13环保设备通用工艺守则喷漆.docx
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13环保设备通用工艺守则喷漆
1范围
1.1内容：
本工艺守则规定了涂装作业中，环保设备钢结构产品喷漆作业的工艺、质量和安全技术要求；
1.2范围：
本工艺守则适用于环保设备钢结构产品防腐装饰处理的喷漆作业；
1.3目的：
在产品表面形成一定要求的优质涂膜，对产品起到保护、装饰和特殊标志作用。
2引用标准、文件
下列标准、文件所包含的条文，通过在本工艺守则中引用而构成为本工艺守则的条文；在本工艺守则执行时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，执行本工艺守则时，应探讨使用下列标准最新版的可能性。
GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
YB/T9256-1996《钢结构、管道涂装技术规程》
GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB6541-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》
GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》
GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
3人员的特殊要求
3.1熟悉涂装基础知识，熟练掌握涂装工艺；
3.2熟练掌握常用涂装设备、工具的性能特点，并能正确使用；
3.3经过技术培训和安全教育，并经考试合格，才能上岗。
4操作规程
4.1准备工作：
4.1.1清理现场：
施工前应穿戴好劳动保护用品，认真清扫工作现场，保证现场干燥、洁净、无油、无尘、无杂质，并保证现场温度、湿度在涂装作业要求范围内；
4.1.2熟悉工艺：
熟悉当天作业内容，仔细审图；阅读涂装工艺，认真学习和掌握图纸、工艺规定的涂装要求，图纸工艺有不清楚的地方，应及时找工艺人员解决；
4.1.3准备工具：
准备好当天所用设备、工具，涂装前要检查空压机、喷涂机、喷枪等设备、工具是否正常，并进行清擦和润滑；工具、工装吊具是否安全，有无安全隐患；涂装常用设备、工具如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
空气压缩机
3m3/h
台
1
2
喷涂机
16.35等
台
1
包括喷枪
3
排风机
台
1
4
磅秤
50Kg
台
1
5
药物天平
0-500g
台
1
6
玻璃量杯
100ml、250ml
个
各1
7
刮板
180-200mm
把
根据人员而定
8
铲刀
50-100mm
把
9
角向抛光机
100A
台
根据人员而定
10
砂光机
台
根据人员而定
11
温湿度计
0-100℃
支
3
12
漆刷
3、5
把
若干
根据人员而定
13
调漆桶
50Kg
个
若干
14
提料桶
5Kg
个
若干
根据人员而定
15
稀料桶
5Kg
个
若干
根据人员而定
16
木制搅拌棒
φ30
根
若干
4.1.4准备材料：
按照工艺要求，准备好各种涂料、固化剂及稀释剂等材料，并认真核对涂料的型号、规格、名称、颜色、数量和有效期等，认真检查包装是否完好，认真阅读使用说明书；涂料、固化剂及稀释剂必须用专用小车运输，严禁在地上滚动运输，所有涂料在开桶前，必须先将漆或固化剂桶反复颠倒摇匀，然后再开桶；或在开桶前先将漆桶倒置一段时间，再将桶反复颠倒摇匀，然后再开桶；开桶后用专用的木棒进一步搅拌均匀，才能使用；
4.1.5准备工件：
