新编800米水平中央水仓及沉淀池.docx

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新编800米水平中央水仓及沉淀池

第一章概况

第一节概述

一、工程名称

本工程名称为-800m水平中央水仓及沉淀池。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成矿井永久排水系统,满足矿井生产时排水需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度:

-800m水平中央水仓及沉淀池设计长度618.916m。

服务年限:

-800m水平中央水仓及沉淀池服务年限为42年。

四、预计开、竣工时间

根据生产接续安排,本工程自2011年7月份开工,预计2011年10月份竣工。

第二节编写依据

一、初步设计及批准时间:

本规程编制依据《金黄庄矿井初步设计》(变更),批准时间:

2008年12月。

《金黄庄矿井施工组织设计》,批准时间:

2009年6月。

二、施工设计图纸及批准时间

本规程编制依据“金黄庄矿井-800m水平中央水仓及沉淀池”(首图号JHS1113-136-02),批准时间:

2011年6月。

三、地质说明书及批准时间:

依据编制依据《-800m水平中央水仓及沉淀池地质说明书》,批准时间:

2011年7月3日。

 

第二章岩层赋存及水文地质

 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表

 -800m水平中央水仓及沉淀池位于主井北侧,东临主排水泵房。

巷道位置及井上下关系表表一

水平名称

-800水平

巷道名称

中央水仓及沉淀池

地面标高

+42.5m

井下标高

-804.71~-800.88m

地面的相

对位置

回风上山对应地面标高最高+44.2米,最低+43米。

地面投影为主井北侧。

回采对地面设施的影响

中央水仓及沉淀池掘完后,地面无下沉,对地面设施无影响。

井下位置及相邻关系

 -800水平中央水仓及沉淀池,位于于主井北侧,东临主排水泵房。

巷道设计

方位

层位

长度

282°→192°→102°

粉砂岩、泥岩

618.916米

第二节岩层赋存特征

一、本巷道岩层赋存特征:

-800m水平中央水仓依次揭露粉砂岩、泥岩、粉砂岩,以泥岩为主。

粉砂岩:

以深灰色为主,浅灰色次之,粉砂质结构,平坦状断面。

见少量的黄铁矿结核及少量植物化石碎片。

泥岩:

为杂色,上部为紫红色,中部为浅灰色,下部为浅灰绿色;泥质结构,参差状断口,全层间夹粉砂岩薄层,局部为细沙岩薄层。

岩层产状:

走向5~16°,倾向273~284°,岩层倾角20°左右。

普氏系数为f=4~6.柱状图见附图。

二、回风上山与B2煤层之间岩柱:

根据副井井筒实际揭露B2煤层位置和B2煤层底板等高线,本巷道位于B2煤层顶板岩层中,距离最近岩柱31m,最远68米。

巷道顶底板位于粉砂岩中。

3、预测巷道瓦斯涌出量、突出倾向:

(一)预测中央水仓及沉淀池掘进工作面的瓦斯绝对涌出量按0.1m3/mim计算。

(二)本巷道是在B2煤层顶板岩层中掘进,与B2煤层之间最近岩柱31米,因此没有突出危险。

四、地温、地压:

施工区域在-800m,为二级高温区。

地压正常,无冲击地压。

第三节地质构造

根据三维地震勘探提供的B2煤层底板等高线图,和在-800井底车场探B2煤结果,巷道掘进过程中预计无断层。

第四节水文地质

一、根据-副井井底车场及北部运输大巷掘进过程中揭露,本巷道将要穿过的粉砂岩、泥岩,该层粉砂岩竖向裂隙发育,局部裂隙含水,在巷道掘进到裂隙发育地段时,顶板还有可能出现淋水,预计最大涌水量为1m3/h,一般0.5-1m3/h左右,补给关系主要是上层含水层渗入,不会为施工造成威胁。

二、根据资料及实际揭露,笨巷道施工区域没有老巷、老空积水,没有钻孔和构造导水,不会给施工造成威胁。

附图2-1:

岩(煤)层综合柱状图

附图2-2:

