质。
5、压力表阀采用进口阀门，压力表开料如下：
（1）对于操作温度<80℃，安装在水平管线上的压力表：
压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个
二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
（2）对于操作温度<80℃，安装在垂直管线上的压力表：
压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个
四通针阀入1/2”NPTM加长,出1/2”NPTFX3
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
（3）对于操作温度>80℃的压力表：
压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个
冷凝圈φ18X3.5（入1/2”NPTM,出1/2”NPTF）
二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
6、工艺管道的高点和低点均应设置排气口与排液口，并位于容易接近的地方，如该处（相同高度）有其他接口可利用时，可不设排气口或排液口。
高点放空、低点排凝阀、卸压阀采用GMJ11F/H高密封截止阀，低点排凝阀采用DN20（主管为DN15，排凝口为DN15），高点放空采用DN15。
操作温度≥100℃的管线采用GGMJ阀门。
所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于150mm。
高低点阀均应定位并标注。
7、止回阀
螺纹连接标注：
H11H-150lb1”
法兰连接标注：
H44H-600lb2”
井口部分的止回阀为进口阀门。
标注：
2500lb3”
8、旋塞阀
标注：
旋塞阀2500lb3”均为进口阀门。
9、管件开料
（1）90°无缝弯头R=1.5DN16Mn钢sch60DN50
（2）无缝同心（偏心）大小头20#钢sch40DN50×25
（3）无缝同径三通20#钢sch40DN50
（4）无缝异径三通20#钢sch40DN50×50×25
（5）清管三通L415sch60DN50×50×25（附挡球蓖）
（主管规格：
L415螺旋焊缝钢管φ406.4X6.3
支管规格：
16Mn无缝钢管φ406X10）
三、防腐部分
以下涂料涂层厚度均指干膜厚度；外防腐涂料面漆颜色按各有关专业的要求执行。
1.站内室内、外架空不保温管线（介质温度<100℃）：
外防腐采用JGH氯磺化聚乙烯，两层底漆、四层面漆，厚度≥120m。
除锈等级达到Sa2级，用量底漆0.45kg/m2，面漆0.72kg/m2
2.站内埋地不保温管线（介质温度≥40℃）：
外防腐采用8703-A耐热型特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆：
0.2kg/m2，环氧煤沥青面漆1.5kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06kg/m2固化剂：
0.06kg/m2。
3.站内埋地不保温管线（介质温度<40℃）（包括穿路套管）外防腐：
采用8703特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆：
0.2kg/m2，环氧煤沥青面漆1.5kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06kg/m2固化剂：
0.06kg/m2。
4.室内、外架空地上保温管线（≥100℃）外表面的涂装系统:
底漆：
无机富锌防腐涂料，50m；用量0.4kg/m2
5.室内、外架空地上保温管线（<100℃）外表面的涂装系统:
底漆：
EP-90环氧富锌，≥100m；用量0.7kg/m2
6．站内埋地保温、保冷管线（<100℃）：
采用环氧粉末防腐层（厚度为350±50m）
7.站内埋地保温管线（≥100℃）：
采用无机富锌防腐涂料（厚度为50m）；
8.站内埋地不保温镀锌管线：
外防腐采用磷化底漆1道，10m；用量：
底漆0.18kg/m2，面漆：
环氧煤沥青面漆1道，70m，用量：
0.3kg/m2
9.站内埋地不保温不锈钢管线：
外防腐采用环氧煤沥青底漆1道，环氧煤沥青面漆1道，总厚度≥110m，用量：
底漆0.18kg/m2，面漆：
0.3kg/m2
四、保温部分
1、站内地上保温管线
站内地上保温结构由绝热层（复合硅酸盐管壳）和保护层（防锈型花纹铝皮）组成。
管线保温层：
复合硅酸盐管壳；保温厚度见下表
管道公称直径
介质温度100℃
介质温度200℃
15＜DN＜40
30mm
50mm
40≤DN≤100
40mm
60mm
100＜DN≤300
50mm
70mm
DN＞300
60mm
保护层：
防锈型花纹铝皮，厚δ=0.75mm；用量按1.2m2/m2考虑。
绑扎层采用14#镀锌铁丝，14#镀锌铁丝0.56kg/m2；用M4X14自攻螺钉固定，自攻螺钉0.2kg/m2；花纹铝皮考虑搭接的用料量，保护层的环缝搭接宽度30-50mm。
2、设备保温采用复合硅酸盐保温板，非标设备的防腐保温料由机制专业开。
保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm
3、电伴热
电热带采用江苏省锡山玉祁电热器材厂生产的自限式电热带（型号25DXW1-SC），开料长度按每米管线缠1圈计算，注意开全各辅助用料。
设备电伴热带长度根据电热带样本后附公式计算后确定。
一个电源点最大使用长度不超过30m，配一个防爆温控器，一个防爆电源接线盒、一个终端接线盒、2米喉卡、铝胶带（宽50mm，厚0.5mm）长度为所选电热带长度的1.2倍。
4、保冷
管线保冷层采用δ=50mm聚氨酯泡沫管壳，绑扎层采用不锈钢带（宽20mm），防潮层：
外缠沥青玻璃布2遍，玻璃布用量按2.4m2/m2考虑。
保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
设备保冷层采用聚氨酯泡沫板，低温分离器保冷厚度为δ=80mm，板翅式换热器保冷厚度为δ=100mm。
绑扎层采用不锈钢带（宽20mm），保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
5、站内埋地保温、保冷管线（<100℃）：
采用环氧粉末防腐层（厚度为350±50m）－泡沫塑料保温层40mm－聚乙烯夹克保护层1.6mm结构。
除锈等级达到Sa2级。
防腐层材料性能指标分别执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》和SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》中的有关规定。
7.站内埋地保温管线（≥100℃）：
采用无机富锌防腐涂料（厚度为50m）；－泡沫玻璃保温层40mm－沥青玻璃布保护层（保护层结构为沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚1.5mm，保护层总厚>4mm）结构。
除锈等级达到Sa2级。
五、其它
1、温度计型号为WSS-481型，7.5本工程中温度计为WSS-481型，设计压力6.4MPa～15MPa之间工艺管线上温度计采用Z-107型保护套管，设计压力≤6.4MPa工艺管线上温度计采用H-108型保护套管，保护套管的材质为1Cr18Ni9Ti，设计压力15MPa～32MPa之间工艺管线上温度计保护套管单独制造，见机制制造图制-00098。
所有就地温度计的最低测温范围至少为-20℃，特殊可能达到低温的地方（如J-T阀后管线）就地温度计的最低测温范围应为-40℃。
管径温度计扩大管开料如下：
0Cr18Ni9温度计扩大管φ89X4.5（主管φ*X*）L=**mm
套管外露管壁长度H：
不保温管线H=30mm；保温管线（δ=30mm）H=40mm；保温管线（δ=40mm—50mm）H=60mm；保温管线（δ=60mm—70mm）H=80mm；
套管插入管壁深度U：
U=D（光管外径）/2
升级会员 