检查工件结构加工是否完善，工件表面前处理是否达到要求，将经前处理合格的工件，用行车吊至喷漆室，吊放在喷漆平台或喷漆架上，并放置平稳；大型工件吊运要严格按照天车安全操作规程进行操作，严禁违章作业。
4.2表面前处理：
喷漆前，工件表面要进行喷砂或打磨按机械除锈工艺要求的进行除锈，除去表面的氧化皮和焊渣，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级或St3级；
4.3清理涂装表面：
4.3.1吹扫：
先用压缩空气吹净工件表面的粉尘等杂物;
4.3.2清擦：
先用抹布蘸取稀释剂（X-7、丙酮等）或其它有机溶剂（酒精、松香水、120#汽油等）将工件表面清擦一遍，以除去加工过程中粘附在表面的油污、粉尘等杂质，再用干净的抹布清擦干净，使处理表面无油、无尘、干燥、洁净，且符合GB/T13312-1991《钢铁件涂装前除油程度检验方法》中要求，并经用揩拭法检验合格后，方可进行底漆喷涂处理。
4.4蔽覆：
将不需要喷漆和不能喷漆的部位，如电机、加工结合面、法兰结合面、螺钉、螺纹孔、标牌等部位，用纸、塑料布、胶带或橡胶皮橡胶棒粘贴包裹塞堵保护，以免喷上漆膜；
4.5喷底漆：
喷涂H06-4环氧富锌底漆一道或881-D01或H53-30铁红环氧防锈底漆二道（双分组）。
4.5.1施工工艺参数：
（见下表）
涂料
代号
二组
分比
稀释剂
熟化时间
（h）
干燥时间
20℃/60℃
（h）
施工粘度
（涂-4，
25℃，S）
喷涂压力
（Mpa）
喷涂层数
涂膜厚度
（μm）
H06-4
9：
1
X-7
0.5
24/2
18-25
0.3-0.5
1
40
881-D01
100：
15
X-7
0.5-1
24/2
18-25
0.3-0.5
1-2
20-40
H53-30
100：
15
X-7
0.5-1
24/2
18-25
0.3-0.5
1-2
20-40
4.5.2调漆：
首先计算出一次用漆量，要按4.1.4准本涂料的要求准本涂料和稀释剂，并将涂料搅拌均匀，并按X06-1或H06-4的技术要求进行调漆，调到要求的施工粘度，熟化15-30min后，即可喷涂使用；
4.5.3过滤：
将调制到喷涂粘度的漆液，用120-180目的铜筛网过滤到喷涂机的贮漆桶内（锤纹漆除外）；
4.5.4启动空压机：
使空气压缩机气缸压力在0.3MPa以下时，启动空压机；
4.5.5调节压力和喷涂效果：
将喷涂机的喷涂工作压力调整到0.3-0.5MPa，并调整喷枪的喷嘴大小和方向，先试喷，使喷枪的出漆量达到最佳喷涂效果（40g/s左右）后，即可正式进行喷涂；
4.5.6喷涂：
4.5.6.1喷涂方法：
水平面，横向走枪，先从左到右，再从右到左，从近处向远处依次喷涂，一枪压一枪，并且下一枪要压上一枪的1/3～1/4，不能过多或过少，以免流挂或露涂；
4.5.6.2喷枪距离：
喷枪距工件表面300mm左右为宜，不要过远或过近，以免产生籽子或流挂；
4.5.6.3走枪速度：
走枪速度以1.2～2m/s为宜，不能过快或过慢，以免露涂或流挂。
4.5.7自检：
喷完一遍底后，要及时进行检查，如有局部漏涂或流挂现象，要及时补喷或刮除；
4.5.8干燥：
底漆喷好后，放置在干净的地方，室温下自然固化干燥，X06-1固化干燥2h，H06-4固化干燥24h，实干后，即可喷涂环氧防锈底漆。
4.6喷头道防锈底漆：
喷涂881-D或H53-30铁红环氧防锈底漆（双组分）；
4.6.1施工工艺参数：
（见下表）
涂料
代号
二组
分比
稀释剂
熟化时间（h）
干燥时间25℃（h）
施工粘度
（涂-4，
25℃，S）
喷涂压力
（Mpa）
喷涂
层数
涂膜厚度
（μm）
881-D
100：
15
X-7
0.5-1
24
18-25
0.3-0.5
1-2
20-40
H53-30
100：
15
X-7
0.5-1
24