-800m水平中央水仓及沉淀池预想地质剖面图

 

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井井筒以北,设计长度618.916m。

其中包过内外水仓交岔点。

1、-800水平中央水仓通道自井底车场八号交岔点牛鼻子西2米处,按照1-1断面、317°→282°方位、-3‰坡度开门施工5.537m至②点,巷道底板标高-800.896。

2、自②点开始,按2-2断面、282°方位、-3‰坡度施工15m至③点,巷道底板标高-800.942。

3、自③点开始,按1′-1′断面、282°方位、-3‰坡度施工6m至④点,巷道底板标高-800.96。

4、自④号开始施工内外水仓交岔点至⑤、⑤′,长度12.748m,巷道底板标高-800.998。

(交岔点措施另写)

5、

至此,全部工程完工,工程量共计90.5m。

附图3-1:

-800m水平外水仓及通道平面位置图(1:

1000)

附图3-2:

-800m水平外水仓及通道施工大样图(1:

200)

第二节  支护设计

一、巷道断面

-800m水平外水仓及通道均采用锚网喷支护,断面形状为直墙半圆拱形;主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护,刷大段巷道拱基线为1.3m,刷大后,要求拱部圆滑美观;外水仓过巷段巷道(3-3断面)采用U型钢棚加挂钢筋网喷浆支护。

-800m水平外水仓通道断面(1-1断面):

S1荒=7.88m2,S1净=6.72m2;

-800m水平外水仓断面(2-2断面):

S1荒=8.21m2,S1净=7m2;

-800m水平外水仓过巷段巷道断面(3-3断面):

S1荒=7.91m2,S1净=6.44m2。

附图3-3:

-800m水平外水仓通道支护断面图(1:

50)

附图3-4:

-800m水平外水仓支护断面图(1:

50)

附图3-5:

-800m水平外水仓过巷段支护断面图(1:

50)

二、支护方式

(一)、临时支护

1、采用初喷作为临时支护,初喷厚度不少于30mm,迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶,然后立即进行初喷,初凝30分钟后方可进入迎头作业。

2、巷道遇构造或断层破碎带,及时缩小循环进尺不大于1m,前探梁吊环采用长度为250~300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成;将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上,再将长度为不小于3.5m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环,前探梁选用三根,间距1-1.2米,每条前探梁吊点不少于2个,迎头放炮后,及时初喷不小于30mm厚混凝土,把前探梁从吊环穿入迎头顶板下,探入长度1.0~1.2m,在前探梁上铺设金属网,前探梁上方用规格为:

长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。

掘进工作面必须常备3~5根高度2.0m~3.0m、小头直径不小于160mm的圆木柱,配合前探支护。

前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。

附图3-6:

1-1断面巷道临时支护平、剖面图(1:

50)

附图3-7:

2-2断面巷道临时支护平、剖面图(1:

50)

附图3-8:

3-3断面巷道临时支护平、剖面图(1:

50)

(二)永久支护

1、-800m水平外水仓及通道的永久支护形式:

-800m水平外水仓通道(1-1断面):

采用锚网喷支护方式,巷道净宽2.8米,净高2.7米,墙高1.3米,锚杆采用规格为?

22×2200mm的高强螺纹钢锚杆,间排距为800㎜×800㎜,喷厚120mm,砼强度C20。

-800m水平外水仓断面(2-2断面):

采用锚网喷支护方式,巷道净宽2.8米,净高2.8米,墙高1.4米,锚杆采用规格为?

22×2200mm的高强螺纹钢锚杆,间排距为800㎜×800㎜,喷厚120mm,砼强度C20。

1)每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,树脂锚固剂型号MSK2835型,规格?

