钢筋工程施工方案定稿.docx
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钢筋工程施工方案定稿
目录
1编制说明3
1.1编制目的3
1.2编制依据3
2工程概况4
3施工准备5
3.1技术准备5
3.2劳动力计划5
4主要施工方法6
4.1钢筋的进场和堆放6
4.2钢筋翻样6
4.3钢筋制作6
4.4钢筋的连接方式7
4.5现场钢筋绑扎14
4.6与其它工种之间的配合17
4.7质量验收标准18
5质量保证措施和成品保护20
5.1质保措施20
5.2成品保护20
5.3注意事项21
6工期要求22
7安全文明保证措施23
6.1加强安全文明施工教育23
6.2安全文明施工的具体措施23
8对该工程的总结25
9主要参考文献26
1编制说明
1.1编制目的
本施工方案旨在严格遵循该工程质量、职业健康与安全和环境管理体系文件和技术管理标准，为广联达大厦钢筋工程主体结构钢筋工程的施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。
以便于来确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。
1.2编制依据
⑴广联达大厦的建筑施工图和结构施工图
⑵《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB－1499）
⑶《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2009）
⑷《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－2010）
⑸《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2007）
⑹《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163－2013）
⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）
⑻《钢筋砼结构抗震构造详图》（02YG002）
⑼《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
2工程概况
本工程为广联达大厦建筑工程。
总建筑面积为23636平方米，防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火等级一级，防水等级Ⅰ级，总建筑高度67米；基础为条形基础，主体为钢筋混凝土框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限为50年。
地上十一层、地下一层，非承重墙体为加气混凝土砖。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋连接为框架柱、墙柱的纵筋均采用焊接连接，框架梁纵筋直径≥Φ18的钢筋接头采用绑扎连接，其余采用机械连接和焊接连接。
3施工准备
3.1技术准备
在工程开始之前，应该先组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸审查，确定设计意图，弄清施工要点，控制施工控制点。
查看相应国家施工并验收规范标准及图集，因而进行规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和技术交底，为现场施工做好准备。
3.1.1材料及劳动力准备
布置根据地面结构施工阶段的特点，在推进项目部正负零以上各层材料的计划和建设劳动力计划主体结构施工，确保所有的原材料和劳动力能够及时到达，从而满足施工进度的需要。
3.1.2现场准备
在准备之前，要按地下室外围四周按土方回填后，应分两次对主要材料及周转材料堆场进行规划，来在有限的场地内使用的最好。
详见《施工现场总平面布置图》的基础阶段和主体阶段施工平面布置图。
3.2劳动力计划
本次钢筋工程非常严谨，工程量较大，质量要求高所以要好好计划一下。
劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均技术等级不低于5.5级，且每一个工种均有7-8级的技师把关。
项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。
施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。
操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。
项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。
对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。
对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。
合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。
确保所有的原材料和劳动力能够及时到达，从而满足施工进度的需要。
4主要施工方法
本方案是对该工程主体结构钢筋工程施工方法进行描述（钢筋直螺纹连接、预应力等专项施工方案）。
