13环保设备通用工艺守则喷漆.docx

1、13环保设备通用工艺守则喷漆1 范围1.1 内容：本工艺守则规定了涂装作业中，环保设备钢结构产品喷漆作业的工艺、质量和安全技术要求；1.2 范围：本工艺守则适用于环保设备钢结构产品防腐装饰处理的喷漆作业；1.3 目的：在产品表面形成一定要求的优质涂膜，对产品起到保护、装饰和特殊标志作用。2 引用标准、文件下列标准、文件所包含的条文，通过在本工艺守则中引用而构成为本工艺守则的条文；在本工艺守则执行时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，执行本工艺守则时，应探讨使用下列标准最新版的可能性。GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规

2、范YB/T9256-1996 钢结构、管道涂装技术规程GB7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则GB7692-1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB6541-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定3 人员的特殊要求3.1 熟悉涂装基础知识，熟练掌握涂装工艺；3.2 熟练掌握常用涂装设备、工具的性能特点，并能正确使用；3.3 经过技术培训和安全教育，并经考试合格，才能上岗。4 操作规程4.1 准备工作：4.1.1 清理现场：

3、施工前应穿戴好劳动保护用品，认真清扫工作现场，保证现场干燥、洁净、无油、无尘、无杂质，并保证现场温度、湿度在涂装作业要求范围内；4.1.2 熟悉工艺：熟悉当天作业内容，仔细审图；阅读涂装工艺，认真学习和掌握图纸、工艺规定的涂装要求，图纸工艺有 不清楚的地方，应及时找工艺人员解决；4.1.3 准备工具：准备好当天所用设备、工具，涂装前要检查空压机、喷涂机、喷枪等设备、工具是否正常，并进行清擦和润滑；工具、工装吊具是否安全，有无安全隐患；涂装常用设备、工具如下：序号名称规格单位数量备注1空气压缩机3m3/h台12喷涂机16.35等台1包括喷枪3排风机台14磅秤50Kg台15药物天平0-500g台1

4、6玻璃量杯100ml、250ml个各17刮板180-200mm把根据人员而定8铲刀50-100mm把9角向抛光机100A台根据人员而定10砂光机台根据人员而定11温湿度计0-100支312漆刷3、5把若干根据人员而定13调漆桶50Kg个若干14提料桶5 Kg个若干根据人员而定15稀料桶5 Kg个若干根据人员而定16木制搅拌棒30根若干4.1.4 准备材料：按照工艺要求，准备好各种涂料、固化剂及稀释剂等材料，并认真核对涂料的型号、规格、名称、颜色、数量和有效期等，认真检查包装是否完好，认真阅读使用说明书；涂料、固化剂及稀释剂必须用专用小车运输，严禁在地上滚动运输，所有涂料在开桶前，必须先将漆或固

5、化剂桶反复颠倒摇匀，然后再开桶；或在开桶前先将漆桶倒置一段时间，再将桶反复颠倒摇匀，然后再开桶；开桶后用专用的木棒进一步搅拌均匀，才能使用；4.1.5 准备工件：检查工件结构加工是否完善，工件表面前处理是否达到要求，将经前处理合格的工件，用行车吊至喷漆室，吊放在喷漆平台或喷漆架上，并放置平稳；大型工件吊运要严格按照天车安全操作规程进行操作，严禁违章作业。4.2 表面前处理：喷漆前，工件表面要进行喷砂或打磨按机械除锈工艺要求的进行除锈，除去表面的氧化皮和焊渣，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级或St3级；4.3 清理涂装表面：4.3.1 吹扫：先用压缩空气吹净工件表面的粉尘等杂物

6、;4.3.2 清擦：先用抹布蘸取稀释剂(X-7、丙酮等)或其它有机溶剂(酒精、松香水、120#汽油等)将工件表面清擦一遍，以除去加工过程中粘附在表面的油污、粉尘等杂质，再用干净的抹布清擦干净，使处理表面无油、无尘、干燥、洁净，且符合GB/T13312-1991钢铁件涂装前除油程度检验方法中要求，并经用揩拭法检验合格后，方可进行底漆喷涂处理。4.4 蔽覆：将不需要喷漆和不能喷漆的部位，如电机、加工结合面、法兰结合面、螺钉、螺纹孔、标牌等部位，用纸、塑料布、胶带或橡胶皮橡胶棒粘贴包裹塞堵保护，以免喷上漆膜；4.5 喷底漆：喷涂H06-4环氧富锌底漆一道或881- D01或 H53-30铁红环氧防锈

