门窗专项施工方案.docx
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门窗专项施工方案
门窗专项施工方案（总19页）
丽宁科研楼及相关辅助设施02栋
幕墙工程
门
窗
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
武汉凌云建筑装饰工程有限公司
年月日
目 录
第一节工程概况
1.工程名称：
科研楼及相关辅助设施02栋幕墙工程
2.工程地点：
南京市江宁区将军大道37号
3.工程立项批准文号：
4.资金来源：
民有非政府资金
5.工程内容：
图纸范围内建筑幕墙工程、门窗工程，详见工程量清单
群体工程应附《承包人承揽工程项目一览表》（附件1）。
6.工程承包范围：
图纸范围内建筑幕墙工程、门窗工程，详见工程量清单。
第二节施工准备
一、材料
1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
二、作业条件?
1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线墨线。
2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
第三节铝合金门窗施工工艺
一、门窗的加工
铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。
二、门窗的安装
1测量放线
1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。
2门、窗框安装
2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接；
2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：
清洁砂：
防水剂＝10：
30：
1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。
3固定玻璃安装
3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
4门、窗扇安装
4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。
窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；
5调整、清洗
5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；
5.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
6试水实验
6.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。
6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min．M’，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。
再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。
6.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
7安装质量控制
7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5—5—92及有关施工规程要求；
7.2窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点不得大于200MM，中间点距离不得大于500㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；
7.3在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
7.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
7.5推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。
另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。
8塞缝及结点作法控制
8.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
8.2对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
8.3在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
8.4在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
8.5铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；
8.6土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。
9防水施工
9.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
9.2窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在l0一20mm）。
防止从窗台下口门下嵌渗水。
9.3用金汤JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格按照防水料说明书配比，拌制防水砂浆；
9.4随防水砂浆干固后，刷面三次，注意刷后不要超过框边10㎜，保持横平竖直；
9.5窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；
9.6铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。
9.7窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
9.8窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。
下窗盘底做滴水线防水。
9.9做防水不能有空洞，保持密实，横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直,框外边防水砂浆同框外边低于2㎜；
9.10做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水，等干固后拆除，再做修补防水料，注意对称拆除；
9.11窗框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整；
9.12所有窗框在没有包装完好前不得做防水；
9.13推拉门下框做防水，必须匀称，注意水平。
9.14最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
9.15清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。
9.16为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。
9.17作好隐蔽工程验收记录。
10成品保护控制
10.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；
10.2框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。
另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
11门窗框安装尺寸偏差控制
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能：
开闭力不应大于50N。
三、门窗的保护和清洁
1、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；
2、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；
3、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；
第四节门窗施工重点、难点及解决措施
1、结构的检查
铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。
处理不了再报业主监理。
图示（若有问题进行剔凿或其它处理）
（三）边框的固定
1、钢边框固定：
采用固定钢板固定在混凝土之上；
2、铝边框固定：
采用螺钉固定在钢边框之上。
（四）窗框安装的调整
窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。
图示：
（五）窗框安装后的检查
窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。
报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。
在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：
60），在打发泡剂时注意污染型材表面。
（六）铝合金框到工地的检查
铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。
图示：
（七）铝合金窗框的安装
铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。
（八）开启扇的安装
开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。
（九）铝合金门窗安装工艺表
安装工艺流程
序号
工艺步骤
工序
名称
工作内容
备注
1
测量放线﹑定位
内控法建立垂直基准线和立面控制网
根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准顶坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪﹑铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风相对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行
2
确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可定出实际与理论的偏差数据。
按照有关窗安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。
建立窗立面外延控制线
