优化的技能人才培训方案计划江西铜业高级技工学校.docx
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优化的技能人才培训方案计划江西铜业高级技工学校
项目（课题）编号：
2013-3-TS0-1
项目（课题）内报告编号：
2013-3-TS0-1-04
江西铜业高级技工学校
国家中等职业教育改革发展示范校建设
优化的技能人才培训方案
项目（课题）：
改革创新技能人才培养模式
所属项目：
特色项目
撰写日期：
2013年10月2日
目录
一、方案制定的依据3
二、以校研合作创新校企合作人才培养工作的方案4
附件1：
5
冷轧工艺岗位专项培训方案5
附件2：
7
热处理工艺岗位专项培训方案7
附件3：
8
水平连铸工艺岗位专项培训方案8
优化的技能人才培训方案
——江铜铜板带公司实践性培训策划
一、方案制定的依据
从前期综合调研分析的情况来看，江铜本世纪初才开始重点发展铜的精深加工，起步晚但发展速度很快。
目前，江铜铜加工产能约为105万吨/年，已位居全国第一。
随之暴露出来的产品质量、员工技术水平、盈利能力职工队伍稳定等方面的问题较江铜其他企业更为明显。
尤其是最晚建成的江西铜业集团铜板带有限公司。
江西铜业集团铜板带有限公司成立于2009年4月，注册资本3.6亿元，占地36.67公顷，现有员工300多人，厂址位于江西省南昌市高新技术产业开发区，是江西省产业经济“十百千亿工程”重大项目，也是江西铜业集团下属的重点铜加工企业。
江西铜业集团公司十万吨高精度铜板带项目分二期建设。
目前一期投资7亿元，关键生产设备从日本、德国、美国等国家成套引进，年产紫、铜、青、白铜等各类高精度板带材2万余吨。
计划在2012年再投资27.1亿元进行二期建设，最终达到年产各类高精度铜板带材12万吨的规模。
但由于一期建成投产后，一直处于装备水平高、技术水平低，企业亏损的状况，制约了其后续发展。
具体表现在以下几方面：
（一）产品质量问题突出
加工成材率低，内部两车间之间铸坯月退库量约为月度总铸坯生产量的8%。
成品优级品率仅为3%，比同行业产品优级品率平均水平9%低6个百分点。
外部客户在使用铜板带公司产品时发现存在质量问题退货时有发生。
（二）员工队伍素质低、稳定性差
技术骨干培养成才未形成好的机制。
铜加工行业直面市场竞争、技术含量高，对员工技能、责任心、行为规范、操作精细化等要求高，但企业开展针对性教育培训不够不全面，培训方法和效果评价不科学，导致骨干成才率低，加上作为新建企业，新员工比重大，没有得到全面合理的培训，有不少人员技能满足不了生产要求。
（三）科研成果落地难
为了提高产品质量和生产效益，铜板带公司与江西铜业集团公司技术中心铜加工部共同对铜加工技术、工艺改进进行研究，开展生产技术的革新，取得了CPC在铜板带侧面铣上的运用、水平连续铸造结晶过程控制、高精光伏铜带成品退火工艺等科研成果，但由于缺管产、学、研的有效结合，科研成果无法及时、充分地转化成生产力，不能有效发挥科研成果对提高产品质量的作用。
据此，本方案针对江西铜业集团铜板带有限公司制定，旨在优化技能人才培养方式，促进科研成果落地，提高员工技能水平，稳定员工队伍，进而提高产品质量。
二、以校研合作创新校企合作人才培养工作的方案
发挥学校教育培训方面的优势，以科研成果落地为目的，针对性地设计培训方案开展员工培训，进而建立长期的、系统的技能人才培养和评价体系，探索以校研合作创新校企合作人才培养模式。
（一）近期计划
1、针对科研成果设计培训方案开展员工培训。
（1）开展冷轧工艺岗位专项培训。
（见附件1）
（2）热处理工艺岗位专项培训。
（见附件2）
（3）水平连铸工艺岗位专项培训。
（见附件3）
2、进行铜板带公司技能人才培养与自主评价体系建设试点。
（1）建设内容
具体选择金属熔铸工、金属轧制工两个工种进行试点，重点是体系建立方法试点，建立与铜板带公司生产实际相适应、与二个工种技能人才培养相符合的、“学、评、用”相结合的、技能人才培养的资源体系和运行机制。
该体系主要内容包括：
两工种的职业标准、各职业等级的培训教材和考核题库、自主评价运行规则、培训方法和技术。
培训课程设计与教材编写采用新型的一体化课程开发方法。
课程设计与教材编写依据职业标准，按照技能等级初级、中级、高级、技师、高级技师层层递进，以基于技能人才职业生涯发展，系统地提升综合职业能力为培养目标，以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计课程，力求实现理论学习和技能学习融通合一，专业学习和工作实践学做合一，能力培养和工作岗位对接合一。