4.1钢筋的进场及堆放
钢筋进场一定带有出厂合格证明书、质量证明书、钢筋标识牌，试验部门等相关管理人员进行外观检查，按照规范要求进行见证取样和复检。
钢筋进场要分类放置和做好标识，存放钢筋场地要干燥并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下部要垫起，离地面应超过20cm，防止钢筋腐蚀和污染。
另现场准备彩条布，下雨要用东西铺盖，防止雨水淋到钢筋。
4.2钢筋翻样
原材料进厂物资部门必须及时通知试验人员抽样。
钢60t为同一类型，锰含量要达到规范要求，型钢是一样的，作为一个混合批检验。
试验员将钢筋样品送到实验室检测，检测合格后可在钢铁原料包处理的检测。
⑴钢筋翻样在详细了解相关图纸要求基础上，结合本工程设计中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一控制。
⑵翻样时要考虑钢筋的叠放和穿插顺序，注意钢筋的占位避让关系来确定加工尺寸。
要注意钢筋接头形式位置、接头形式、搭接长度等质量控制点。
对采用闪光对焊接长的钢筋配料时要注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处要大于钢筋直径，接头位置在梁跨的1/3处最好。
⑶在满足规范和设计前提下要充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处。
在钢筋翻样时，要考虑梁和纵向钢筋根数，提前和技术部门沟通，避免出现纵筋排放不开的现象。
努力为现场绑扎安装提供帮助。
应考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。
⑷钢筋翻样单报送技术部进行审核后，才能发配料制作工长并保留原始翻样单。
4.3钢筋的制作
⑴受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：
HPB300级钢筋末端要作出180°弯钩，其弯弧内直径应大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分应大于钢筋直径的3倍；
当要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径应大于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作小于90°的弯折时，弯折处的直径应大于钢筋直径的5倍。
箍筋末端应作弯钩，弯钩要符合设计要求。
⑵当设计没有具体要求时，要符合下列要求：
箍筋弯钩的弯弧内直径除了满足以上的规定外，应大于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯曲角度为135°，箍筋弯后长度应该为箍筋直径的10倍；
钢筋调直是采用调直切断机；钢筋加工的尺寸、形状要符合要求，偏差应符合下表。
表4.1钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±15
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±10
⑶钢筋翻样时，要在进行基础时熟悉图纸，以下几方面应引起注意：
①按照施工质量验收规范的规定，确定梁、板、柱钢筋的穿插，明确理解设计意图，执行规范的前提下，认真完成钢筋翻样。
②应按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的搭接长度和钢筋锚固长度。
③钢筋加工要进行首件半成品的质量检查，在合格后才能批量加工。
批量加工的半成品经检查验收合格后，按品种及使用部位，挂牌叠放。
④受力钢筋加工应平直，不平直应进行调直。
各类钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度要符合规范要求。
⑤箍筋加工应是方正，不要有平行四边形箍筋，截面尺寸要统一，对钢筋的整体性和刚度有利，不会产生变形。
4.4钢筋的连接方式
该工程钢筋连接方式为：
框架柱、墙柱的纵筋都采用焊接连接，框架梁纵筋直径大于等于Φ18的钢筋接头，是绑扎连接，剩下的是采用机械连接和焊接连接。
4.4.1闪光对焊
闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋直径、种类和所用焊机功率来选。
⑴连续闪光焊
焊接时，首先关闭电路，让它两个端在增强光接触时，间隙喷出的连续闪光焊工艺有：
连续闪光和顶锻过程。
粒子金属闪光火花般熔化，慢慢地移动钢筋使两端面保持接触，要形成持续闪光。
当闪光到钢筋预定的长度，钢筋端头要加热到熔点左右，用一定的压力马上锻造。
现场镦粗，无电镦粗到一定长度，焊接接头就完成了。
⑵预热闪光焊
预热闪光焊是指在连续闪光焊前进行一次预热过程，来扩大焊接热影响区。
工艺过程有：
闪光、预热和顶锻过程。
施焊要先关闭电源，才使两钢筋端面交替地接触，此时钢筋端面的间隙中会发出连续的闪光，就是预热过程。
钢筋到达预热温度后来到闪光阶段，之后顶锻行成。
⑶闪光－预热－闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一轮闪光，原因是使不平整的钢筋端面烧了后平整，能预热均匀。
它工艺过程有：
一次闪光、、二次闪光、预热及顶锻过程。
