精编完整版项目施工设计方案振动沉管.docx
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精编完整版项目施工设计方案振动沉管
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晋宁县第一中学搬迁新建项目
振动沉管灌注桩基础工程
施工组织设计方案
编写：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
审批：
日期：
年月日
云南恒立基础工程有限公司
二Ｏ一二年十二月
目录
一、工程概况………………………………………………………1
二、基础设计主要要求……………………………………………1
三、工程地质情况及水文地质简况………………………………1
1、场地地形地貌…………………………………………………1
2、地层岩性………………………………………………………2
3、水文地质条件…………………………………………………4
四、编制依据………………………………………………………4
五、施工准备………………………………………………………5
六、主要工程量……………………………………………………5
七、施工流程图……………………………………………………6
八、施工顺序及技术要求…………………………………………7
1、施工顺序………………………………………………………7
2、技术要求………………………………………………………7
九、测量放线………………………………………………………8
十、钢筋砼施工……………………………………………………8
1、钢筋工程………………………………………………………8
2、砼工程…………………………………………………………8
十一、沉管及拔管………………………………………………9
1、沉管……………………………………………………………9
2、拔管……………………………………………………………9
十二、成桩要求…………………………………………………10
1、在施工中应注意的问题………………………………………10
2、成桩工艺………………………………………………………10
十三、长螺旋钻机引孔施工……………………………………11
十四、原始记录…………………………………………………11
十五、质量保证主要措施………………………………………11
1、质量责任………………………………………………………11
2、质量标准………………………………………………………12
3、施工质量控制措施……………………………………………12
4、质量保证措施应急预案………………………………………13
十六、工程项目人员组织机构及机具配备计划………………16
1、人员组织机构…………………………………………………16
2、机具配备表……………………………………………………16
十七、工期计划…………………………………………………17
十八、安全文明施工保证措施…………………………………17
1、安全施工保证措施……………………………………………17
2、安全生产措施…………………………………………………19
3、文明施工保证措施……………………………………………20
4、安全文明施工应急预案………………………………………21
十九、拟提交资料………………………………………………22
晋宁县第一中学搬迁新建项目振动沉管灌注桩基础工程
施工组织设计方案
一、工程概况
1、工程地点：
本工程为晋宁一中整体搬迁新建项目，位于昆阳镇西边，其东接城市道路，南接规划道路，西邻晋安高速公路，交通极为便利。
2、建设规模：
项目总用地面积235185.26㎡（合352.778亩），建筑占地面积24163.25㎡（合36.245亩），其中一期建筑面积（含地下室）：
108739.26㎡，二期建筑面积9947.08㎡。
本次为一期工程设计使用振动沉管灌注桩基础部分建筑共五处，建筑层数分别为男生宿舍6层；女生宿舍地上6层，地下1层；学生食堂地上3层，地下1层；教师宿舍6层；报告厅1层；图书馆5层。