培训课程要及时丰富和更新，及时将新技术、新方法、新工艺充实进去，及时科研和技改的成果转化为培训内容。
（2）使用新的培训教材对员工开展系统的培训。
（二）长远目标
1、在江铜集团全面推行技能人才培养与自主评价体系建设。
2、开发网络化学习平台和学习资源。
3、运用实体仿真、虚拟防真、真实实训等培训技术，提高培训、考核、鉴定的技术化、科学化水平。
4、依托江铜集团所属单位建设专业化的技能培训与技能鉴定基地。
5、努力成为行业技能人才培养与自主评价工作的示范单位。
（三）根据其他企业的需求，提供技能培训支持。
附件1：
冷轧工艺岗位专项培训方案
一、培训项目提出
冷轧工艺包括工艺流程和工艺参数的选择，直接影响板带材最终产品的质量。
目前，通过专家和技术人员调研、分析发现，当将板带厚度轧至1mm左右时，产生表面色差缺陷。
继续轧制时，该色差缺陷又会消失。
此外，产品经常有粘结、板形超差等问题。
要想解决这些问题，必须探明板带在塑性变形过程中铜合金组织和性能的变化情况，如晶粒控制、相变等，完善现有的生产工艺环节，优化和调整塑性变形工艺参数，形成合理的塑性变形工艺。
冷轧车间设备进度，但员工技术水平跟不上，现有员工只有少数受过专业培训。
大多数员工只会按作业指导书机械地去操作，出现问题不能正确的分析和处理。
所以，要想提高产品质量，解决出现的问题，就必须加强一线工人的理论基础知识培训，提升员工技术水平和素质，增强一线生产操作技术水平。
二、培训目标
1.掌握冷轧工艺相关设备的作用、结构、工艺参数及操作和维护；
2.理解掌握铜及铜合金塑性变形原理；
3.熟练掌握冷轧工艺流程；
4.理解掌握参数对于冷轧工艺的影响，并能正确选择或调整工艺参数；
5.理解掌握冷轧生产必备的相关基础知识。
三、参加培训人员
与冷轧生产相关的全部人员
四、培训内容
1.冷轧板带材生产工艺特点
2.冷轧板带钢生产工艺流程
3.冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺
4.冷轧板带钢轧制工艺制度的制定
5.板带材轧制中的厚度控制
6.横向厚差与板型控制技术
7.轧辊形状对板形控制的影响
8.冷轧相关基础知识
五、培训要求
培训中理论培训、技能培训、实际操作各环节有机统一，突出岗位技能培训。
通过课堂讲授、现场培训、实际操作开展培训，以实际、实用、实效为目的，提高学员的参训兴趣。
突出现场培训，采用“师傅带徒弟”手把手传授操作技能的培训方法，使学员在“学中做、做会学”，实现岗位技能的提高，培养学员的分析问题、解决问题的能力。
每项培训都要注意渗入提高员工责任心培训内容。
附件2：
热处理工艺岗位专项培训方案
一、培训项目提出
热处理（软化退火、去应力退火等）关系到生产过程能否正常进行、关系到产品的最终质量和性能，是铜板带生产中一道关键工序，必须严格控制。
近段时间，通过对产品质量分析发现，在铜板带产品中，不同批次成品之间，以及同一批次的不同部位之间，均存在强度、硬度和伸长率等力学性能指标波动幅度较大的问题，退火产品尤其如此。
是设备原因还是人员素质造成的？
现公司有钟罩式光亮退火炉、气垫式退火炉，设备较先进，特别是气垫式退火炉是德国容克公司的，属国际领先水平，除去设备因素，那就是员工的技能素质。
要知道热处理工序是否受控，最重要因素是人员素质，也就是热处理岗位工人的操作技能、工作责任心。
目前公司有十六位热处理工，都不曾参加过热处理相关专业能力的学习。
针对公司目前热处理产品出现的问题和岗位人员的实际情况，特组织对热处理岗位操作工人和相关管理人员进行专业技能培训，确保热处理岗位操作工人达到上岗要求，保证产品力学性能指标满足客户要求。
二、培训目标
通过培训让热处理员工和相关人员了解铜及铜合金材料热处理的基本理论知识，掌握铜及铜合金产品退火的操作技能和安全操作规程，懂得热处理设备的维护保养，达到热处理工上岗标准要求，提高热处理员工的工作责任心，规范热处理员工的岗位行为，能对产品力质量问题进行分析，并能找出相应的解决办法。
三、参加培训人员
与热处理工序相关的全部人员
四、培训内容
1.热处理技术工艺基础知识
2.钟罩式光亮退火炉、气垫式退火炉设备知识，设备的使用和维护保养
3.热处理岗位操作技能、作业标准和要求
五、培训要求
