新编800米水平中央水仓及沉淀池.docx

1、新编800米水平中央水仓及沉淀池 第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称本工程名称为-800m水平中央水仓及沉淀池。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井永久排水系统，满足矿井生产时排水需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：-800m水平中央水仓及沉淀池设计长度618.916m。服务年限：-800m水平中央水仓及沉淀池服务年限为42年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程自2011年7月份开工，预计2011年10月份竣工。第二节 编写依据一、初步设计及批准时间：本规程编制依据金黄庄矿井初步设计（变更），批准时间：2008年12月。金黄庄矿井施工组织设计，批准时间：2009

2、年6月。二、施工设计图纸及批准时间本规程编制依据“金黄庄矿井-800m水平中央水仓及沉淀池”（首图号JHS1113-136-02）,批准时间：2011年6月。三、地质说明书及批准时间：依据编制依据-800m水平中央水仓及沉淀池地质说明书，批准时间：2011年7月3日。第二章 岩层赋存及水文地质第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 -800m水平中央水仓及沉淀池位于主井北侧，东临主排水泵房。 巷道位置及井上下关系表 表一水平名称-800水平巷道名称中央水仓及沉淀池地面标高+42.5m井下标高-804.71-800.88m地面的相对位置回风上山对应地面标高最高+44.2米，最低+43米。地面投

3、影为主井北侧。 回采对地面设施的影响中央水仓及沉淀池掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。井下位置及相邻关系 -800水平中央水仓及沉淀池，位于于主井北侧，东临主排水泵房。巷道设计方 位层 位长度282192102粉砂岩、泥岩618.916米第二节岩层赋存特征一、本巷道岩层赋存特征：-800m水平中央水仓依次揭露粉砂岩、泥岩、粉砂岩，以泥岩为主。粉砂岩：以深灰色为主，浅灰色次之，粉砂质结构，平坦状断面。见少量的黄铁矿结核及少量植物化石碎片。泥岩：为杂色，上部为紫红色，中部为浅灰色，下部为浅灰绿色；泥质结构，参差状断口，全层间夹粉砂岩薄层，局部为细沙岩薄层。岩层产状：走向516，倾向273284

4、，岩层倾角20左右。普氏系数为f=46.柱状图见附图。 二、回风上山与B2煤层之间岩柱：根据副井井筒实际揭露B2煤层位置和B2煤层底板等高线，本巷道位于B2煤层顶板岩层中，距离最近岩柱31m，最远68米。巷道顶底板位于粉砂岩中。3、预测巷道瓦斯涌出量、突出倾向： (一)预测中央水仓及沉淀池掘进工作面的瓦斯绝对涌出量按0.1 m3/mim计算。(二)本巷道是在B2煤层顶板岩层中掘进，与B2煤层之间最近岩柱31米，因此没有突出危险。四、地温、地压：施工区域在-800m，为二级高温区。地压正常，无冲击地压。第三节 地质构造根据三维地震勘探提供的B2煤层底板等高线图，和在-800井底车场探B2煤结果，

5、巷道掘进过程中预计无断层。第四节 水文地质 一、根据-副井井底车场及北部运输大巷掘进过程中揭露，本巷道将要穿过的粉砂岩、泥岩，该层粉砂岩竖向裂隙发育，局部裂隙含水，在巷道掘进到裂隙发育地段时，顶板还有可能出现淋水，预计最大涌水量为1m3h，一般0.5-1m3h左右，补给关系主要是上层含水层渗入，不会为施工造成威胁。二、根据资料及实际揭露，笨巷道施工区域没有老巷、老空积水，没有钻孔和构造导水，不会给施工造成威胁。附图2-1：岩（煤）层综合柱状图附图2-2：-800m水平中央水仓及沉淀池预想地质剖面图 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井井筒以北，设计长

6、度618.916m。其中包过内外水仓交岔点。 1、-800水平中央水仓通道自井底车场八号交岔点牛鼻子西2米处，按照1-1断面、317282方位、-3坡度开门施工5.537m至点，巷道底板标高-800.896。2、自点开始，按2-2断面、282方位、-3坡度施工15m至点，巷道底板标高-800.942。3、自点开始，按1-1断面、282方位、-3坡度施工6m至点，巷道底板标高-800.96。4、自号开始施工内外水仓交岔点至、，长度12.748m，巷道底板标高-800.998。(交岔点措施另写)5、至此，全部工程完工，工程量共计90.5m。 附图3-1：-800m水平外水仓及通道平面位置图（1：1