二、基础设计主要要求
由于土层原因，本次采用先钻孔后沉管的施工方法，钻孔直径400mm，沉管直径377mm。
1、桩径Φ450；钢筋笼保护层厚度35mm。
2、桩长14.5m～17.00m，桩端进入持力层③1层（卵石层）或③2层（粉质粘土层）1米。
3、桩身混凝土强度等级C25。
4、单桩竖向承载力特征值1000KN。
三、工程地质及水文地质简况
1、场地地形地貌
拟建场地整体处于滇池南岸湖积盆地与剥蚀低中山过渡地带的山前洪积扇部位，野外钻探过程中，场地经初步清表工作后，地形整体西高东低5～8°，无大的沟坎较为平整。
钻孔孔口标高介于1914.84～1931.86m之间，相对高差为17.02m。
场区原始地貌为山麓斜坡堆积的山前洪积扇地貌。
2、地层岩性
根据钻探揭露表明，拟建场地地质条件较为复杂，场地地基土主要为第四系植物（Q4pd）层耕土，第四系人工堆积（Q4ml）层素填土；第四系冲洪积（Q4al+pl）层粉质黏土、粉土、卵石、黏土、泥炭质土。
现就场地层情况根据钻探揭露顺序由上至下（由新到老）分述如下：
（1）第四系植物（Q4pd）层
耕土（单元层代号①）：
主要由褐灰色、黄灰色黏性土及植物根系组成，结构松散，稍湿。
层厚0.30～1.10m，整个场地均有分布。
（2）第四系人工堆积（Q4ml）层
素填土（单元层代号①1）：
主要由褐黄色黏性土组成，松散～稍密。
主要分布在食堂及场地北部的二期预留用地。
层厚0.40～1.60m，主要为勘察期间建设单位场平初步整平填方形成。
（3）第四系冲洪积（Q4al+pl）层
黏土（单元层代号②）：
褐黄色、灰黄色局部夹褐红条纹，硬塑状态，局部可塑状态，稍湿～湿。
稍有光泽。
无摇振反应，干强度及韧性中等。
局部地段含少量砂岩（强风化）砾石。
单层层厚0.40～3.10m，埋深0.30～1.40m，层顶标高介于1914.21～1931.45m之间。
场地北部的二期预留用地缺失该层位，其余地段均有分布。
卵石（单元层代号③1）：
密实，湿。
主要成份为砂岩，粒径一般2～5cm，大者20cm，次棱角状及亚圆形，充填20～40%褐黄色、褐红色砂土及黏性土。
单层层厚0.40～19.70m，埋深0.00～28.50m，层顶标高介于1886.34～1930.65m之间。
整个场地均有分布。
粉质黏性（单元层代号）：
褐黄色、灰黄色，局部夹灰色，硬塑状态，局部可塑状态，湿。
有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
局部夹薄层黏土。
局部含10～20%的卵石。
单层层厚0.20～16.0m，埋深0.60～28.70m，层顶标高介于1888.63～1930.06m之间。
整个场地均有分布。
粉土（单元层代号）：
褐黄色、灰黄色，密实，稍湿～湿。
无光泽反应，摇振反应中等，干强度及韧性低，局部夹薄层粉砂及强风化砂岩砾石。
单层层厚0.30～5.50m，埋深0.40～29.60m，层顶标高介于1887.54～1929.47m之间。
整个场地均有分布。
黏土（单元层代号③4）：
灰色，深灰色，局部夹褐黄色、黑色，可塑状态，局部软塑状态，很湿。
有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
局部夹薄层有机质黏土。
单层层厚0.40～3.80m，埋深1.30～28.00m，层顶标高介于1891.69～1927.67m之间。
场地大部分地段均有分布。
泥炭质土（单元层代号③5）：
黑色、深灰色，软塑状态，局部可塑状态，很湿。
无光泽反应，干强度及韧性低。
含大量腐殖质及有机质，局部为含有机质黏土。
单层层厚0.50～3.00m，埋深4.90～25.80m，层顶标高介于1895.59～1917.60m之间。
主要分布于食堂及场地北部的二期预留用地地段。
粉土（单元层代号③6）：
白灰色、褐灰色，局部浅兰灰色，密实，稍湿。