28×350mm,锚固长度不少于700mm。

2)托盘为正方形,规格为120×120×10㎜,用10mm钢板压制成弧形。

3)金属网为6#钢筋焊接的平网,规格2.0m×0.9m、网格100㎜×100mm。

4)喷射砼标号C20,配比为水泥:

砂:

碎石=1:

2:

2,喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥,砂为徐州产河砂,碎石为5~10mm瓜子石,J85型混凝土速凝剂,掺加量为水泥用量的2~3.5%,水为饮用水。

5)放炮初喷后及时进行锚网喷支护,先在正顶及两肩施工三根锚杆掩护好顶板,拱部支护完成后再支护两帮。

初次喷厚30-50mm,最后集中拉线复喷,喷厚20-40mm,达到设计喷厚。

支护顺序为:

-800m水平外水仓及通道:

初喷(30-50mm)→拱部及两帮锚网→喷浆盖网(30-50mm)→集中拉线复喷(20-40mm)→成巷,总喷厚120mm;砼强度C20。

2、-800m水平外水仓过巷段巷道的永久支护形式:

采用架棚+网喷支护方式,巷道净宽2.8米,净高2.7米,墙高1.3米,钢棚采用29#U型钢加工制作,棚距为700㎜,喷厚150mm,砼强度C20。

1)U型钢棚采用29#U型钢加工制作,三段搭接(见U型棚加工图),搭接长度不小于400mm,每个搭接点用两副卡缆固定,每个卡缆配直径16mm的螺丝两个,平、弹垫各2个;钢棚铁鞋规格:

长×宽×厚=250×250×12mm。

2)金属网为6#钢筋焊接的平网,规格2.0m×0.9m、网格100㎜×100mm。

3)相邻两网间用14#铁丝连接,连接点应均匀布置,间距0.2m;

钢筋网与钢棚用8#粗铁丝连接,连接点间距0.3m。

4)在每架钢棚肩部、棚腿两侧各施工一根直径22×2000的锚杆配合钢板固定住钢棚(钢板的规格:

长×宽×厚=200×50×12mm),每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固,锚固力不小于130KN。

5)架棚巷道完工后,在棚子的两肩位置,用锚梁加固连成整体。

锚梁由22kg/m的轨道配合锚杆组成,每隔3m一根锚杆,每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固,锚固力不小于130KN。

锚梁纵向布置。

6)支护顺序为:

初喷(30-50mm)→拱部及两帮铺网→架棚→喷浆(100-120mm)→成巷。

3、主井井底联络巷刷大段巷道的永久支护形式:

主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护。

喷浆厚度120mm,砼强度C20。

1)每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,树脂锚固剂型号MSK2835型,规格?

28×350mm,锚固长度不少于700mm。

2)托盘为正方形,规格为120×120×10㎜,用10mm钢板压制成弧形。

3)金属网为6#钢筋焊接的平网,规格2.0m×0.9m、网格100㎜×100mm。

4)锚索间排距3m×3m,规格:

直径×长度=17.8mm×6000mm。

每根锚索用6块树脂锚固剂固定,树脂锚固剂型号K2335型,锚固长度不少于2000mm,锚固力不小于200KN。

锚索托盘规格长×宽×厚=300×300×12mm。

5)支护顺序为:

初喷(30-50mm)→拱部及两帮锚网→喷浆盖网(30-50mm)→打锚索→集中拉线复喷(20-40mm)→成巷,总喷厚120mm;砼强度C20。

4、主井井底联络巷刷大施工期间,最大控顶距≯1300㎜,最小控顶距≤300㎜;外水仓及通道施工期间,最大控顶距≯2000㎜,最小控顶距≤400㎜;过巷施工期间,最大控顶距≯1000㎜,最小控顶距≤300㎜。

(三)质量要求

1)锚杆间排距误差±100mm,每个螺母拧紧力矩不小于300N.m,锚杆露出托板≤50mm,锚杆锚固力不小于100KN。

2)锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75o(底角锚杆除外),锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置,托盘紧贴岩面。

金属网搭接时,搭接长度不小于100mm,相邻两网间用14#铁丝连接,连接点应均匀布置,间距0.2m。

3)拉线复喷,在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条,使巷道成型光滑,平整无直角。

4)喷浆2小时后开始洒水养护,7天内每班养护不少于一次,7天以后每天洒水不少于一次,养护时间不少于28天。

5)喷射质量:

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,挖出100mm墙基础(水沟一侧除外),喷射均匀,无裂隙,无急角。

6)施工期间严格按照中腰线施工,净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm,净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm,表面平整密实,墙基无裸露,在1m范围内凹凸≯50mm,喷层厚度全部达到设计值,砼强度不小于C20。

7)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

8)每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查,凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。

9)安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢。

10)安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

11)锚索托盘必须贴紧岩面,涨紧拉力不小于100KN。

锚索外露长度150mm-300mm。

12)钢棚棚距允许偏差范围-100-+100mm,扭矩不得超过100mm,支设角度允许偏差范围-1°-+1°,固定卡缆的螺栓扭矩不小于300N.M。

13)其他严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中有关规定。

三、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。

锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。

打眼时要长短钎子结合,严禁锚杆串皮,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。

锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻。

搅拌旋转时大于35秒后,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于300N·M。

4、锚索安装工艺

1)先严格执行敲帮问顶制度,仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况,确认安全无误后方可开始工作。

锚索眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°,锚索眼要与巷道面垂直,眼深误差为±100mm;锚索眼深度与锚索长度相匹配。

打眼时,要提前在钎子上做好标志,检查和准备好锚索钻机、钻具及风水管;采取湿式钻眼;竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察好围岩,定好眼位,使锚索钻机和钻杆处于正确位置。

钻机开眼时,要扶稳钻机,先升起腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置准确;操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。

打眼时,确保钻机操作手把水平状态半径内除司机外严禁有其他人员,然后先开水,后开风,开始钻眼。

开始钻眼时,先用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位;(在软岩条件下,锚索钻机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼;在硬岩条件下,锚索钻机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

)打完一根钎子后,退钻机,接钻杆,完成最终钻孔;打完锚索眼后,先关水,再停风。

2)安装、锚固锚索

安装锚索时,先用钢刷除去锚索钢绞线表面浮锈。

检查锚索眼质量,不合格的及时处理;把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢;将树脂锚固剂(Φ23×500mm)用钢绞线送入锚索孔底,使用两块树脂锚固剂;然后用锚索钻机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上,一人扶住机头,一人操作锚索钻机,边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒后停止搅拌,但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后,缩下锚索钻机。

锚索张拉预紧力控制在80-100KN,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。

张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

单根锚索设计锚固力应大于200KN,锚索外露长度不大于200mm,托盘强度要与锚索强度相匹配,选用16#以上槽钢,材料极限强度不低于350MPa,长度不小于600mm。

3)锚索涨拉和上托盘

卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把涨拉油缸套在锚索上,使涨拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,涨拉油缸下方不得有人;进行涨拉并注意观察压力表读数,分级涨拉。

达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程,卸下涨拉油缸。

5、29#U型钢架棚支护工艺

1)架棚前,对巷道内支护进行检查,确保安全后方可开始工作。

2)挖腿窝,先量取棚距,按中线定腿窝位置,按腰线确定其深度。

控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。

挖腿窝时,须由人监护顶帮。

3)先施工好固定棚腿的锚杆,再立棚腿,竖上棚腿后,将棚腿固定牢固。

4)高脚凳与踩板必须绑扎牢固。

5)由人工将拱部棚抬至工作台上后,根据棚腿确定拱部棚位,将拱部棚放入棚腿槽内,用单体液压支柱支设牢固,按中腰线检测架棚尺寸,符合尺寸,用卡缆固定好。

6)在工作台上工作的施工人员抬棚时,一定要注意脚下,防止踩空。

6、喷射混凝土

1)准备工作

①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②入井前,检查喷浆机电机的防爆,确保有效,否则禁止入井使用。

③喷浆机安装时,必须做好防淋水棚,杜绝淋水进入电机。

④清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑤检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

⑥喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑦喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2)喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:

先墙后拱,自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,水灰比0.4~0.5。

喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射达设计厚度。

4、喷射工作

喷射工作开始前,必须撤离工作面非作业人员,开机顺序:

风→水→机→料,停机顺序:

料→机→水→风。

喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

 

