数控铣工培训大纲 文档.docx

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数控铣工培训大纲文档

《数控铣工》培训大纲

一、说明

1．课程的性质和内容

本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。

2．课程的任务和要求

任务：

使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习，学生应达到以下要求：

1、掌握数控铣床的特点、工作原理；

2、掌握数控铣床的机械结构特点；

3、掌握数控铣床的手工编程方法；

4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；

5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。

二、学时分配

序号

任务

学时分配

备注

1

色子制作包

2

信笺笔座配合件制作包

3

分油阀体制作包

4

数控机床维修包

三、课程内容及要求

色子制造包

任务一：

数控铣床认知、维护与保养

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。

2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。

3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。

任务内容：

1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程

2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围

3、数控铣床的维护、保养方法

任务二：

铣平面

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能规范安装数控铣床刀具

2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系

任务内容：

1、数控铣床坐标系的建立

2、铣削平面程序编制方法

3、程序的模拟、检查与优化

任务三：

色子六面加工

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。

2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。

任务内容：

1、工艺分析。

2、铣六面。

信笺笔座制作包

任务一：

分析图样

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息

2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标

任务内容：

1、机械制图相关知识复习

2、金属材料知识

3、配合精度要求

任务二：

工艺准备

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能正确选择夹具与刀具

2、能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡

3、能够估算出零件加工时间

任务内容：

1、数控铣床夹具、刀具知识学习

2、工艺卡片的填写

任务三：

编程与模拟加工

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能绘制刀具路径图

2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序

3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作

任务内容：

1、程序的编制

2、刀具半径补偿指令的使用

3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整

任务四：

内、外轮廓加工

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工

2、在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警

3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因

任务内容：

1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法

2、配合件基准的确定方法

3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法

4、加工工时的预估方法

任务五：

成果展示与评价

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率

2、能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁

任务内容：

1、小组成员及组员之间积极讨论

2、学生自评，互评

分油阀体制作包

任务一：

零件加工任务分析

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。

2、说出图样中的形位公差的含义。

任务内容：

1、根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸。

2、根据零件图纸，分组绘制展示加工部位视图测算工时、写出设备。

任务二：

工艺制定与评价

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、分析零件图，制定合理的工艺

2、绘制工序草图

3、确定切削用量

任务内容：

1、工艺分析

2、工艺路线的制定和工艺卡的填写

3、评价各工艺的优越性

任务三：

工装设计

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能设计相应的工装夹具。

2、设计工装，计算定位误差

任务内容：

1、夹具的设计和制作方法

2、数控铣削质量保证方法

任务四：

程序编制与模拟加工

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、能应用CAM软件对分油阀体图样进行三维实体造型。

2、能熟练CAXA工程师后置处理

3、能熟练CAXA工程师生成

任务内容：

1、三维实体造型的方法

2、手动编程，自动编程

3、自动编程后程序的处理

检测与评价。

任务五：

零件的加工

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、掌握数控铣床操作方法

2、掌握零件加工方法

3、掌握零件检测方法

任务内容：

1.零件的装夹方式，保证安全。

2.在机床上再次检验加工程序。

3.准确对刀并检验。

任务六：

检验误差分析

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、检验零件精度

2、分析产生加工误差的原因

任务内容：

1、形位误差的规范测量方法

2、加工误差产生的原因处理方法

数控机床维修包

任务一：

数控机床机械结构的故障诊断与维修

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

掌握机械故障类型及其诊断方法

任务内容：

1、主轴部件故障诊断与维修

2、滚珠丝杠螺母副故障诊断与维修

3、导轨副机械结构故障诊断与维修

4、其它机械结构故障诊断与维修

任务二：

数控系统的故障诊断与维修

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

1、常用数控系统配置

任务内容：

1、数控系统维修基础

2、数控系统的常见故障诊断与分析

任务三：

伺服系统的故障诊断与维修

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

掌握伺服系统的故障诊断与维修实验

任务内容：

1、主轴驱动系统故障及诊断

2、进给伺服系统故障及诊断

3、位置检测装置故障及诊断

任务四：

输入／输出模块的故障诊断

教学地点：

一体化教室、实训车间

任务目标：

PLC控制模块的故障诊断

任务内容：

1、数控机床PLC的功能与输入／输出元件

2、常用数控系统的PLC状态的监控方法