无光泽反应，摇振反应中等，干强度及韧性低，局部夹粉砂层及强风化砂岩砾石。
单层层厚0.20～5.40m，埋深1.20～28.00m，层顶标高介于1893.26～1920.97m之间。
主要分布于食堂及场地北部的二期预留用地、男生宿舍地段。
以上冲洪积地层中的各个亚层（③1～③6层）的主要沉积环境为冲洪积环境，期间有短暂相对静水沉积环境，地层沉积较为动荡，呈互层及夹层状、透镜体状产出。
3、水文地质条件
（1）含水层
根据临近场地工程经验及本次勘察进行的钻孔抽水试验、室内土工试验，场地内办质黏土②层、粉质黏土③2层、黏土③4层、泥炭质土③5层透水性为不透水～微透水层，为场地内的相对隔水层；场地内粉土③3层、粉土③6层为弱透水层、卵石③1层为中等～强透水层。
卵石③1层是场地内的主要含水层。
（2）水文地质特征
勘察场地内地下水位埋藏较浅，静止水位离地表0.40～6.00m，受地形条件控制，水位标高介于1910.20～1929.90m。
场地内地下水类型以孔隙型潜水为主，局部为承压水及少量上层滞水，地下水部分赋存于粉土③3层、粉土③6层内，大部分主要赋存于卵石③1层内。
据现场调查，每个钻孔均有稳定的地下水。
勘察期间透逢旱季，且干旱持续时间已较长，使地下水的补给受到了比较明显的影响。
雨季时，地下水的补给得到回升时，本场地赋存于卵石③1层的地下水承压性将会增强。
根据场地内民用灌溉水井水位观测，结合周边的水文地质资料，该场地地下水位受季节及降水影响明显，约有1.5m～2.0m左右的升降值。
地下水主要接受大气降水、地表水及层间孔隙水的补给，由西往东运移，总体上向滇池排泄。
四、编制依据
1、《晋宁县第一中学搬迁新建项目岩土工程勘察报告》（中国有色金属工业昆明勘察设计研究院2012.5.14）
2、《晋宁县第一中学搬迁新建项目总平面布置图》
3、《晋宁县第一中学搬迁新建项目桩位平面布置图》
14、设计技术要求及通知等相关文件
五、施工准备
1、施工现场踏勘，了解场地及周边环境、道路、用水、用电情况。
2、熟悉场地工程地质勘察报告、基础施工平面图、大样图及设计技术要求，并与相关人员进行技术安全交底。
3、编写该工程的施工组织设计方案及整理相关资料、证件上报监理单位。
4、根据要求，组织设备、材料及施工人员进入现场。
六、主要工程量
各幢的设计桩数为：
1、教师宿舍（2栋）：
174棵。
2、男生宿舍：
292棵。
3、女生宿舍：
843棵。
4、学生食堂：
215棵。
5、报告厅、图书馆：
306棵。
总桩数：
1830棵。
七、施工流程图
八、施工顺序及技术要求
根据地质情况决定采用两台长螺旋钻孔机及两台DZ90KS型振动沉管灌注桩机进行施工。
1、施工顺序：
钻孔机就位→再次校核桩位、调整钻杆垂直度钻孔取土→桩机就位沉桩→吊安钢筋笼→吊灌混凝土→开始拔管→在桩底高度拔取0.5m时采用反插法反插两次→然后力振动加料至全部桩管拔出→移至下一桩位。
2、技术要求：
为保证本工程质量要求，我公司要求做到以下几点：
（1）严格按施工规范及图纸施工。
（2）测量人员把好放线关，做到定位放线无误，并做好各轴线的控制基准点。
（3）材料进场应取样分析，并由试验部门到现场进行抽样，严格控制其质量，对不合格者严禁使用。
（4）在施工过程中，若采用现场拌制砼时，坚持严格计量，砂、石均做到磅磅过称，设专职计量员，并由监理见证取样送往质检站进行检验试验。
（5）为防止桩位偏移，沉管开始采用桩锤自重向下静压，并随时注意桩管的垂直度，偏差要求小于1%。
（6）桩管灌满砼后，应先振5～10S，再开始拔管，在桩底高度0.5～1.0m处采用两次反插法，每次反插高度控制在0.3～0.5m，使桩端扩大，提高单桩承载力，然后边振边拔，每上拔0.2～0.3m，应停振5～10S。
（7）为保证不发生断桩（缩径），拔管速度须严格控制在0.8-1m/min以内，特别是到了上面软硬土交接的部位更要注意拔管速度，因此时桩管内的砼已减少避免发生缩径。
3、充盈系数应随时计算，应控制在≥1.3以上，以避免发生缩径。
九、测量放线