施焊时要先连续闪光，其次钢筋端部闪平，最后预热闪光焊。
⑷对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，避免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火’。
此外，钢筋端头有弯曲的，应予调直。
②在调换焊工和更换焊接钢筋的种类和规格时，要先对焊试样进行冷弯实验。
合格后，才能成批焊接。
③焊接参数要采用钢种特征、气温、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员来修正。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相连接，来进行均匀加热及保证焊缝和钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完后，应在接头处由白色变为黑色才松开夹具，慢慢地取出钢筋，避免接头弯曲。
⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比宜小于1.5。
除要按大直径钢筋选择焊接参数外，好要减小大直径钢筋的调直长度，还可以利用短料将大直径钢筋进行预热，来让两者在焊接过程中均匀加热，确保焊接质量。
⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因为它的钢号、强度不一样，焊接很难，要先给螺丝端杆加热，还要减小螺丝端杆的长度，钢筋的电极需要调高，确保钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
⑧焊接场地设有防风、防雨的保证措施。
避免接头处冷却，发生断裂。
如果气温很低时，接头部位要用保温材料铺盖。
表4.2闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数；
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物；
（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度；
（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数；
（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
（1）减小预热程度；
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置；
（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头
⑸闪光对焊质量检验
1）取样数量
外部检查每批随机检查10%，并要大于于10个，外部检查的要求有：
①接头不能有横向裂纹；
②钢筋与电极连接处不应有烧伤；
③接头处弯曲应该小于4°；
④接头处钢筋轴线移动要小于0.1d，且不能大于2mm。
外部检查时，当一个接头不合格，要对所有接头进行检查，去除不合格品，不合格接头去除后重焊，能进行二次验收。
2）强度检验
闪光对焊接头的力学性能实验有拉伸和弯钩试验，要从每个成品中取出6个试样，一半开始拉伸试验，一半开始弯曲试验。
（在相同情况下，由同样焊工，按统一焊接参数完成的200个相同接头成为一批。
当连续焊接时，可以累积计算。
当累积不足200个接头时，应按一批计算。
）
试样在强度检查上当达不到要求，要用两倍数量的试样开始复检，复检结果如果还不符合规范要求，那该批接头就是不合格品。
4.4.2手工电弧焊
工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
⑴检查电源、机器和工具。
焊接地线要和钢筋连接良好，避免因起弧使钢筋烧伤。
⑵选择焊接参数。
由钢筋级别、接头形式和焊接地方，选适宜的焊条直径、焊接数量，保证焊缝和钢筋熔化良好。
⑶试焊、做模拟试体。
在每个钢筋开始焊接时，要焊接3个模拟样品进行拉力检验，经试验后，按一定的焊接参数来进行生产。
⑷施焊操作：
①引弧：
带有垫板的接头，引弧要在钢板上进行。
无钢筋板的接头，引弧要在形成焊缝的地方，避免损坏主筋。
②定位：
焊接要在焊定位点后再施焊。
③运条：
运条时的直线推进、向前摆动和焊条三个动作要平稳。
④收弧：
收弧时，要将熔池放满。
灭电弧的时候，不要在工作面上造成电弧损伤。
⑤多层焊：
当钢筋直径很大，要进行多层面的施焊时，要先分层断续施焊，当焊一层后，把清渣在焊接到另一层。
要确保焊缝的高度。
⑥熔合：
焊接过程中应有一定的熔深。
主焊缝与定位焊缝要结合良好，以免气孔和烧伤风险，防止出现裂缝。
⑸平焊：
平焊时要小心剩渣和铁水混合不清，避免熔渣流到铁水前面。
熔池也应做成椭圆，应采用右焊法，焊条和工作面成70°。
⑹立焊：
立焊时，铁水与熔渣应分开。
为防止熔池温度很高，铁水下坠留下焊瘤。
焊条与垂直表面应形成60°～80°，要电弧稍微向上，指向熔池中心。
焊第一条时，当压到电弧向上运条，要作很微小的向前推动，剩下每层用半圆形横向移动加挑弧法向上连接。
⑺横焊：
焊条倾斜70°～80°，为避免铁水坠到下坡口那里。
运条到上坡口不要进行运弧停顿，马上带到下坡口根部作极小横拉稳弧动作，匀速的进行焊接。
⑻仰焊：
