工程管理表格装饰工程自主检查表.docx
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工程管理表格装饰工程自主检查表
一般抹灰工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
使用材料的品种和性能符合设计要求，检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告
砂浆配合比符合设计要求
施工机具
安全防护设备是否齐全
放样查核
灰饼、护角等符合规范要求
基层清理
抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等清楚干净，并洒水湿润
施工中查验查验日期:
2
表面质量
普通抹灰表面光滑、洁净、接搓平整，分隔缝清晰（垂直度、平整度≤4mm）
高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观（垂直度、平整度≤3mm）
特殊部位
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整
抹灰厚度
设计及规范要求
分隔缝
分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐
滴水线
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽
度和深度均不应小于10mm
施工后查验查验日期:
3
养护
按照规范要求执行
基层及抹灰层粘结情况检查
使用观察及锤击发检查：
抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
现场清洁
施工垃圾（落手清）清洁
检查人:
工地主任:
装饰抹灰工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
使用材料的品种和性能符合设计要求，检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告
砂浆配合比符合设计要求
施工机具
安全防护设备是否齐全
放样查核
灰饼、护角等符合规范要求
基层清理
抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等清楚干净，并洒水湿润
施工中查验查验日期:
2
表面质量
水刷石
表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹（垂直度≤5mm，平整度≤3mm,阳角方正≤3mm）
斩假石
表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏（垂直度≤4mm，平整度≤3mm,阳角方正≤3mm）
干粘石
表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边（垂直度≤5mm，平整度≤5mm,阳角方正≤4mm）
假面砖
表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷（垂直度≤5mm，平整度≤4mm,阳角方正≤4mm）
局部加强措施
抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接时应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
分隔缝
分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐（直线度偏差≤3mm）
滴水线
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽
度和深度均不应小于10mm
施工后查验查验日期:
3
养护
按照规范要求执行
基层及抹灰层粘结情况检查
使用观察及锤击发检查：
抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
现场清洁
施工垃圾（落手清）清洁
检查人:
工地主任:
清水砌体勾缝工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
使用材料的品种和性能符合设计要求，检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告.
砂浆配合比符合设计要求.
施工机具
安全防护设备是否齐全
基层清理
抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等清楚干净，并洒水湿润
施工中查验查验日期:
2
表面质量
勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平
勾缝质量
勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平
观感质量
灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净
施工后查验查验日期:
3
养护
按照规范要求执行
现场清洁
施工垃圾（落手清）清洁
检查人:
工地主任:
木门窗安装工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料审核
木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求
施工机具
安全防护设备是否齐全
放样查核
放样线与基准线检核
（容许误差±1mm）
施工前准备
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求（隐蔽工程验收）
施工中查验查验日期:
2
允许偏差
门窗槽口对角线长度差偏差（普通≤3mm，高级≤2mm）
门窗框的正、侧面垂直度（普通≤2mm，高级≤1mm）
框与扇、扇与扇接缝高低差（普通≤2mm，高级≤1mm）
双层门窗内外框间距（普通≤4mm，高级≤3mm）
留缝限值
工业厂房双扇大门对口缝（2～5mm）
门窗扇与上框间留缝（普通1～2mm，高级1～1.5mm）
门窗扇与侧框间留缝（普通1～2.5mm，高级1～1.5mm）
窗扇与下框间留缝（普通2～3mm，高级2～2.5mm）
门扇与下框间留缝（普通3～5mm，高级3～4mm）
配件安装
配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
填嵌材料
填嵌应饱满，寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料
其他
木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密
施工后查验查验日期:
3
功能检查
开启方向、安装位置及连接方式
现场清洁
施工垃圾是否完全清洁
检查人:
工地主任:
金属门窗安装工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料审核
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求（产品合格证书、性能检测、报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录）
施工机具
安全防护设备是否齐全
施工前准备
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
施工中查验查验日期:
2
金属门窗的允许偏差、
留缝限值项目（mm）
钢门窗
铝合金门窗
涂色镀锌钢板
门窗槽口宽度、高度
≤1500
2.5
1.5
2
>1500
3.5
2
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000
5
3
4
>2000
6
4
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
2.5
3
门窗横框的水平度
3
2
3
门窗横框标高
5
5
5
门窗竖向偏高中心
4
5
5
双层门窗内外框间距
5
4
4
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
2
门窗框、扇配合间隙的留缝限值
≤2
无下框时门扇与地面留缝限值
4-8
施工后查验查验日期:
3
门窗框和副框的安装质量
金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
门窗扇的安装质量
金属门窗扇必须安装牢固，并应开关发活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施
金属门窗配件的安装质量
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
现场清洁
施工垃圾是否完全清洁
检查人:
工地主任:
塑料门窗安装工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料审核
塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设