根据晋宁县规划测绘设计所向晋宁第一中学提供的1987昆明仪测定各幢建筑物四大角及轴线位置，用全站仪法或钢尺量取距离确定桩位；水准仪测定地面高程，报甲方、监理方验收合格。
十、钢筋砼施工
1、钢筋工程
（1）用于桩基的钢筋和钢筋焊接接头须按照规范要求送到具有相应资质的试验室进行检测，合格后方可用于该工程。
（2）钢筋笼的制作：
由承包方负责钢筋笼长度通长设置，焊接方法及质量要求按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）有关条款和设计要求制作，相邻两主筋的接长焊接口，不允许在一个水平面上出现，其间距＞200mm。
箍筋为螺旋箍，用简单模具将Ф6.5钢筋做成弹簧状，操作时只把“弹簧”套于主筋上，按规定距离进行点焊。
要强调的有两点：
锚入承台部份的主筋为500mm，顶端用Ф6.5钢筋焊接一个吊环，便于吊装及控制安放高度。
（3）钢筋笼在吊放进沉管中不得强行通过脚踩将钢筋笼放入沉管。
2、砼工程
（1）根据设计的砼强度等级、坍落度由相应资质等级的试验室出具砼配合比通知单，在现场同时测得沙子、石子的含水量调整砼施工配合比。
（2）砼的搅拌时间及加料顺序须根据现场所采用的搅拌机械来考虑。
一般用于野外桩基的搅拌机械多采用自落式搅拌机，该机械的搅拌时间不得小于120秒，同时按照规范要求取样作试块，检测砼坍落度，观察拌合物的粘聚性和保水性。
（3）砼的浇筑：
当桩管沉至设计标高或者抬机二次时应停止振动，经检查管内无泥浆或水时，用上料斗将砼灌入桩管内，砼应满或高于地面。
（4）砼灌注时应连续进行，不得中断。
在被迫中断时，应每隔20分钟振动一次且在砼初凝前必须将管拔出。
十一、沉管及拔管
1、沉管
（1）当桩机移位到桩尖时须复核该桩尖位置的正确性，调整好沉管的垂直度方可沉管。
（2）将麻（草）绳放置于桩管与桩尖的连接处以作缓冲层和防止地下水进入沉管中。
当桩尖压入土层过程中，桩尖被损坏，应及时地拔出桩管用砂或土填实后重新埋入桩尖，重新沉管。
（3）当桩管沉至设计标高或抬机二次应停止沉管，准备下步工序的施工。
（4）当桩中心距小于4倍的桩径时，相邻桩施工其间隔时间不得超过砼的初凝时间。
当中途停顿时应将桩管沉入土中或待已完的相邻桩的砼强度达到设计强度的50%时方可施工。
当桩距小于3.5倍桩径时应采用跳打法施工。
2、拔管
（1）当桩管内砼灌满或高于地面时，应先振动片刻再开动卷扬机拔桩管，即先振动5～10秒，再开始拔桩管，边振动边拔，每提升0.5m停拔，振动5～10秒，再拔0.5m，再振动5～10秒，如此反复进行直至地面，同时应派人检查管内砼不得低于地面。
（2）当沉管穿过弱软土层时，边振动边拔，拔管速度宜控制在1.2～1.5m/分。
当速度过快时有可能造成缩颈及断桩现象。
（3）当沉管未达到设计的持力层时，可以采用反插法,以扩大端部截面增加该桩的承载力。
即先振动再拔管，每提升0.5～1.0m再把桩管下沉0.3～0.5m，拔管速度宜控制在0.5m/分，同时在拔管过程中应分段添加砼，使管内砼面始终不低于地面。
（4）当地下水位较高或地表水较丰富的地区时，在离地面3.0m以内应严格控制拔管速度0.3～0.8m/分，否则的话会出现已浇筑的桩顶冒水现象。
十二、成桩要求
1、在施工中应注意以下问题：
（1）应严格控制桩身混凝土灌入量，充盈系数≥1.3，砼应比桩顶标高高1500mm左右，存在负标高的桩，不得少灌，而且还要超灌到地表，以确保桩身质量完整。
（2）桩机就位时，首先将沉管与桩位对准并调好垂直度。
（3）当沉管到在设计深度或持力层时，应与地质资料核对，满足桩长要求及持力层要求后方可终止沉管。
（4）由于水位稳定在地下0.4m～6.0m之间，水头压力较大，沉管达到要求深度后，应立即灌注混凝土封底，尽量减少间隔时间，慢拔管，多停震，严禁反插。
（5）拔管速度要均匀，控制在0.8m～1.0m/in。
（6）严格按设计要求及施工规范要求施工。
2、成桩工艺：
桩机就位—→校准桩机—→调整桩机水平及垂直—→带桩头沉管—→安放钢筋笼—→灌注砼—→慢拔边振边慢拔至地表—→成桩
