车床编程实例.docx

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车床编程实例

车床编程实例一：

半径编程

73,4僦

图1半径编程

（主程序程序名）

（设立坐标系，定义对刀点的位置）

（移到子程序起点处、主轴正转）

（调用子程序，并循环6次）

（返回对刀点）

（取消半径编程）

（主轴停）

（主程序结束并复位）

（子程序名）

（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）（加工R8园弧段）

（加工R60园弧段）

（加工切R40园弧段）

（离开已加工表面）

（回到循环起点Z轴处）

（调整每次循环的切削量）

（子程序结束，并回到主程序）

车床编程实例二：

直线插补指令编程

图2G01编程实例

%3305

N1G92X100Z10

N2G00X16Z2M03

N3G01U10W-5F300

N4Z-48

N5U34W-10

N6U20Z-73

N7X90

N8G00X100Z10

N9M05

N10M30

设立坐标系，定义对刀点的位置）移到倒角延长线，Z轴2mm处）（倒3X45°角）

（加工①26外圆）

切第一段锥）

（切第二段锥）

（退刀）

（回对刀点）

（主轴停）

（主程序结束并复位

车床编程实例三：

圆弧插补指令编程

图3G02/G03编程实例

%3308

N1G92X40Z5

N2M03S400

（设立坐标系，定义对刀点的位置）

主轴以400r/min旋转）

N3G00X0

N4G01Z0F60

N5G03U24W-24R15

N6G02X26Z-31R5

N7G01Z-40

N8X40Z5

N9M30车床编程实例四：

倒角指令编程

到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）

加工R5圆弧段）

（加工①26外圆）

（回对刀点）（主轴停、主程序结束并复位）

图3.3.10.1倒角编程实例

%3310

N10G92X70Z10

N20G00U-70W-10

N30G01U26C3F100

N40W-22R3

N50U39W-14C3

N60W-34

N70G00U5W80

N80M30

车床编程实例六：

圆柱螺纹编程螺纹导程为

0.4mm、0.16mm、

设立坐标系，定义对刀点的位置）从编程规划起点，移到工件前端面中心处）

（倒3X45■直角）倒R3圆角）倒边长为3等腰直角）（加工①65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）

1.5mm,S=1.5mm,S'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、

0.6mm、

图3.3.12螺纹编程实例

%3312

N1G92X50Z120

N2M03S300

N3G00X29.2Z101.5

N4G32Z19F1.5

N5G00X40

N6Z101.5

N7X28.6

N8G32Z19F1.5

N9G00X40

N10Z101.5

N11X28.2

N12G32Z19F1.5

N13G00X40

N14Z101.5

N15U-11.96

N16G32W-82.5F1.5

N17G00X40

N18X50Z120

N19M05

N20M30

车床编程实例七：

设立坐标系，定义对刀点的位置）

（主轴以300r/min旋转）

到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

（X轴方向快退）

Z轴方向快退到螺纹起点处）

X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）

（Z轴方向快退到螺纹起点处）

（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

（切削螺纹到螺纹切削终点）

（X轴方向快退）

Z轴方向快退到螺纹起点处）

（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

切削螺纹到螺纹切削终点）

（X轴方向快退）

（回对刀点）

（主轴停）

恒线速度功能编程

主程序结束并复位）

图3.3.14恒线速度编程实例

%3314

N1G92X40Z5

N2M03S400

N3G96S80

N4G00X0

N5G01Z0F60

N6G03U24W-24R15

N7G02X26Z-31R5

N8G01Z-40

N9X40Z5

N10G97S300

N11M30

设立坐标系，定义对刀点的位置）

主轴以400r/min旋转）恒线速度有效，线速度为80m/min）刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）

加工R15圆弧段）

（加工R5圆弧段）

（加工①26外圆）

（回对刀点）

（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例八：

G80指令编程，

点画线代表毛坯

图3.3.17G80切削循环编程实例

主轴以400r/min旋转）加工第一次循环，吃刀深3mm）（加工第二次循环，吃刀深3mm）（加工第三次循环，吃刀深3mm）

（主轴停、主程序结束并复位）

%3317

M03S400

G91G80X-10Z-33I-5.5F100

X-13Z-33I-5.5

X-16Z-33I-5.5

M30

车床编程实例九：

G81指令编程，点画线代表毛坯

%3320

N1G54G90G00X60Z45M03

N2G81X25Z31.5K-3.5F100

N3X25Z29.5K-3.5

N4X25Z27.5K-3.5

N5X25Z25.5K-3.5

N6M05

N7M30

图3.3.20G81切削循环编程实例

（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）（加工第一次循环，吃刀深2mm）每次吃刀均为2mm，）