7、底漆二道(双分组)。4.5.1 施工工艺参数：(见下表)涂料代号二组分比稀释剂熟化时间（h）干燥时间20/60（h）施工粘度(涂-4，25，S)喷涂压力（Mpa）喷涂层数涂膜厚度(m)H06-49：1X-70.524/218-250.3-0.5140881-D01100：15X-70.5-124/218-250.3-0.51-220-40H53-30100：15X-70.5-124/218-250.3-0.51-220-404.5.2 调漆：首先计算出一次用漆量，要按4.1.4准本涂料的要求准本涂料和稀释剂，并将涂料搅拌均匀，并按X06-1或H06-4的技术要求进行调漆，调到要求的施工粘度，熟

8、化15-30min后，即可喷涂使用；4.5.3 过滤：将调制到喷涂粘度的漆液，用120-180目的铜筛网过滤到喷涂机的贮漆桶内(锤纹漆除外)；4.5.4 启动空压机：使空气压缩机气缸压力在0.3MPa以下时，启动空压机；4.5.5 调节压力和喷涂效果：将喷涂机的喷涂工作压力调整到0.3-0.5MPa，并调整喷枪的喷嘴大小和方向，先试喷，使喷枪的出漆量达到最佳喷涂效果(40g/s左右)后，即可正式进行喷涂；4.5.6 喷涂：4.5.6.1喷涂方法：水平面，横向走枪，先从左到右，再从右到左，从近处向远处依次喷涂，一枪压一枪，并且下一枪要压上一枪的1/31/4，不能过多或过少，以免流挂或露涂；4.5

9、.6.2喷枪距离：喷枪距工件表面300mm左右为宜，不要过远或过近，以免产生籽子或流挂；4.5.6.3走枪速度：走枪速度以1.22m/s为宜，不能过快或过慢，以免露涂或流挂。4.5.7 自检：喷完一遍底后，要及时进行检查，如有局部漏涂或流挂现象，要及时补喷或刮除；4.5.8 干燥：底漆喷好后，放置在干净的地方，室温下自然固化干燥，X06-1固化干燥2h，H06-4固化干燥24h，实干后，即可喷涂环氧防锈底漆。4.6 喷头道防锈底漆：喷涂881-D或H53-30铁红环氧防锈底漆(双组分)；4.6.1 施工工艺参数：(见下表)涂料代号二组分比稀释剂熟化时间（h）干燥时间25(h)施工粘度(涂-4，

10、25，S)喷涂压力(Mpa)喷涂层数涂膜厚度(m)881-D100：15X-70.5-12418-250.3-0.51-220-40H53-30100：15X-70.5-12418-250.3-0.51-220-404.6.2 调漆：(同上4.5.2)4.6.3 过滤：(同上4.5.3)4.6.4 启动空压：(同上4.5.4)4.6.5 调节压力和喷涂效果：(同上4.5.5)4.6.6 喷涂：(同上4.5.6)4.6.7 自检：(同上4.5.7)4.6.8 干燥：(同上4.5.8)4.7 刮腻子：4.7.1 腻子工艺参数(见下表)型号施工方法刮刀刮涂厚度干燥时间(h)调制用漆H07-6刮涂40

11、-100刮平0.5mm24H53-30自制腻子刮涂40-100刮平0.5mm24H53-304.7.1.1自制腻子：配方一：序号材料名称比例（质量份数）1E-44环氧树脂100份2邻苯二甲酸二丁酯15-20份3乙二胺6-8份4石英粉(320目)150-180份配方二：序号材料名称比例（质量份数）1H53-30铁红环氧防锈底漆(调好)100份2H01-9环氧清漆(调好)10-20份3石英粉(320目)100-150份4.7.1.2自制腻子的调制：4.7.1.2.1配方一：4.7.1.2.1.1将E-44环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯充分搅拌均匀；4.7.1.2.1.2再加入石英粉充分搅拌；4.7.1