十三、长螺旋钻机引孔施工
本工程采用长螺旋引孔，引孔深度可根据现场打试桩情况确定，引孔直径不得大于400mm；采用长螺旋钻孔取土以减少沉桩管时产生的挤土效应，减少桩顶标高上浮量，达到设计的持力层。
长螺旋钻机引孔施工工艺：
1、成孔工艺流程
钻孔机就位→钻杆调垂直→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
2、钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔
调直机架挺杆、对好桩位，开动机器、钻进出土，达到控制深度的停钻、提钻。
4、移动钻机到下一桩位，重复以上操作。
十四、原始记录
要求记录及时，内容全面、真实，数据可靠，字迹工整，有关人员在记录表上签字认可。
十五、质量保证主要措施
1、质量责任
从公司总经理、总工程师到项目经理、项目技术负责、各工序（段）管理组、桩机的机长、作业班长及每个管理人员和作业人员，都要做到层层把关，逐级负责，把施工全过程按工序的工作内容、工作标准、管理重点、质量责任的程序，将一切影响施工质量的因素全部控制起来，以每道工序质量优良来确保整个工程质量达到合格。
公司对工程质量承担全部责任，项目经理是工程的直接指挥者，对工程质量负直接责任，项目经理将具体质量责任分解到副经理、技术负责、管理组、桩机机长及各班组长头上，分别承担具体的作业质量和原材料、半成品及其成品的检验工作。
2、质量标准
（1）桩的控制、桩的布置、成孔深度（持力层）、拔管速度应满足设计要求，并严格按施工规范要求进行施工。
（2）桩身混凝土、钢筋、混凝土保护层厚度。
①桩身混凝土强度等级应符合设计要求；
②桩身配筋应符合要求；
③钢筋的混凝土保护层厚度不少于35mm。
（3）成桩的允许偏差：
①条形桩基沿垂直轴线方向允许偏差：
70～100mm；
②条形桩基沿轴线方向允许偏差：
150mm；
③桩径允许偏差：
-20mm；
④桩的垂直度允许偏差：
H/70～100（H为桩长）
（4）钢筋笼制作允许偏差：
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距
±10mm
3
钢筋笼直径
±20mm
4
钢筋笼长度
±100mm
（5）贯入度及施工桩长应符合规范和设计要求。
（6）混凝土灌注量符合设计要求及施工规范的规定。
（7）桩径、桩顶标高、钢筋笼标高应符合设计要求。
3、施工质量控制措施
（1）由于桩与桩之间的中心距均超过3.5D（D为桩径），施工可按桩基施工流水顺序号，依次由前向后退打。
（2）施工桩长严格参照地质报告和设计要求，结合施工设备的技术能参数，确保进入持力层深度和单桩承载力。
（3）严格按照设计要求，准确设置钢筋笼，确保钢筋笼标高符合设计要求。
（4）桩管内灌满混凝土后，先振动5～10秒钟，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1.0米，停拔5～10秒钟，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出地面。
（5）施工时严格控制拔管速度0.8～1米/分钟，在软弱土层中应控制拔管速度小于0.8米/分钟以内。
（6）在整个拔管过程中，严禁出现空振现象。
（7）在拔管过程中，桩管内至少应有1米（相对桩顶标高）以上高度的混凝土，或不低于自然地面，确保桩顶标高符合设计要求。
4、质量保证措施应急预案
在振动沉管灌注桩施工中，质量控制方面往往会遇到以下问题，并采取相应的措施。
（1）沉管达不到设计标高，出现“拒桩”现象
产生这种现象的原因主要有以下几种：
①沉管桩属不排土挤土桩。
在沉管过程中，地基中积累的孔隙水压力增大，使桩尖不能到达设计深度。
遇到这种情况，可控制打桩速度，采取跳打的方式，以避免孔隙水压力在消散前对施工的阻碍。
②地下有坚硬物，使桩尖无法穿透。