18-25
0.3-0.5
1-2
20-40
4.6.2调漆：
（同上4.5.2）
4.6.3过滤：
（同上4.5.3）
4.6.4启动空压：
（同上4.5.4）
4.6.5调节压力和喷涂效果：
（同上4.5.5）
4.6.6喷涂：
（同上4.5.6）
4.6.7自检：
（同上4.5.7）
4.6.8干燥：
（同上4.5.8）
4.7刮腻子：
4.7.1腻子工艺参数（见下表）
型号
施工方法
刮刀
刮涂厚度
干燥时间（h）
调制用漆
H07-6
刮涂
40-100
刮平＜0.5mm
24
H53-30
自制腻子
刮涂
40-100
刮平＜0.5mm
24
H53-30
4.7.1.1自制腻子：
配方一：
序号
材料名称
比例（质量份数）
1
E-44环氧树脂
100份
2
邻苯二甲酸二丁酯
15-20份
3
乙二胺
6-8份
4
石英粉（320目）
150-180份
配方二：
序号
材料名称
比例（质量份数）
1
H53-30铁红环氧防锈底漆（调好）
100份
2
H01-9环氧清漆（调好）
10-20份
3
石英粉（320目）
100-150份
4.7.1.2自制腻子的调制：
4.7.1.2.1配方一：
4.7.1.2.1.1将E-44环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯充分搅拌均匀；
4.7.1.2.1.2再加入石英粉充分搅拌；
4.7.1.2.1.3最后加入乙二胺搅拌均匀后即可使用，并要求在4h内用完。
4.7.1.2.2配方二：
4.7.1.2.2.1首先将石英粉加入H53-30中充分搅拌均匀，然后加入固化剂；
4.7.1.2.2.2将H01-9清漆也加固化剂调好后加入4.7.1.2.2.1中，充分搅拌后即可刮涂，并在4h内用完。
4.7.2刮涂：
用腻子刀将腻子刮涂在工件的凹陷处，刮平后，室温固化干燥24h；
4.7.3打磨：
腻子实干后，用80-120目砂布打磨腻子表面，使其平整光滑；
4.7.4吹灰：
打磨后用压缩空气吹扫干净，即可喷二道铁红环氧防锈底漆。
4.8喷二道防锈底漆：
喷二道881-D或H53-30等铁红环氧防锈底漆，用来填补环氧腻子的针孔、表面不平处，工艺操作规程同上4.6工序；
4.9中间漆：
喷H53-6或H99-17云铁环氧防锈中间漆一至二道；
4.9.1工艺参数：
（见下表）
涂料
代号
二组
分比
稀释剂
熟化时间
（h）
干燥时间
（室温h）
施工粘度
（涂-4，S）
喷涂压力
（MPa）
喷涂层数
涂膜厚度（μm）
H53-6
4：
1
X-7
0.5-1
24
18-25
0.3-0.5
1-2
30-60
H99-17
4：
1
X-7
0.5-1
24
18-25
0.3-0.5
1-2
30-60
4.9.2喷涂：
待二道H53-30喷涂1.5-2h后，即可喷涂第一遍H53-6或H99-17环氧防锈中间漆，间隔1.5-2h后再喷涂第二遍H53-6或H99-17环氧防锈中间漆。
4.10喷防腐面漆：
根据设计要求，喷涂2-3道防腐面漆；常用的防腐面漆如下表：
1
G52-31各色过氯乙烯防腐漆
6
B04-13、B04-63各色丙烯酸聚氨酯磁漆
2
G04-11各色过氯乙烯磁漆
7
L52-1沥青防腐漆
3
H52-33各色环氧防腐漆
8
H04-12环氧沥青磁漆
4
H04-1各色环氧磁漆
9
酚醛防腐漆
5
S04-4各色聚氨酯磁漆
10
橡胶漆
4.10.1工艺参数：
（见下表）
涂料
代号
二组
分比
稀释剂
熟化时间
（h）
干燥时间
（室温h）
施工粘度
（涂-4.S）
喷涂压力
（MPa）
喷涂层数
涂膜厚度
（μm）
H52-2
4：
1
X-7
0.5-1
24
16-22
0.3-0.5
2-3
60-90
H04-1
100：
