n
II
1
«t
彳r
1
*1
l
l.
lUMlhL
Ul'l>I
.UIHj血；ItUMU
.jH山釦1
T申.:
胡昶盯血氐
Ml.1JI.■:
n（..r
RMU・MHtU也即4itML
、tri■…jr.KH
iM；III4
讯«||M“叫IIIMS-
.WiJ；JIe|■
W4LfN
叮tMtiiin.t
mua囚◎押够|朗科|腐％
幅&:
I,n!
iiin1
•'K.
'.-■Ikulrp,h'.?
litl
飞*VWA緬晦・MM^r師何翩二第帥thfiFUli"1r.|j7L
IfII.^.I.T.liq
I-枷i-JJ.n--lj:
->>--I
.囲.阳」.讪；i.
l.lL.IJ.-M,LH.'lltI.
D、料仓基础：
首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土填筑。
E、房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为30cm深度不小于30cm
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于
1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：
清表（素土）
换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面（C20混凝土）。
2、道路规划
站内作业区、进站便道20m范围内、及出站至洞口运输道路均采用C20混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm具体道路规划平面图见图6所示。
3、排水设计
本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，四周设60*40cm盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
具体排水系统见图7所示。
大门
门卫
1_J
绿化
中砂（已检）
小碎石（已检）
会议室
、公室
技术室
站长办
经理室
实验室
一层（10*3.6）
监
餐厅
硬化
厨房
单层
停车场
出料口
拌和楼
及罐体
上料输
送系统
料斗及配料系统
大碎石（已检）
中砂（已检）
大碎石（已检）
材料
室
蓄水池
吁水处理
厕所
小碎石（已检）
6号搅拌站平面布置示意图（单位:
m）
说明：
1、本图适用于6号拌和站平面布置示意图；
2、临建在实际布置中可根据现场实际情况作适当调整.
审定
复合
设计
中铁十三局集团有限公司
6号搅拌站平面布置示意图
图号
比例
日期
图6站内道路规划平面示意图
大门
办
生活区
一层（10*3.6）二层（9*3.6）
停车场
出料口
上料输送系统
中砂（已检）
小碎石（已检）
大碎石（已检）
中砂（已检）
大碎石（已检）
配电柜
绿化
蓄水池
第泗河
门卫
料斗及配料系统
拌和楼
及罐体
材料室
污水处理
6号搅拌站平面布置示意图（单位:
m）
小碎石（已检）
——I
审定
复合
设计
图号
比例
日期
中铁十三局集团有限公司
6号搅拌站平面布置示意图
说明：
1、本图适用于6号拌和站平面布置示意图；
2、临建在实际布置中可根据现场实际情况作适当调整.
图7搅拌站内排水系统设计图
4、搅拌站站界采用砖砌围墙，并用水泥砂浆抹机，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。
大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
5、搅拌站内办公用房、生活用房、实验室均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。
6拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。
7、施工用电设计
每台混凝土搅拌机功率150kW再加上其它生产、生活用电60kW拟初步选定500kV-A变压器即可满足该拌和站施工需要。
根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入点与捧古隧道1号横洞施工用电采用同一接入点，然后接入搅拌站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。
其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。
同时设一台300kW发电机作为备用电源。
&拌合站信息化设计
按照沪昆客专贵州段信息化要求，统一设置视频监控系统和信息化管
理系统。
六、搅拌站管理制度
（一）搅拌站仪器设备管理制度
1、搅拌站仪器、设备的检定和使用
（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志
（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
（4）仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
2、仪器、设备验收及使用
（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。
如仪器损坏，应及时处理。
3、仪器设备台帐及档案
（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。
检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。
校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
（4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。
（5）每一仪器设备的档案内容包括：
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
（二）事故分析与处理制度
1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。
根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
2、质量事故处理
试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。
技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。
（三）搅拌站环境、安全检测制度
1、混凝土搅拌站安全检测制度
（1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
（3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。
搅拌站高于四周建筑物或设备
时，应加装避雷装置。
（4）起动前的准备
1开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
2合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的士
10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
3检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
4起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书
规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；
不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电
源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
（10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站
和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。
并视磨损情况酌情更换。
（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检
查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检
查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情
况，如有必要应及时更换。
（13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保
养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
2、搅拌站环境检测制度
（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。
（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。
粉剂包装，
升级会员 