这种情况常发生在浅部，可以拔出桩管，采用人工挖孔的方法予以排除，排除后重新埋设桩尖时一定要仔细定位，以免产生偏差。
③激振器的电机转速过低，或锤击冲击过小。
可以将电机转速调高，或更换重锤，加大冲程。
④地层摩擦阻力过大，沉管困难。
这时应参照地质勘察资料，与设计单位协商处理。
（2）断桩现象
沉管灌注桩断桩位置常见于地面以下1～3m深处的软硬土层交界处。
其产生的原因主要有：
桩距过小，受邻桩施打时挤压的影响；桩身混凝土终凝不久就受到振动和外力等。
可采取以下预防措施：
①严格按照施工规范要求编制施工方案，采用流水顺序依次退打，桩中心距离小于3.5倍桩径时，采用跳打或控制时间间隔的方法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中间桩，以减小对邻桩的影响。
②考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应尽量避免对新成桩的振动和外力干扰。
（3）缩颈现象
当在含水量大且透水性差的粘土和饱和淤泥等软弱土层中沉管时，由于土体受强烈的拢动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈现象。
另外，拔管速度过快，混凝土在管中存量少、和易性差、出管扩散性差也是产生缩颈现象的原因之一。
针对上述原因，在施工中，应严格计量，保持管内混凝土存量略高于地面，使之有足够的扩散压力，增加混凝土的和易性和扩散性，在拔管时采用复打或反插法处理，并严格控制拔管速度，采取“慢拔多振”。
（4）隔层现象
钢套管的管径较小，混凝土粗骨料粒径过大和易性差，且拔管速度过快等原因，容易产生隔层现象。
因此，施工时应严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不小于50～70mm；骨料粒径不大于30mm；拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管时边拔边振，每拔0.5～1.0m，停拔振动5～10s。
（5）形成吊脚桩
吊脚桩是指桩底部的混凝土税空，或混凝土中混入泥砂而形成松软层的桩。
产生的原因如下：
①预制混凝土桩尖质量差，强度不足，边缘在沉管时被桩管冲破，桩尖被挤入桩管内卡住；拔管时激振不够，桩尖未被及时压出来，直到拔管至一定高度时才落下，落下时桩尖被下部土层卡住，未落到底部而形成吊脚桩。
②预制混凝土桩尖被打碎而进入桩管内，泥砂与水也挤入桩管内，它们与灌入桩身的混凝土混合形成松软层。
可采取以下预防措施：
①严格检查预制混凝土桩尖的强度，强度等级应不低于C30。
②沉管时，随时用吊砣检查桩尖是否有缩入管内现象。
若有缩入管内现象，应及时拔出桩管纠正处理，或拔出桩管，填砂重打。
③若桩尖到达设计标高后被打碎，导致桩管内涌入泥砂，可针对地下水量的大小，采用水下浇灌混凝土或第一槽混凝土酌减水量的办法处理。
也可采取密振慢拔的办法，开始拔管时，可先反插几次，再正常拔管。
（6）钢筋笼放不到位，剩余太多
处理措施：
（1）吊出后重新校直再插入；
（2）重新开钻补充混凝土后再放一次；（3）请示设计是否在原桩位旁进行补桩。
十六、工程项目人员组织机构及机具配备计划
1、人员组织机构
序号
姓名
职称
职务
职责
1
郑春
助理工程师
项目经理
（二级建造师）
全面负责该项目内外部协调工作，工程质量、安全、进度对公司负责
2
罗任亮
工程师
项目技术负责
全面负责该项目技术质量及进度
3
罗进勇
工程师
专职质量检查员
负责该项目质检及质检资料，并协助项目经理的工作
4
普建平
技术员
专职安全员
负责该项目的安全生产及材料供应计划
5
喻国华
助理工程师
测量负责
负责该项目测量放线及相关资料整理、报验
6
普绍江
技术员
现场管理
做好现场的质量、安全管理及协助项目经理工程量、资料汇总工作
2、机具配备表
序号
机械或设备名称
单位
数量
型号、规格
备注
1
振动沉管灌注桩机
台
2
DZ-90KS
打桩
2
长螺旋钻孔机
台
2
升级会员 