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、施工前,将施工地点的风、水管拆除,施工点前后20米范围内的电器设备及电缆用旧皮带包裹严密,并用木板密排掩盖好,防止放炮打坏。

2、-800m水平外水仓通道采用采用正台阶施工法,按巷道高度分为上下两个分层,上分层高2.12米,下分层高0.7米,上分层超前下分层5-8米;外水仓采用全断面掘进法施工。

采用一次装药、一次放炮的方式。

3、每循环及时进行全断面锚网喷支护(底排锚杆可暂不施工),扒装机每隔20-25米移机一次,移机前必须补全部完成巷道支护。

4、采用光面爆破,施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300~350mm,抵抗距为600mm,周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。

第二节凿岩方式

巷道采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具:

采用7665型风钻及风动锚索钻机进行打眼,风源来自地面压风机房,安注锚杆时使用风煤钻或专用风动工具,钻头采用直径32mm的一字型钻头。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿许用三级水胶炸药,炸药¢27mm×400㎜,每块药卷重量300g,1—5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130ms。

二、装药结构

正向无间隔装药结构。

附图4-1:

装药结构示意图

三、起爆方式

采用一次装药、一次放炮的方式,联线方式为串联联线。

起爆使用MFd-100型发爆器。

附:

爆破说明书

附图4-2:

1-1断面(上分层)炮眼布置图

附图4-3:

1-1断面(下分层)炮眼布置图

附图4-4:

2-2断面炮眼布置图

附图4-5:

3-3断面炮眼布置图

 

1-1断面(上分层)掘进爆破说明书

炮眼

名称

炮眼

号数

眼深

(m)

角度(度)

装药量

爆破

顺序

段号

爆破次数

水平

垂直

kg/眼

重量G(kg)

掏槽眼

1-4

2.0

4

79

90

0.6

2.4

1

辅助眼

5

1.8

1

90

90

0.45

0.45

2

辅助眼

6-12

1.8

7

90

90

0.45

3.15

3

周边眼

13-29

1.8

17

86

87

0.3

5.1

4

底眼

30-35

1.8

6

90

87

0.45

2.7

5

小计

35

13.8

 

编号

项目名称

单位

数量

全岩

半煤岩

全煤

1

岩石种类及坚硬程度

普氏(f)系数

6-10

 

 

2

三级煤矿许用水胶炸药

Kg/m

8.6

 

 

3

毫秒延期电雷管

个/m

22

 

 

4

雷管段数

1—5

 

 

5

循环进度

m

1.6

 

 

6

炮眼利用率

%

88%

 

 

7

爆破体积(实体)

m3/m

5.78

 

 

 

1-1断面(下分层)掘进爆破说明书

炮眼

名称

炮眼

号数

眼深

(m)

角度(度)

装药量

爆破

顺序

段号

爆破次数

水平

垂直

kg/眼

重量G(kg)

辅助眼

1-6

1.8

6

90

90

0.45

2.7

1

一次

起爆

底眼

7-12

1.8

4

90

87

0.45

2.7

2

合计

23-30

1.8

8

90

87

0.45

5.4

5

 

编号

项目名称

单位

数量

全岩

半煤岩

全煤

1

岩石种类及坚硬程度

普氏(f)系数

6-10

 

 

2

三级煤矿许用水胶炸药

Kg/m

3.4

 

 

3

毫秒延期电雷管

个/m

8

 

 

4

雷管段数

1—5

 

 

5

循环进度

m

1.6

 

 

6

炮眼利用率

%

88%

 

 

7

爆破体积(实体)

m3/m

2.1

 

 

 

2-2断面掘进爆破说明书

炮眼

名称

炮眼

号数

眼深

(m)

角度(度)

装药量

爆破

顺序

段号

爆破次数

水平

垂直

kg/眼

重量G(kg)

掏槽眼

1-6

2.0

6

79

90

0.6

3.6

1

辅助眼

7、8

1.8

2

90

90

0.45

0.9

2

辅助眼

9-17

1.8

9

90

90

0.45

4.05

3

周边眼

18-38

1.8

21

87

90

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