30
X-7
0.5-1
24
16-22
0.3-0.5
2-3
60-90
S52-31
100：
15
X-7
0.5-1
24
16-22
0.3-0.5
2-3
60-90
B04-63
10：
1
X-7
0.5-1
24
16-22
0.3-0.5
2-3
60-90
4.10.2喷涂：
待中间漆实干完全固化后，喷防腐面漆2-3道；
4.10.3固化：
每道漆间隔4-8h，最后一道室温固化24h，7天后才能使用；
4.10.4交验：
完全固化实干后先进行自检，然后交专检，合格后包装入库。
4.11包装入库：
4.11.1包装：
交验合格的产品，根据产品的结构，性能特点，精度等级，选用合适的包装材料，进行包装；包装完毕，经检验合格后方可入库；
4.11.2入库：
入库要办理入库手续；产品入库要码放整齐，严禁随便堆放，以防挤压变形和磕碰划伤涂层等；产品在吊运过程中，要小心谨慎，轻拿轻放，严禁磕碰和划伤。
5技术要求和质量标准
5.1技术要求：
防腐装饰性涂装的一般技术要求如下：
5.1.1涂装前处理的技术要求：
腐蚀性较强环境下使用的产品，表面前处理质量，必须喷射处理达到Sa2.5级以上或进行打磨处理达到St3级，符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准的要求；具体按《表面处理机械除锈工艺守则》中的要求进行；
5.1.2涂装环境要求：
5.1.2.1采光和照明：
要求喷涂现场光线充足，能看清楚工件表面情况及喷涂情况；
5.1.2.2温度和湿度：
施工温度一般要求在10-35℃，并要求在高于工件表面露点温度5℃以上进行施工，严禁在≤5℃或≥45℃条件下进行喷涂施工；环境湿度应控制在50%以下，严禁在湿度≥80%的条件下施工；
5.1.2.3防尘：
要求喷涂现场干净无粉尘，保证喷涂后的工件表面不被粉尘污染；
5.1.2.4通风和风速：
喷涂作业过程，要求通风良好，且通风风力在2级以下（1.6-3.4m/s）。
5.1.3涂装部位的技术要求：
5.1.3.1设备零部件，所有非加工接合面及图纸要求涂漆加工面，在没有特殊要求时均应按工艺要求进行涂装；
5.1.3.2设备安装的加工接合面、摩擦部位的摩擦面、法兰的接合面、以及图纸注明不能涂漆的部位，不能进行涂装；
5.1.3.3不锈钢板及不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、村套等，不能进行涂装；
5.1.3.4高强螺纹面，不能进行涂装；
5.1.3.5阀门和钢管的内表面、全封闭结构的内表面，紧贴混泥土或埋入混泥土中的部件及部位，不需进行涂装；
5.1.3.6电机、减速机、泵等外购的标准机电设备，应保持原涂层。
5.1.4涂层总厚度的技术要求：
序号
涂层性质
涂层总厚度（μm）
备注
1
一般保护性涂层
80-100
3-4道
2
一般装饰性涂层
100-150
4-5道
3
高装饰性涂层
150-215
5-6道
4
防护装饰性涂层
150-300
5-6道
5
含有盐雾的海洋环境涂层
200-250
5-6道
6
含有蚀液体冲击环境的涂层
250-350
5-8道
7
耐磨损涂层
250-350
5-8道
8
厚浆型涂层
350以上
6-8道
5.1.5涂层面漆颜色的技术要求：
5.1.5.1颜色要求：
设备整体面漆颜色，可单色也可多色；应按设计颜色进行涂装；设备整体颜色应美观大方、色调和谐，同时还应与作业环境相协调；主要产品面漆的颜色见下表：
序号
产品种类
面漆种类及颜色
备注
1
扶手栏杆
中黄色半光磁漆
中黄
2
爬梯踏步、走台板
海斯顿兰半光磁漆
海斯顿兰
3
水箱支架、电机支架
海斯顿兰半光磁漆
海斯顿兰
4
箱体外表面
银灰色半光磁漆
GSBG51001-94B04