将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记；各层立面以次标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，定出水平线、标高线、进出线和垂直线。
确定水平基准线
以土建提供的±基准电位依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
2
窗框安装
吊运
定位
把每层窗框分层吊运到层面上，采用脚手架（或吊篮，视现场情况而定）安装窗框，然后将上墙件与预埋件焊接，用木屑进行调整，窗框安装的允许偏差为：
左右方向不超过3mm
进出方向不超过2mm
水平标高不超过3mm
同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。
固定片间距≤400mm。
塞缝前一定要清理干净缝表面的浮灰和去掉木楔，淋湿塞缝部位。
调整
安装
检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中。
3
玻璃板块安装
安装
准备
玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位，在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。
安装
玻璃
将玻璃四边插入铝槽内即做相应的调整。
4
注密封胶
玻璃板块调整后，玻璃内侧嵌入塔形胶条，外侧用胶垫固定玻璃，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平清理多余胶漆。
5
开启扇安装
开启扇安装时，先调整滑撑的进出安装位，在滑撑长孔位装上不锈钢螺钉与框固定位置，然后关闭开启扇，检查其四边是否与框上胶条严密压紧，用塞片检查。
塞片不掉为合格。
扇调整好后，再装上定位螺钉。
（十）安装要点
1、门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。
2、门窗框安装时间,应选择主体结构基本完成后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择室内外装修基本完成后进行,以免土建施工时将其破坏。
3、按室内弹出的标高控制线及轴线，标出门窗框基准线，作为安装时的标准。
同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。
4、本工程门的设计与安装标高及位置必须符合设计要求。
5、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
6、安装门、窗框时先临时用木楔固定，待位置正确后再用镀锌固定片固定在洞口内。
固定片的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
固定片应固定牢固，不得有松动现象，固定片的间距不应大于500mm。
固定片方向宜在内外交错布置。
采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与窗框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，另一端用电焊将固定片固定在预埋件上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。
7、门窗框与洞口的间隙应用发泡胶填充，在施工时不得损坏门窗上面的保护膜。
如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦除，以免腐蚀门窗框及影响外观美观。
8、不得利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
9、待室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。
平开门、窗扇安装：
先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上。
10、地弹簧门扇安装：
先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。
主机轴应与中横文件上的顶轴在同一垂在线，主机表面与地面齐平。
待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调节门扇间隙
11、框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。
12、当玻璃单块尺寸小时可用双手夹住就位；若单块玻璃尺寸较大时，需用玻璃吸盘就位。
13、玻璃就位后，应及时用胶条固定。
密封固定方法为：
用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。
14、固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。
将开启扇与固定在洞口的窗框连接。
小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。
15、墙体连接部位缝隙处理
在框架外侧的凹槽内填塞发泡胶填充，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。
16、门窗交工前，应将表面保护胶带撕掉，并作到表面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（十一）门窗安装的质量要求
1、所有门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接法及防腐处理必须符合设计要求。
3、所有平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±°，关闭时间在6~10s范围内。
4、门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用。
5、门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
6、铝合金门窗安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差、限值（mm）
1
门窗框对角线长度差
≤2000mm
2
>2000mm
3
2
平平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
3
同樘门窗相邻扇的横端角度高差
2
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤
≤40N
扇面积>
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间、横缝留缝限值
2~4
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整度
2
9
门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度
2
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
11
门窗横框标高
5
12
双层门窗外框、梃（含拼樘料）中心距
4
2、测量要求高的解决措施
采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。
制定详实的测量方案。
详细的施工方案是可靠安装的保证。
门窗的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。
门窗施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。
测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。
在施工过程前，将各楼层测量控制线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。
水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。
在安装过程中，对于小单元件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。
在门窗转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。
2、门窗专项技术保证措施
防雷接地
铝合金门窗防雷接地技术重点解决的问题是窗框如何合理、牢固、科学地与土建主体防雷系统均压环作等电位连接，使其测试接地电阻在设计值范围内。
土建预留等电位连接体引出方式常有两种：
处露式和内置式。
两种方式都要求铝合金门窗框防雷引线与预留等电位体焊接，但焊接方法在实际施工中存在以下缺点：
铝合金门窗框安装班组多且分散；要求精度高，与土建配合工序多且相互影响；焊工少进度慢，焊工多进度快但安装成本高。
电焊时对铝材氧化膜有损害，不易保护。
由于土建预留门窗洞口和预留等电位体存在尺寸位置上的误差，焊接后钢筋无法隐藏于批荡层内，影响窗台施工。
为克服以上缺点我们采用了一种新工艺，将圆钢或扁钢改用纯铜电缆线，两端加装铜接线鼻子做防雷引线，不用焊接而用螺栓连接。
这样做，施工方便灵活，可长可短，材质柔软，易于隐藏，抗老化、耐腐蚀、寿命长。
1）铝合金门窗防雷接地施工工艺要求。
1铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前，检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置，清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层，涂抹导电膏，然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松。
然后按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移。
2铝合金门窗防雷接地后，应及时调整各连接导线位置，使连接体和防雷引线紧贴墙体或塞于框与墙之间的缝内，便于土建制作窗台。
若高出墙体完成面时应凿墙深藏。
单根引线不够长时采用多根加长。
③铝材表面氧化膜、喷涂层均为绝缘层，由多个独立铝框拼成整体大窗时应采用不锈钢螺钉涂抹导电膏后进行拼装。
或采取独立框逐个接地的方法，确保电气通路。
④所有紧固件无松动、遗漏现象。
2）铝合金门窗防雷接地工程检测验收。
防雷接地施工完毕后，应及时检查验收。
工程验收分两部分：
隐蔽工程验收和接地电阻值验收。
门窗抗渗保证措施
门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好门窗注胶隐蔽记录。
门窗“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在门窗安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。
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