12、.2.1.3最后加入乙二胺搅拌均匀后即可使用，并要求在4h内用完。4.7.1.2.2配方二：4.7.1.2.2.1首先将石英粉加入H53-30中充分搅拌均匀，然后加入固化剂；4.7.1.2.2.2将H01-9清漆也加固化剂调好后加入4.7.1.2.2.1中，充分搅拌后即可刮涂，并在4h内用完。4.7.2 刮涂：用腻子刀将腻子刮涂在工件的凹陷处，刮平后，室温固化干燥24h；4.7.3 打磨：腻子实干后，用80-120目砂布打磨腻子表面，使其平整光滑；4.7.4 吹灰：打磨后用压缩空气吹扫干净，即可喷二道铁红环氧防锈底漆。4.8 喷二道防锈底漆：喷二道881-D或H53-30等铁红环氧防锈底漆，用

13、来填补环氧腻子的针孔、表面不平处，工艺操作规程同上4.6 工序；4.9 中间漆：喷H53-6或H99-17云铁环氧防锈中间漆一至二道；4.9.1 工艺参数：(见下表)涂料代号二组分比稀释剂熟化时间(h)干燥时间(室温h)施工粘度(涂-4，S)喷涂压力(MPa)喷涂层数涂膜厚度(m)H53-64：1X-70.5-12418-250.3-0.51-230-60H99-174：1X-70.5-12418-250.3-0.51-230-604.9.2 喷涂：待二道H53-30喷涂1.5-2h后，即可喷涂第一遍H53-6或H99-17环氧防锈中间漆，间隔1.5-2h后再喷涂第二遍H53-6或H99-17

14、环氧防锈中间漆。4.10 喷防腐面漆：根据设计要求，喷涂2-3道防腐面漆；常用的防腐面漆如下表：1G52-31各色过氯乙烯防腐漆6B04-13、B04-63各色丙烯酸聚氨酯磁漆2G04-11各色过氯乙烯磁漆7L52-1沥青防腐漆3H52-33各色环氧防腐漆8H04-12环氧沥青磁漆4H04-1 各色环氧磁漆9酚醛防腐漆5S04-4 各色聚氨酯磁漆10橡胶漆4.10.1 工艺参数：(见下表)涂料代号二组分比稀释剂熟化时间(h)干燥时间(室温h)施工粘度(涂-4.S)喷涂压力(MPa)喷涂层数涂膜厚度(m)H52-24：1X-70.5-12416-220.3-0.52-360-90H04-1100

15、：30X-70.5-12416-220.3-0.52-360-90S52-31100：15X-70.5-12416-220.3-0.52-360-90B04-6310：1X-70.5-12416-220.3-0.52-360-904.10.2 喷涂：待中间漆实干完全固化后，喷防腐面漆2-3道；4.10.3 固化：每道漆间隔4-8h，最后一道室温固化24h，7天后才能使用；4.10.4 交验：完全固化实干后先进行自检，然后交专检，合格后包装入库。4.11 包装入库：4.11.1 包装：交验合格的产品，根据产品的结构，性能特点，精度等级，选用合适的包装材料，进行包装；包装完毕，经检验合格后方可入库

16、；4.11.2 入库：入库要办理入库手续；产品入库要码放整齐，严禁随便堆放，以防挤压变形和磕碰划伤涂层等；产品在吊运过程中，要小心谨慎，轻拿轻放，严禁磕碰和划伤。5 技术要求和质量标准5.1 技术要求：防腐装饰性涂装的一般技术要求如下：5.1.1 涂装前处理的技术要求：腐蚀性较强环境下使用的产品，表面前处理质量，必须喷射处理达到Sa2.5级以上或进行打磨处理达到St3级，符合GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准的要求；具体按表面处理机械除锈工艺守则中的要求进行；5.1.2 涂装环境要求：5.1.2.1采光和照明：要求喷涂现场光线充足，能看清楚工件表面情况及喷涂情况；

17、5.1.2.2温度和湿度：施工温度一般要求在10-35，并要求在高于工件表面露点温度5以上进行施工，严禁在5或45条件下进行喷涂施工；环境湿度应控制在50%以下，严禁在湿度80%的条件下施工；5.1.2.3防尘：要求喷涂现场干净无粉尘，保证喷涂后的工件表面不被粉尘污染；5.1.2.4通风和风速：喷涂作业过程，要求通风良好，且通风风力在2级以下(1.6-3.4m/s)。5.1.3 涂装部位的技术要求：5.1.3.1设备零部件，所有非加工接合面及图纸要求涂漆加工面，在没有特殊要求时均应按工艺要求进行涂装；5.1.3.2设备安装的加工接合面、摩擦部位的摩擦面、法兰的接合面、以及图纸注明不能涂漆的部位