5
梯梁、走台内侧面、走台支架
银灰色半光磁漆
GSBG51001-94B04
6
走台外侧面
海斯顿兰半光磁漆
海斯顿兰
7
水箱、加药箱内表面
浅（淡）黄色光亮磁漆
浅黄
8
气浮机池体内侧面
黑色沥青磁漆
9
气浮反应池内表面
黑色沥青磁漆
5.1.5.2标志要求：
为了产品标志清晰，与设备相联的各种管路外表面面漆颜色与标志应按YB/9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》标准中“4涂装设计”的有关规定进行设计和涂装。
5.2质量标准：
5.2.1除锈等级：
表面前处理，按工艺要求等级清理，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3级或St3级；
5.2.2表面粗糙度：
要求喷丸、打磨除锈处理后的工件，表面应呈平整均匀的粗糙面，表面粗糙度达到32.5-75μm，并无漏喷和局部过喷现象，以利于增强漆膜的附着力；
5.2.3涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品质量标准，并具有产品出厂合格证和复检报告；
5.2.4涂膜的底层、中间层和面层的层、厚度数应符合设计的规定；
5.2.5涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂、渗色和返锈等缺陷；
5.2.6涂膜的外观，应均匀、平整、光滑、丰满和有光泽，固化彻底，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不得有发花、发白、变色、粗粒、起皱、桔皮、流挂、起泡、龟裂、粉化、回粘等缺陷；交验合格的产品，根据产品的结构，性能特点，精度等级，选用合适的包装材料，进行包装；
5.2.7包装要求：
要根据产品的结构，性能特点，精度等级，选用合适的包装材料，进行包装；包装要安全、可靠、能够达到保护产品目的；
5.2.8入库码放要求：
产品入库要码放整齐，不允许随便堆放，并进行明确标识。
6注意事项
6.1劳动保护：
施工现场不准饮食、吸烟，休息与施工分开；施工时，操作人员必须穿戴劳保防护用品（工作服、工作帽、胶手套、防护眼镜等），减少直接接触；禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工；严禁酒后上岗；
6.2固化剂、溶剂的选用:
选用低毒固剂和溶剂，减少污染；
6.3通风：
施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘含量，不得超过国家规定指标；
6.4罐内或狭窄区域作业：
必须采用通风等有效的安全防护措施；
6.5材料运输：
油漆、固化剂和稀料搬运，必须使用小车或专用工具进行运输，严禁在地上滚动，以免发生爆炸；
6.6施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品；油漆、固化剂、溶剂要分类隔离存放在阴凉的专用库房内，并分类隔开适当距离；远离火源，严禁烟火，以免发生事故；
6.7严禁烟火：
施工现场，严禁烟火。
如必须在易燃、易爆区域动火时，必须采取安全防范措施，并办理动火证后方可动火；
6.8消防安全：
施工现场及材料库，应备有足够的消防水源、消防用砂料和相应的消防器材，并应经常检查，消防道路应畅通；
6.9电气：
电气设备必须防爆并接地，工作结束必须切断电源；
6.10高空作业：
应戴好安全带，并对使用的移动梯、脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工；
6.11喷涂前，必须检查喷涂表面是否清洁，确保表面干燥、无油、无尘、无锈，保证涂装质量；