计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求（产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告）
施工机具
安全防护设备是否齐全
施工前准备
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
施工中查验查验日期:
2
塑料门窗的允许偏差、
留缝限值项目（mm）
允许偏差
门窗槽口宽度、高度
≤1500
2mm
>1500
3mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3mm
>2000
5mm
门窗框的正、侧面垂直度
3mm
门窗横框的水平度
3mm
门窗横框标高
5mm
门窗竖向偏离中心
5mm
双层门窗内外框间距
4mm
同樘平开门窗相邻扇高度差
2mm
平开门窗铰链部位配合间隙
+2mm；1mm
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5mm
2.5mm
推拉门窗扇与竖框平行度
2mm
施工后查验查验日期:
3
表面质量和扇的密封条
塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤；塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀
门窗扇的开关力
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
推拉门窗扇的开关力应不大于100N
玻璃密封条及排水孔
玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
现场清洁
施工垃圾是否完全清洁
检查人:
工地主任:
门窗玻璃安装工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料审核
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使
用安全玻璃
砂浆配合比符合设计要求
施工机具
安全防护设备是否齐全
施工中查验查验日期:
2
允许偏差
带密封条的压条安装允许偏差0.5mm
裁割要求
门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动
安装方法
玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固
木压条安装
镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角
应整齐
密封条安装
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接
缝平齐
腻子填抹要求
腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露
施工后查验查验日期:
3
表面观感
玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层
内不得有灰尘和水蒸气
现场清洁
施工垃圾（落手清）清洁
检查人:
工地主任:
暗龙骨吊顶工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理
施工机具
安全防护设备是否齐全
放样查核
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
施工中查验查验日期:
2
允许偏差
暗龙骨吊顶
纸面
石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
表面平整度
3
2
2
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
吊杆、龙骨安装
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨
应顺直，无劈裂、变形
石膏板接缝
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝
填充材料
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施
施工后查验查验日期:
3
饰面材料
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致
其他
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密
现场清洁
施工垃圾是否完全清洁
检查人:
工地主任:
明龙骨吊顶工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理
施工机具
安全防护设备是否齐全
放样查核
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
施工中查验查验日期:
2
允许偏差
明龙骨吊顶
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
表面平整度
3
2
3
2
接缝直线度
3
2
3
3
接缝高低差
1
1
2
1
吊杆、龙骨安装
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨
应顺直，无劈裂、变形
金属龙骨接缝
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直，无劈裂
饰面材料的安装
饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3
填充材料
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施
施工后查验查验日期:
3
饰面材料
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致
其他
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密
现场清洁
施工垃圾是否完全清洁
检查人:
工地主任:
板材隔墙分项工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告
安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求
施工机具
安全防护设备是否齐全
施工中查验查验日期:
2
允许偏差
板材隔
墙安装
金属夹芯板
其他复合板
石膏空心板
钢丝网水泥板
立面垂直度
2
3
3
3
表面平整度
2
3
3
3
阴阳角方正
3
3
3
4
接缝高低差
1
2
2
3
隔板安装
隔墙板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固
隔板所用接缝材料
隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求
隔板的垂直、平整、位置
隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损
施工后查验查验日期:
3
隔板表面质量
板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直
隔墙上的孔洞、槽、盒
隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐
现场清洁
施工垃圾是否完全清洁
检查人:
工地主任:
骨架隔墙工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
板材规格（容许误差1mm）
骨架规格（容许误差1mm）
配件、填充材料及嵌缝材料材料品种、规格（合格证、检验报告、外包装）
施工机具
安全防护设备是否齐全
放样查核
放样线与基准线检核
（容许误差±3mm）
施工部位的清洁
施工前地面已清理干净，无灰层、垃圾现象（需保持）
施工中查验查验日期:
2
沿顶、沿地水平龙骨安装
击钉间距小于600mm
是否合乎现场需求位置
骨架安装间距
间距为@40～60cm，误差±3mm
骨架安装垂直度、水平度
误差不超过3mm，用2m尺进行检核
第一面板安装
板面平整度容许误差±3mm
自攻螺钉固定，周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距≤300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm
保温、隔音棉安装
填满、铺平、接缝严密
第二面板安装
板面平整度容许误差±3mm
同第一面安装
批涂
板材接缝容许误差±3mm
施工后查验查验日期:
3
剩余材料运往其它楼层施工点
三~五天内
现场清洁
施工垃圾是否完全清洁
检查人:
工地主任:
活动隔墙工程自主检查表
工地名称
查验编号：
查验区域：
第页
项次
检查项目
检查标准
检查结果
说明
复检
合格
不合格
结果
日期
施工前查验查验日期:
1
材料查核
活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计
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