18、，不能进行涂装；5.1.3.3不锈钢板及不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、村套等，不能进行涂装；5.1.3.4高强螺纹面，不能进行涂装；5.1.3.5阀门和钢管的内表面、全封闭结构的内表面，紧贴混泥土或埋入混泥土中的部件及部位，不需进行涂装；5.1.3.6电机、减速机、泵等外购的标准机电设备，应保持原涂层。5.1.4 涂层总厚度的技术要求：序号涂层性质涂层总厚度(m)备 注1一般保护性涂层80-1003-4道2一般装饰性涂层100-1504-5道3高装饰性涂层150-2155-6道4防护装饰性涂层150-3005-6道5含有盐雾的海洋环境涂层200-2505-6道6含有蚀液体冲

19、击环境的涂层250-3505-8道7耐磨损涂层250-3505-8道8厚浆型涂层350以上6-8道5.1.5 涂层面漆颜色的技术要求：5.1.5.1颜色要求：设备整体面漆颜色，可单色也可多色；应按设计颜色进行涂装；设备整体颜色应美观大方、色调和谐，同时还应与作业环境相协调；主要产品面漆的颜色见下表：序号产品种类面漆种类及颜色备 注1扶手栏杆中黄色半光磁漆中黄2爬梯踏步、走台板海斯顿兰半光磁漆海斯顿兰3水箱支架、电机支架海斯顿兰半光磁漆海斯顿兰4箱体外表面银灰色半光磁漆GSB G51001-94 B045梯梁、走台内侧面、走台支架银灰色半光磁漆GSB G51001-94 B046走台外侧面海斯顿

20、兰半光磁漆海斯顿兰7水箱、加药箱内表面浅（淡）黄色光亮磁漆浅黄8气浮机池体内侧面黑色沥青磁漆9气浮反应池内表面黑色沥青磁漆5.1.5.2标志要求：为了产品标志清晰，与设备相联的各种管路外表面面漆颜色与标志应按YB/9256-96钢结构、管道涂装技术规程标准中“4 涂装设计”的有关规定进行设计和涂装。5.2 质量标准：5.2.1 除锈等级：表面前处理，按工艺要求等级清理，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，应达到GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa3级或St3级；5.2.2 表面粗糙度：要求喷丸、打磨除锈处理后的工件，表面应呈平整均匀的粗糙面，表面粗糙度达到3

21、2.5-75m，并无漏喷和局部过喷现象，以利于增强漆膜的附着力；5.2.3 涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品质量标准，并具有产品出厂合格证和复检报告；5.2.4 涂膜的底层、中间层和面层的层、厚度数应符合设计的规定；5.2.5 涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂、渗色和返锈等缺陷；5.2.6 涂膜的外观，应均匀、平整、光滑、丰满和有光泽，固化彻底，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不得有发花、发白、变色、粗粒、起皱、桔皮、流挂、起泡、龟裂、粉化、回粘等缺陷；交验合格的产品，根据产品的结构，性能特点，精度等级，选用合适的包装材料，

22、进行包装；5.2.7 包装要求：要根据产品的结构，性能特点，精度等级，选用合适的包装材料，进行包装；包装要安全、可靠、能够达到保护产品目的；5.2.8 入库码放要求：产品入库要码放整齐，不允许随便堆放，并进行明确标识。6 注意事项6.1 劳动保护：施工现场不准饮食、吸烟，休息与施工分开；施工时，操作人员必须穿戴劳保防护用品(工作服、工作帽、胶手套、防护眼镜等)，减少直接接触；禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工；严禁酒后上岗；6.2 固化剂、溶剂的选用:选用低毒固剂和溶剂，减少污染；6.3 通风：施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘含量，不得超过国家规定指标；6.4 罐内或狭窄区域作业：必须