培训中理论培训、技能培训、实际操作各环节有机统一，突出岗位技能培训。
通过课堂讲授、现场培训、实际操作开展培训，以实际、实用、实效为目的，提高学员的参训兴趣。
突出现场培训，采用“师傅带徒弟”手把手传授操作技能的培训方法，使学员在“学中做、做会学”，实现岗位技能的提高，培养学员的分析问题、解决问题的能力。
每项培训都要注意渗入提高员工责任心培训内容。
附件3：
水平连铸工艺岗位专项培训方案
一、培训项目提出
熔铸是铜板带产品生产的第一道工序，生产出来的铸锭直接到后续轧制产品质量的优劣。
目前，通过专家和技术人员调研、分析发现，在水平连铸坯中，存在纯净度不高、气孔和夹渣较多等问题。
此外，还存在铸坯成分偏析严重、晶粒组织粗大不均等问题。
铜板带生产的品种繁多，合金类型相对复杂，保持高度纯净的熔体结构，是现在铜板带生产的关键也是难题。
开展不同合金熔体的结构研究，特别是生成渣相和熔体中夹杂分析，结合自身炉体特点，寻求合适的覆盖和净化处理方法，主动进行熔体的除气和除杂。
要想解决坯料存在问题和难题，必须提高员工队伍的技术水平、操作技能和工作责任心，有针对性的开展专项培训，只有这样才能保证铸锭的产品质量，也只有这样才能保证公司生产出来的板带产品优质率的提高。
二、培训目标
1.掌握水平连铸设备的作用、结构、工艺参数及操作和维护；
2.理解掌握铜及铜合金液凝固的基本理论、连铸坯的凝固特点；
3.熟练掌握水平连铸操作工艺，能够掌握基本的浇注操作技能（开浇、正常浇注、停浇、精整等）；能够对水平连铸常见事故进行正确分析原因并及正确处理；掌握合金铜连铸特点；
4.理解掌握连铸坯质量，对一般质量问题分析原因并进行正确处理，并提出改进建议；
5.理解掌握铸定生产必备的相关基础知识。
三、参加培训人员
与水平连铸生产相关的全部人员
四、培训内容
1.连铸工艺
连铸机机型分类，各机型特点；连铸生产的主要生产经济技术指标；连铸机主要工艺设计参数的确定方法。
2.连铸机
熔化炉作用、结构、主要工艺参数及操作和维护；
结晶器及其振动分类、装置的作用、结构、主要工艺参数及操作和维护；
二次冷却装置的分类、作用、结构、主要工艺参数及操作和维护；
拉坯矫直装置的分类、作用、结构、主要工艺参数及操作和维护；
铸坯切割装置的作用、结构、主要工艺参数及操作和维护；
铸坯输出装置的作用、结构、主要工艺参数及操作和维护；
电磁搅拌装置的作用、结构、主要工艺参数及操作和维护。
3.铜水凝固的基本原理
金属的结晶的热力学条件和动力学条件，树枝晶的形成；
铜水的结晶及特点；
铸坯凝固、冷却过程中出现的三大应力；
连铸坯凝固的特点；
铜水在结晶器内的传热过程、凝固特点及影响因素；
铸坯在二冷区的传热过程、凝固特点及影响因素；
连铸坯的凝固结构及控制。
4.浇注操作工艺
铸锭前准备；
连铸开浇操作及要点；
正常浇注操作，如拉速的确定及控制，冷却制度、工艺参数的确定及控制、拉矫及脱锭操作，多炉连浇操作，液面控制；
停浇操作，连铸坯切割及尾坯封顶操作；
连铸过程的传热、结晶器和二冷的温度控制、注速（拉坯速度）的控制、注温的选择和保持；
保护浇注，保护渣的作用、结构及工艺要求；
连铸过程检测和控制技术。
5.连铸坯质量
连铸质量的评级；
连铸坯的洁净度，铸坯中夹杂的分类，数量分布、产生的原因及防止措施；
内部缺陷如裂纹、中心偏析、缩孔等出现的原因和防止措施；
表面缺陷如气泡、重皮等出现的原因和防止措施；
形状缺陷如菱变，鼓肚等出现的原因和防止措施；
连铸坯质量控制。
6.基础知识
铜及铜合金的使用性能（力学性能、物理性能、化学性能等）和工艺性能；
铜及铜合金中合金之素（如硅、锰、铝等）对钢性能的影响；
铜及铜合金中杂质（如磷、硫、氧、氢、夹杂等）对钢性能的影响；
铜及铜合金的分类、牌号及用途；
金属的晶体结构；
金属的结晶过程以及金属的同素异构转变；
传热基本知识；
燃料及燃烧；
耐火材料的分类、组成及性质。
五、培训要求
培训中理论培训、技能培训、实际操作各环节有机统一，突出岗位技能培训。
通过课堂讲授、现场培训、实际操作开展培训，以实际、实用、实效为目的，提高学员的参训兴趣。
突出现场培训，采用“师傅带徒弟”手把手传授操作技能的培训方法，使学员在“学中做、做会学”，实现岗位技能的提高，培养学员的分析问题、解决问题的能力。
每项培训都要注意渗入提高员工责任心培训内容。
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