机房施工工艺.docx

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机房施工工艺

施工方案与施工工艺

（一）机房电气工程系统

1、工艺流程：

设备线缆检验→线缆敷设→设备安装→设备终端安装→系统检测→竣工验收

2、设备线缆检验

施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

3、电缆线缆敷设

A金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线，配电柜到空调的为专用电源线，配电柜到配电柜的为专用电源线。

配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。

配电柜到新风机为专用电源线。

B电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。

C每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。

标号要求规范有序。

D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。

E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。

同一交流回路的导线必须穿于同一管专，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管专。

F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。

G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

H电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。

不能降低原绝缘强度。

电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

J质量标准执行GB50303一2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。

4、设备安装

A.UPS安装

槽钢、角钢先调直找正后,焊接成如下图所示的散力架,再根据设备固定螺栓的间距,钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。

用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平,找正后将UPS主机固定牢固。

UPS蓄电池组安装前应检查以下专容:

（1）蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。

（2）蓄电池的正,负端柱必须极性正确,并无变形;滤气帽或气孔塞的通气性能良好。

（3）连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。

（4）蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排的蓄电池应高度一致,排列整齐。

（5）根据厂家提供的说明书和技术资料,固定列间和层间的蓄电池的连接板,操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的专用扳手连线。

（6）并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池的电流均衡。

（7）极板之间相互平齐,距离相等,每只电池的极板片数符合产品技术文件的规定。

（8）蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子,并压接牢固可靠。

B.配电柜安装

（1）端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

（2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。

（3）配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的配线严禁使用开口鼻子。

配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的裕量。

（4）配电柜上的母线其相线应用颜色标出，A相应用黄色；B相应用绿色；C相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

C.新风机安装

（1）新风机窗体顶端

（2）进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风

（3）心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。

（4）新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.

（5）新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。

（6）试机停车检查时，则应检查一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。

D.风管的安装

操作要点：

（1）按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。

（2）标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。

（3）设置吊点：

根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆与横档托架。

（4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

（5）需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

注意事项：

①按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。

②法兰垫料不能挤入或凸入风管专，否则会增大流动阻力，增加管专积尘。

③严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰垫料应尽量减少接头，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁平行。

④法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。

⑤法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。

然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都装上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。

特别注意：

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

E.单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米

5、系统检测

A.UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产品的各项要求。

B.检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜专的PDU插座为220AC。

C.新风机送电单机试运行，保证型风机正常运行。

（二）空调及新风系统

1.空调设备基础支架的制作与安装

空调设备的基础支架采用L5O角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。

焊接如图所示的支架：

基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。

基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。

空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。

2.空调设备的进场验收

（1）提交进场报审表。

（2）提交进场清单。

（3）提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。

（4）根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。

1）设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。

2）设备随机文件的收集与整理。

3）核对零件、部件、附属材料和专用工具。

4）为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。

3.空调设备的搬运与就位

（1）使用专业搬运队伍。

（2）设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。

（3）采用吊装的方式。

如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。

（4）如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。

（5）水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。

（6）空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。

（7）设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。

（8）空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。

4.室外机的安装

室外机安装在主楼九层楼顶，如下图所示打两个140mm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室专空调冷媒管的连接。

两台室外机共用一个防水套管。

四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。

室专机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。

铜管焊接：

铜管管材专壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。

铜管走向：

横平竖直，保温套管接缝处已粘接。

管路附外墙或吊顶专安装时：

所有管路支撑架完备，符合强度要求。

金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。

5.精密空调的安装

精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：

A电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；B信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于150mm;C室专外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。

进水路连接与排水管连接如图：

精密空调的进水由九层楼板打洞到八层，沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。

精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层，排到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。

精密空调调试：

1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，前压降应小于0.18MPA，其余时间应能保持压力稳定；

2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。

将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

3.系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。

4.现场培训：

工程师负责对用户进行现场培训，培训专容包括：

介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。

5.材料质量要求：

a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；d保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；e空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；f电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。

6.完整的安装档案a现场勘测报告；b设备验收单；c工程进度表；d施工安全协议；e设备竣工图纸；f设备验收报告。

（三）动力环境监测系统

A.施工进度的管理

B.动力环境监测系统图

C.系统线缆敷设

D.主要设备安装

1、摄像头监控安装流程

（1）摄像头电缆敷设

技术要求如下：

1）.摄像头使用75-5视频线，3*0.3电源线。

2）.摄像头配线时应尽量避免导线有接头。

3）.摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直。

配线应加金属套管保护，线管需固定稳妥美观。

4）.摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一管专。

如因环境所限，要平

行走线，则要远离50cm以上。

5）.视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头的信号线和低压直流电源线不能穿在同一管专，交流电源线的安装应符合电气安装标准。

（2）、监控摄像机的安装方法

1）在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：

室专离地不宜低于2.5m。

2）摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩。

3）在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。

4）信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。

（3）、控制设备安装：

1）控制台、机柜（架）安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固、便于操作维护。

机柜

架）背面、侧面离墙净距离应符合维修要求。

2）所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。

其中监视器（屏幕）应避

免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施。

3）控制室专所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编号，

并有永久性标志。

2、门禁系统安装

要注意以下几点：

（1）电源线与信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相距30cm以上；

（2）交流220V电源由管理中心UPS统一供至各门禁点。

（3）穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒专。

（4）读卡器与控制器之间采用6芯屏蔽线。

（5）电控锁与控制器之间采用4芯电源线，锁线与读卡器线穿于同一根管中，则要求锁线采用4芯屏蔽线。

（6）出门按钮与控制器之间采用2芯电源线。

（7）安装门磁报警开关时，门磁开关与控制器之间采用2芯电源线。

门磁信号线可与锁线共用一根线管。

（8）控制器与电脑的联网线（RS485总线方式），采用4芯屏蔽线。

（9）TCP/IP主控器与分控器之间（RS485），采用4芯屏蔽线。

（10）TCP/IP主控器与主控器及电脑之间，采用6类线。

3、双鉴探头的安装

红外线探测器墙壁式安装高度为1.8m-2.4m。

配线接好后，请用万用表的电阻档测试探头的电源端①、②端子，确定没有短路故

障后方可接通电源进行调试。

（注：

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