23、采用通风等有效的安全防护措施；6.5 材料运输：油漆、固化剂和稀料搬运，必须使用小车或专用工具进行运输，严禁在地上滚动，以免发生爆炸；6.6 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品；油漆、固化剂、溶剂要分类隔离存放在阴凉的专用库房内，并分类隔开适当距离；远离火源，严禁烟火，以免发生事故；6.7 严禁烟火：施工现场，严禁烟火。如必须在易燃、易爆区域动火时，必须采取安全防范措施，并办理动火证后方可动火；6.8 消防安全：施工现场及材料库，应备有足够的消防水源、消防用砂料和相应的消防器材，并应经常检查，消防道路应畅通；6.9 电气：电气设备必须防爆并接地，工作结束必须切断电源；6.10 高空作业：应戴

24、好安全带，并对使用的移动梯、脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工；6.11 喷涂前，必须检查喷涂表面是否清洁，确保表面干燥、无油、无尘、无锈，保证涂装质量；6.12 喷涂过程：必须保证现场环境温度、湿度，并做记录；6.13 产品在包装、吊运过程中，要小心谨慎，轻拿轻放，严禁野蛮操作；6.14 产品入库要码放整齐，严禁随便堆放，以防挤压变形和磕碰划伤涂层等；6.15 工艺纪律：施工必须严格遵守工艺纪律，按操作规程进行，严禁违章作业。附件：几种常见防腐漆的配套与防护体系几种常见防腐漆的配套与防护体系序号涂料品种涂料型号涂料名称涂料层数涂料厚度(m)最低除锈等级适应环境1环氧树脂漆X06-1

25、或H06-4H53-30H53-6H52-2乙烯磷化底漆或环氧富锌底漆铁红环氧防锈底漆云铁环氧防锈漆各色环氧防腐漆层数及厚度合计1-21-21-22-35-920-4020-4050-10080-120170-300Sa2.5级适宜化工大气的室内及水下重防腐蚀2环氧树脂改性耐酸漆X06-1SH50-81SH50-83SH50-61乙烯磷化底漆环氧树脂耐酸防锈漆环氧树脂耐酸中间漆环氧树脂耐酸防腐漆层数及厚度合计11-222-36-81035-707050-75165-225Sa2.5级腐蚀严重的化工大气、电镀、电解及酸洗环境3环氧丙烯酸聚氨酯漆X06-1H06-4H53-30H53-6B04-6

26、3乙烯磷化底漆环氧富锌底漆铁红环氧防锈底漆云铁环氧防锈漆各色半光丙烯酸聚氨酯磁漆层数及厚度合计11-21-21-22-36-10103020-4030-6050-75140-215Sa2.5级工业大气化工大气腐蚀环境及水下环境4聚氨酯漆H06-4S06-4S52-S04-环氧富锌底漆铁红聚氨酯底漆云铁聚氨酯防腐中间漆各色聚氨酯磁漆层数及厚度合计11-21-22-35-83025-506050-75165-215Sa2.5级或Be级工业大气化工大气腐蚀环境及水下环境5聚氨酯耐热漆S61-81或E06-28S61-30聚氨酯铝粉防腐漆或无机硅酸锌底漆聚氨酯耐热防腐面漆层数及厚度合计22460601

27、20Sa2.5级耐温150以下环境6酚醛改性耐热漆E06-20F或F-150H-150无机硅酸锌底漆或耐热防腐底漆耐热防腐面漆层数及厚度合计22450-7080130-150Sa2.5级耐热150以下的室内环境7过氯乙烯防腐漆X06-1G06-4G06-4：G52-31G52-31G52-31：G52-2G52-2乙烯磷化底漆铁红过氯乙烯底漆1：1各色过氯乙烯防腐漆1：1过氯乙烯防腐清漆层数及厚度合计11-211-212-37-101020-402020-402040-60130-190Sa2.5级化工大气8氯化橡胶防腐漆H06-4J53-13J52-12环氧富锌底漆云铁氯化橡胶防锈漆氯化橡胶防腐漆层数及厚度合计11-22-34-63035-70100-150165-250Sa2.5级或Be级工业大气海洋大气水上环境9氯化橡胶防腐漆H06-4J52-81J52厚浆型J52-61环氧富锌底漆云铁氯磺化聚乙烯防腐底漆氯磺化聚乙烯中间漆各色氯磺化聚乙烯防腐面漆层数及厚度合计11-22-32-36-92035-7080-12060-90195-300Sa2.5级化工大气各种腐蚀环境10环氧沥青防腐漆H06-4H5