7、000）附图3-2：-800m水平外水仓及通道施工大样图（1：200）第二节 支护设计 一、巷道断面-800m水平外水仓及通道均采用锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱形；主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护，刷大段巷道拱基线为1.3m，刷大后，要求拱部圆滑美观；外水仓过巷段巷道（3-3断面）采用U型钢棚加挂钢筋网喷浆支护。-800m水平外水仓通道断面（1-1断面）：S1荒 = 7.88m2 ，S1净 = 6.72m2；-800m水平外水仓断面（2-2断面）：S1荒 = 8.21m2 ，S1净 = 7m2；-800m水平外水仓过巷段巷道断面（3-3断面）：S1荒 =7.91m2 ，S1净 =

8、6.44m2。附图3-3：-800m水平外水仓通道支护断面图（1：50）附图3-4：-800m水平外水仓支护断面图 （1：50）附图3-5：-800m水平外水仓过巷段支护断面图 （1：50）二、支护方式(一)、临时支护1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶，然后立即进行初喷,初凝30分钟后方可进入迎头作业。2、巷道遇构造或断层破碎带，及时缩小循环进尺不大于1m ,前探梁吊环采用长度为250300mm的108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于3.5m的835mm

9、钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用三根，间距1-1.2米，每条前探梁吊点不少于2个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.01.2m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长宽厚=140010050mm的小板梁接顶,形成临时支护。掘进工作面必须常备35根高度2.0m3.0m、小头直径不小于160mm的圆木柱，配合前探支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。附图3-6：1-1断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）附图3-7：2-2断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）附图3-8：3-3断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）（二

10、）永久支护1、-800 m水平外水仓及通道的永久支护形式：-800m水平外水仓通道（1-1断面）：采用锚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，锚杆采用规格为?222200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800800 ，喷厚120mm，砼强度C20。-800m水平外水仓断面（2-2断面）：采用锚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.8米，墙高1.4米，锚杆采用规格为?222200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800800 ，喷厚120mm，砼强度C20。1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格?28350mm，锚固长度不少于700mm。2）托

11、盘为正方形，规格为12012010，用10mm钢板压制成弧形。3）金属网为6钢筋焊接的平网，规格2.0m0.9m、网格100100mm。4）喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为510mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的23.5，水为饮用水。5）放炮初喷后及时进行锚网喷支护，先在正顶及两肩施工三根锚杆掩护好顶板，拱部支护完成后再支护两帮。初次喷厚30-50mm，最后集中拉线复喷，喷厚20-40mm,达到设计喷厚。支护顺序为：-800m水平外水仓及通道：初喷（30-50mm）拱部及两帮锚网喷浆盖

12、网（30-50mm）集中拉线复喷（20-40mm）成巷，总喷厚120mm；砼强度C20。2、-800m水平外水仓过巷段巷道的永久支护形式：采用架棚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，钢棚采用29#U型钢加工制作，棚距为700，喷厚150mm，砼强度C20。1）U型钢棚采用29#U型钢加工制作，三段搭接（见U型棚加工图），搭接长度不小于400mm，每个搭接点用两副卡缆固定，每个卡缆配直径16mm的螺丝两个，平、弹垫各2个；钢棚铁鞋规格：长宽厚=25025012mm。2）金属网为6钢筋焊接的平网，规格2.0m0.9m、网格100100mm。3）相邻两网间用14铁丝连接，连接

13、点应均匀布置，间距0.2m；钢筋网与钢棚用8粗铁丝连接，连接点间距0.3m。4）在每架钢棚肩部、棚腿两侧各施工一根直径222000的锚杆配合钢板固定住钢棚（钢板的规格：长宽厚=2005012mm），每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。5）架棚巷道完工后，在棚子的两肩位置，用锚梁加固连成整体。锚梁由22kg/m的轨道配合锚杆组成，每隔3m一根锚杆，每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。锚梁纵向布置。6）支护顺序为：初喷（30-50mm）拱部及两帮铺网架棚喷浆（100-120mm）成巷。3、主井井底联络巷刷大段巷道的永久支护形式：主井联

14、络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护。喷浆厚度120mm，砼强度C20。1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格?28350mm，锚固长度不少于700mm。2）托盘为正方形，规格为12012010，用10mm钢板压制成弧形。3）金属网为6钢筋焊接的平网，规格2.0m0.9m、网格100100mm。4）锚索间排距3m3m，规格:直径长度=17.8mm6000mm。每根锚索用6块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号K2335型，锚固长度不少于2000mm，锚固力不小于200KN。锚索托盘规格长宽厚=30030012mm。5）支护顺序为：初喷（30-50mm）拱部及两帮锚网喷

15、浆盖网（30-50mm）打锚索集中拉线复喷（20-40mm）成巷，总喷厚120mm；砼强度C20。4、主井井底联络巷刷大施工期间，最大控顶距1300，最小控顶距300；外水仓及通道施工期间，最大控顶距2000，最小控顶距400；过巷施工期间，最大控顶距1000，最小控顶距300。（三）质量要求1）锚杆间排距误差100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板50mm，锚杆锚固力不小于100KN。2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75o（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14铁丝连接，连接点应