6.12喷涂过程：
必须保证现场环境温度、湿度，并做记录；
6.13产品在包装、吊运过程中，要小心谨慎，轻拿轻放，严禁野蛮操作；
6.14产品入库要码放整齐，严禁随便堆放，以防挤压变形和磕碰划伤涂层等；
6.15工艺纪律：
施工必须严格遵守工艺纪律，按操作规程进行，严禁违章作业。
附件：
几种常见防腐漆的配套与防护体系
几种常见防腐漆的配套与防护体系
序号
涂料
品种
涂料型号
涂料名称
涂料层数
涂料厚度
（μm）
最低除锈等级
适应环境
1
环氧树脂漆
X06-1
或H06-4
H53-30
H53-6
H52-2
乙烯磷化底漆
或环氧富锌底漆
铁红环氧防锈底漆
云铁环氧防锈漆
各色环氧防腐漆
层数及厚度合计
1-2
1-2
1-2
2-3
5-9
20-40
20-40
50-100
80-120
170-300
Sa2.5级
适宜化工大气的室内及水下重防腐蚀
2
环氧树脂改性耐酸漆
X06-1
SH50-81
SH50-83
SH50-61
乙烯磷化底漆
环氧树脂耐酸防锈漆
环氧树脂耐酸中间漆
环氧树脂耐酸防腐漆
层数及厚度合计
1
1-2
2
2-3
6-8
10
35-70
70
50-75
165-225
Sa2.5级
腐蚀严重的化工大气、电镀、电解及酸洗环境
3
环氧丙烯酸聚氨酯漆
X06-1
H06-4
H53-30
H53-6
B04-63
乙烯磷化底漆
环氧富锌底漆
铁红环氧防锈底漆
云铁环氧防锈漆
各色半光丙烯酸聚氨酯磁漆
层数及厚度合计
1
1-2
1-2
1-2
2-3
6-10
10
30
20-40
30-60
50-75
140-215
Sa2.5级
工业大气化工大气腐蚀环境及水下环境
4
聚氨酯漆
H06-4
S06-4
S52-
S04-
环氧富锌底漆
铁红聚氨酯底漆
云铁聚氨酯防腐中间漆
各色聚氨酯磁漆
层数及厚度合计
1
1-2
1-2
2-3
5-8
30
25-50
60
50-75
165-215
Sa2.5级或Be级
工业大气化工大气腐蚀环境及水下环境
5
聚氨酯耐热漆
S61-81
或E06-28
S61-30
聚氨酯铝粉防腐漆
或无机硅酸锌底漆
聚氨酯耐热防腐面漆
层数及厚度合计
2
2
4
60
60
120
Sa2.5级
耐温150℃以下环境
6
酚醛改性耐热漆
E06-20F
或F-150
H-150
无机硅酸锌底漆
或耐热防腐底漆
耐热防腐面漆
层数及厚度合计
2
2
4
50-70
80
130-150
Sa2.5级
耐热150℃以下的室内环境
7
过氯乙烯防腐漆
X06-1
G06-4
G06-4：
G52-31
G52-31
G52-31：
G52-2
G52-2
乙烯磷化底漆
铁红过氯乙烯底漆
1：
1
各色过氯乙烯防腐漆
1：
1
过氯乙烯防腐清漆
层数及厚度合计
1
1-2
1
1-2
1
2-3
7-10
10
20-40
20
20-40
20
40-60
130-190
Sa2.5级
化工大气
8
氯化橡胶防腐漆
H06-4
J53-13
J52-12
环氧富锌底漆
云铁氯化橡胶防锈漆
氯化橡胶防腐漆
层数及厚度合计
1
1-2
2-3
4-6
30
35-70
100-150
165-250
Sa2.5级或Be级
工业大气海洋大气水上环境
9
氯化橡胶防腐漆
H06-4
J52-81
J52厚浆型
J52-61
环氧富锌底漆
云铁氯磺化聚乙烯防腐底漆
氯磺化聚乙烯中间漆
各色氯磺化聚乙烯防腐面漆
层数及厚度合计
1
1-2
2-3
2-3
6-9
20
35-70
80-120
60-90
195-300
Sa2.5级
化工大气各种腐蚀环境
10
环氧沥青防腐漆
H06-4
H5
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