仰焊时要用小电流焊接，熔池要薄一点，还应确保和母材熔合很好。
第一层焊缝用短电弧作推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。
剩下各层焊条横摆，还要在坡口侧略停顿稳弧。
⑼钢筋帮条焊：
1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊要采用双面焊，双面焊不能进行的，还可进行单面焊。
帮条应用和主筋同级别、同大小的钢筋制作，它帮条长度L如下表。
当帮条种类与主筋一样时，帮条的大小应该比主筋直径小。
当帮条直径和主筋一样时，帮条要比主筋低。
2）钢筋帮条接头的焊缝长度h要大于0.3钢筋直径，焊缝的宽度b要大于0.7钢筋直径。
见下图
表4.3钢筋帮条长度表
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度L
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8D
≥4D
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10D
≥5D
3）钢筋帮条焊时，钢筋的装备和焊接要遵守下列要求：
①两主筋端头中，要留2～5mm的间隙。
②帮条与主筋中用四点固定，定位焊缝应超过帮条端部20mm以上。
③焊接时，引弧要在帮条的一端开始，收弧要在帮条钢筋顶部，弧坑还要填充满。
第一层焊缝要挖有足够的深度，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的开始与末端，要熔合很好。
⑽钢筋搭接焊：
①钢筋搭接焊应用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，首先选双面焊。
不能双面焊时，还可以运用单面焊。
搭接长度L应与帮条长度一样。
②搭接接头的焊缝厚度h应要大于0.3钢筋大小；焊缝宽度b应大于0.7钢筋直径。
质量标准
⑴保证项目：
①钢筋的种类和质量、、性能及接头中使用的钢板和都必须符合设计要求和国家的相关的规定。
。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
②钢筋的种类、焊接接头的地方、同一表面内接头的百分比一定要符合设计要求和施工规范。
检验方法：
观察或尺量检查。
③弧焊接头的强度检验一定要合格。
在成品中提取三个接头来拿去抗拉试验。
对装配式结构节点的钢筋焊接接头，要按照生产条件生成模板试体。
在工厂的焊接下，300个同类型接头为同一批。
根据现场安装条件，每楼层中以300个同类型接头作为一批，少于300个时，还要作为一批。
检验方法：
检查焊接试体试验报告单。
⑵基本项目：
操作者要在接头清渣完成后挨个检测焊体的质量，它检查结果应符合下列规范：
①表面应焊接平整，没有较大的凹陷。
②接头的地方不能有裂纹。
③气孔、夹渣的数量和大小，接头尺寸偏差，不能超过下表数值。
表4.4钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线负位置偏差
0.5d
尺量
2
接头弯折
4度
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
4
焊缝厚度
－0.05d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
－0.1d
尺量
6
焊缝长度
－0.5d
尺量
7
横向咬边深度
0.5mm
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上
2个、6（mm）
尺量、目测
4.4.3电渣压力焊
焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载应移动灵活，操作方便。
电压表，时间显示器应配备。
⑴电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋夹紧之后，是不能晃动；
引弧要采用焊条头引弧法，就是运用直接引弧法；
引燃电弧后，电弧过程要先开始，紧接着，增加上钢筋下送速度，使钢筋端面与渣池放在一起，然后在转化为电渣过程，最后进行断电时，马上下压钢筋，弄出熔化的金属和剩余的熔渣；
接头焊毕之后，应歇一会，才能回收焊剂和卸除焊接夹具，并除去渣子；周围焊包应均匀，钢筋表面凸出的高度应不小于4mm。
表4.5电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1．矫直钢筋断部；2．正确安装夹具和钢筋；
3．避免过大的顶压力；4．修理或更换夹具
接头弯折
1．矫直钢筋端部；2．注意安装和扶持上钢筋；
3．避免焊后过快卸夹具；4．修理或更换夹具
咬边
1．减小焊接电流；2．缩短焊接时间；
3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1．增大焊接电流；2．避免焊接时间过短；
3．检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不均
1．钢筋端面力求平整；2．添装焊剂尽量均匀；
3．延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂；2．清除钢筋焊接部位的铁锈；