16、均匀布置，间距0.2m。3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8）每班安

17、装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。9）安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。10）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。11）锚索托盘必须贴紧岩面，涨紧拉力不小于100KN。锚索外露长度150mm-300mm。12）钢棚棚距允许偏差范围-100-+100mm，扭矩不得超过100mm，支设角度允许偏差范围-1-+1，固定卡缆的螺栓扭矩不小于300N.M。13）其他严格执行

18、煤矿井巷工程质量检验评定标准中有关规定。三、锚杆安装工艺1、 打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，

19、眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300NM。4、锚索安装工艺1）先严格执行敲帮问顶制度，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚索眼要与巷道面垂直，眼深误差为100mm；锚索眼深度与锚索长度相匹配。打眼时，要提前在钎子上做好标志，检查和准备

20、好锚索钻机、钻具及风水管；采取湿式钻眼；竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。打眼时，确保钻机操作手把水平状态半径内除司机外严禁有其他人员，然后先开水，后开风，开始钻眼。开始钻眼时，先用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；(在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。)打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关

21、水，再停风。2）安装、锚固锚索安装锚索时，先用钢刷除去锚索钢绞线表面浮锈。检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂（23500mm）用钢绞线送入锚索孔底，使用两块树脂锚固剂；然后用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒后停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力应大于200KN，

22、锚索外露长度不大于200mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，选用16#以上槽钢，材料极限强度不低于350MPa，长度不小于600mm。 3）锚索涨拉和上托盘卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把涨拉油缸套在锚索上，使涨拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，涨拉油缸下方不得有人；进行涨拉并注意观察压力表读数，分级涨拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下涨拉油缸。5、29#U型钢架棚支护工艺1）架棚前，对巷道内支护进行检查，确保安全后方可开始工作。2）挖腿窝，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须

23、由人监护顶帮。3）先施工好固定棚腿的锚杆，再立棚腿，竖上棚腿后，将棚腿固定牢固。4）高脚凳与踩板必须绑扎牢固。5）由人工将拱部棚抬至工作台上后，根据棚腿确定拱部棚位，将拱部棚放入棚腿槽内，用单体液压支柱支设牢固，按中腰线检测架棚尺寸，符合尺寸，用卡缆固定好。6）在工作台上工作的施工人员抬棚时，一定要注意脚下，防止踩空。6、喷射混凝土1）准备工作 检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。入井前，检查喷浆机电机的防爆，确保有效，否则禁止入井使用。喷浆机安装时，必须做好防淋水棚，杜绝淋水进入电机。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏

24、风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.40.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。4、喷射工作喷射工作开始前，必

25、须撤离工作面非作业人员，开机顺序:风水机料,停机顺序:料机水风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 第四章 施工工艺第一节 施工方法1、施工前，将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏。2、-800m水平外水仓通道采用采用正台阶施工法，按巷道高度分为上下两个分层，上分层高2.12米，下分层高0.7米，上分层超前下分层5-8米；外水仓采用全断面掘进法施工。采用一次装药、一次放炮的方式。3、每循环及时进行全断面锚网喷支护（底排锚杆可暂不施工），扒装机每隔20-25

26、米移机一次，移机前必须补全部完成巷道支护。4、采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300350mm，抵抗距为600mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。第二节 凿岩方式巷道采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用7665型风钻及风动锚索钻机进行打眼，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用风煤钻或专用风动工具，钻头采用直径32mm的一字型钻头。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药2

27、7mm400，每块药卷重量300g，15段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。二、装药结构正向无间隔装药结构。附图4-1：装药结构示意图三、起爆方式采用一次装药、一次放炮的方式，联线方式为串联联线。起爆使用MFd-100型发爆器。附： 爆破说明书附图4-2：1-1断面（上分层）炮眼布置图附图4-3：1-1断面（下分层）炮眼布置图附图4-4：2-2断面炮眼布置图附图4-5：3-3断面炮眼布置图 1-1断面（上分层）掘进爆破说明书炮 眼名 称炮 眼号 数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏 槽 眼1-42. 0479900.62.41一次

28、起爆辅 助 眼51.8190900.450.452辅 助 眼6-121.8790900.453.153周边眼13-291.81786870.35.14底眼30-351.8690870.452.75小计3513.8编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m8.63毫秒延期电雷管个/m224雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/ m5.78 1-1断面（下分层）掘进爆破说明书炮 眼名 称炮 眼号 数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)辅 助 眼1-

29、61.8690900.452.71一次起爆 底 眼7-121.8490870.452.72合计23-301.8890870.455.45编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m3.43毫秒延期电雷管个/m84雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/ m2.1 2-2断面掘进爆破说明书炮 眼名 称炮 眼号 数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏 槽 眼1-62. 0679900.63.61一次起爆辅 助 眼7、81.8290900.450.92辅 助 眼9-171.8990900.454.053周边眼18-381.8218790