3．确保接缝在焊剂中合理埋入深度
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈；2．尽量夹紧钢筋
焊包下滴
1．彻底封堵焊剂筒的漏孔；2．避免焊后过快回收焊剂
⑵电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头要把每个进行检查。
在将其进行力学性能试验时，要从每批接头中随意切取3个试件做拉伸试验，且应按下列方法提取试件：
在现浇钢筋混凝土结构中，要以施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外部检测应符合下列规定：
焊包钢筋表面凸出的高度应不小于4mm；
钢筋与电极连接处，应没有烧伤；
接头处的弯折角应小于4°；
接头处的轴线偏移应小于钢筋直径的0.1倍，还不得大于2mm。
外观检查之后发现不合格的接头应剔除重新焊接。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度都应大于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
4.5现场钢筋绑扎
4.5.1柱钢筋
施工工艺：
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→保护层砼垫块
⑴套柱箍筋：
按图纸上标明间距，算好每根柱箍筋数量，先把箍筋套在将要伸出的搭接筋上，接着做好柱子钢筋，搭接长度绑扣要大于3个，柱中心才有绑扣。
⑵柱纵向筋用机械连接的方式，按规范要求同一段面50％接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。
⑶画箍筋间距线：
竖向钢筋用来力好柱子，用图纸要求用记号笔划箍筋间距线。
⑷柱箍筋绑扎：
①箍筋位置线画好后，把已弄好的箍筋向上挪动，由上往下绑扎，应该采用缠扣绑扎，如图4-1。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如图4-2。
④抗震等级为一级，柱箍筋端头要达到135°，平直长度要大于10d（d为箍筋直径），详见图4-3。
图4-1缠扣绑扎图
图4-2交错布置图
图4-3柱箍筋端头图
⑸柱两端箍筋要加密，加密区长度和加密区内箍筋间距要符合施工图纸及施工规范应小于100mm且小于5d的要求。
当绷瓷设计要求箍筋中有拉筋时，箍筋是要被钩住的，见图4-4。
图4－4箍筋设拉筋图
⑹柱筋保护层厚度要符合图纸上的要求，垫块要绑在柱竖向筋上，间距一般为1000mm，来确保主筋厚度的准确性。
同时，可采用钢筋定距框来让钢筋处于正确的位置。
当柱截面尺寸发生变化时，柱要有弯折，弯后的尺寸要符合图纸的。
⑺在拉接筋和埋件上，要用墙体所用材料，按施工图纸、图集来制作。
4.5.2梁钢筋
施工顺序：
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼垫块固定
施工方法：
⑴先画出箍筋的间距，再摆放箍筋。
⑵主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋要先穿，把箍筋按已有的间距慢慢分开；然后穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，在把箍筋套好；紧接着放好主次梁的架立筋；相隔一定距离把架立筋与箍筋牢牢绑扎；处理好箍筋间距让间距符合图纸的要求，先绑架立筋，再绑主筋，同时进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了让次梁钢筋的保护层厚度符合要求，可以把主梁上部钢筋降低大约为次梁下部钢筋直径的一半。
⑶框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图4-5。
图4－5箍筋套扣法绑扎示意图
⑷箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
⑸梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑹在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。
⑺梁筋的搭接：
框架梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接接头，小于18mm时，采用闪光对焊或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50％。
4.5.3板钢筋
施工顺序：
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定
施工方法：
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。
如图4-6所示。
图4-6板钢筋绑扎示意图
4.5.4墙体钢筋绑扎
墙体保护层为净保护层。
地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
⑴墙体的垂直筋每段长度≤4m（钢筋直径≤12mm）或≤6m（钢筋直径>12
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