（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）

加工第四次循环，吃刀深2mm）主轴停）主程序结束并复位）

车床编程实例十：

G82指令编程，毛坯外形已加工完成

%3323

N1G55G00X35Z104

N2M03S300

N3G82X29.2Z18.5C2P180F3

N4X28.6Z18.5C2P180F3

N5X28.2Z18.5C2P180F3

N6X28.04Z18.5C2P180F3

N7M30

图3.3.23G82切削循环编程实例

选定坐标系G55，到循环起点）（主轴以300r/min正转）

（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）

主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十一：

G71外径复合循环编程

外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm

（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.27G71外径复合循环编程实例

%3327（见图3.3.27）

N1G59G00X80Z80

N2M03S400

N3G01X46Z3F100

（选定坐标系G55，到程序起点位置）

（主轴以400r/min正转）

（刀具到循环起点位置）

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm）

N5G00X0

N6G01X10Z-2

N7Z-20

N8G02U10W-5R5

N9G01W-10

N10G03U14W-7R7

N11G01Z-52

N12U10W-10

N13W-20

N14X50

N15G00X80Z80

N16M05

N17M30

（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

（精加工2X45°倒角）

（精加工①10外圆）

（精加工R5圆弧）

（精加工①20外圆）

（精加工R7圆弧）

（精加工①34外圆）（精加工外圆锥）

（精加工①44外圆，精加工轮廓结束行）（退出已加工面）

（回对刀点）

（主轴停）（主程序结束并复位）

车床编程实例十三：

有凹槽的外径粗加工复合循环

图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

%3329（图3.3.29）

N1T0101

N2G00X80Z100

M03S400

N3G00X42Z3

图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例

换一号刀，确定其坐标系）到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）

N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）

N5G00X80Z100

N6T0202

N7G00G42X42Z3

N8G00X10

N9G01X20Z-2F80

N10Z-8

N11G02X28Z-12R4

N12G01Z-17

（粗加工后，到换刀点位置）

（换二号刀，确定其坐标系）（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

（精加工倒2X45°角）

（精加工①20外圆）

（精加工R4圆弧）

（精加工①28外圆）

N13U-10W-5（精加工下切锥）

N14W-8（精加工①18外圆槽）

N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）

N16Z-37.5（精加工①26.66外圆）

N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）

N18G01W-10（精加工①30.66外圆）

N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）

N21M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十四：

用外径粗加工复合循环编制

图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46,3），切削深度为1.5mm（半径量）。

量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

退刀

图3.3.27G71外径复合循环编程实例

%3327（见图3.3.27）

N1G59G00X80Z80

N2M03S400

N3G01X46Z3F100

选定坐标系G55,到程序起点位置）主轴以400r/min正转）（刀具到循环起点位置）

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm

N5G00X0

N6G01X10Z-2

N7Z-20

N8G02U10W-5R5

N9G01W-10

N10G03U14W-7R7

（精加工轮廓起始行,到倒角延长线）

（精加工2X45°倒角）

（精加工①10外圆）

（精加工R5圆弧）

（精加工①20外圆）

精加工R7圆弧）

N11G01Z-52

N12U10W-10

N13W-20

N14X50

N15G00X80Z80

N16M05

N17M30

（精加工①34外圆）精加工外圆锥）

（精加工①44外圆，精加工轮廓结束行）

退出已加工面）回对刀点）主轴停）主程序结束并复位）

车床编程实例十五：

G72外径粗切复合循环编程

编制图3332所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（80,1），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mmX方

向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯

图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例

%3332（见图3.3.32

N1T0101

N2G00X100Z80

N3M03S400

N4X80Z1

）

（换一号刀，确定其坐标系）

（到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）

N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）

N6G00X100Z80

N7G42X80Z1

N8G00Z-56

N9G01X54Z-40F80

N10Z-30

N11G02U-8W4R4

N12G01X30

N13Z-15

N14U-16

N15G03U-4W2R2

N16Z-2

N17U-6W3

N18G00X50

N19G40X100Z80

N20M30

（粗加工后，到换刀点位置）

（加入刀尖园弧半径补偿）

（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）（精加工锥面）

（精加工①54外圆）

（精加工R4圆弧）

（精加工Z26处端面）

（精加工①30外圆）

（精加工Z15处端面）

（精加工R2圆弧）

（精加工①10外圆）

（精加工倒2X45°角，精加工轮廓结束）（退出已加工表面）

（取消半径补偿，返回程序起点位置）

（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十六：

G72内径粗切复合循环编程

编制图3.3.33所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1.2mmo退刀量为1mmX方

向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯

图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例

%3333

N1G92X100Z80

N2M03S400

N3G00X6Z3

（设立坐标系，定义对刀点的位置）

（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5G00Z-61

N6G01U6W3F80

N7W10

N8G03U4W2R2

N9G01X30

N10Z-34

N11X46

N12G02U8W4R4

N13G01Z-20

N14U20W10

N15Z3

N16G00X100Z80

N17M30

（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2X45°角）

（精加工①10外圆）

（精加工R2圆弧）

（精加工Z45处端面）（精加工①30外圆）

（精加工Z34处端面）

（精加工R4圆弧）（精加工①54外圆）

（精加工锥面）

（精加工①74外圆，精加工轮廓结束）

（返回对刀点位置）

（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十七：

G73编程实例

编制图3.3.35所示零件的加工程序：

设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；

粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。

其中点划线部分为工件毛坯

图3.3.35G73编程实例

%3335

N1G58G00X80Z80

N2M03S400

N3G00X60Z5

（选定坐标系，到程序起点位置）

（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）

N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）

N5G00X0Z3

N6G01U10Z-2F80

N7Z-20

N8G02U10W-5R5

N9G01Z-35

N10G03U14W-7R7

N11G01Z-52

N12U10W-10

N13U10

N14G00X80Z80

N15M30

（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

（精加工倒2X45°角）

（精加工①10外圆）

（精加工R5圆弧）

（精加工①20外圆）

（精加工R7圆弧）

（精加工①34外圆）（精加工锥面）（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

（返回程序起点位置）

（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十八：

用螺纹切削复合循环G76指令编程

加工螺纹为ZM60X2,工件尺寸见图3338，其中括弧内尺寸根据标准得到

图3.3.38G76循环切削编程实例

%3338

N1T0101

N2G00X100Z100

N3M03S400

N4G00X90Z4

N5G80X61.125Z-30I-1.063F80

N6G00X100Z100M05

N7T0202

N8M03S300

N9G00X90Z4

换一号刀，确定其坐标系）到程序起点或换刀点位置）主轴以400r/min正转）到简单循环起点位置）（加工锥螺纹外表面）

到程序起点或换刀点位置）换二号刀，确定其坐标系）

主轴以300r/min正转）到螺纹循环起点位置）

N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2

N11G00X100Z100

N12M05

N13M30

返回程序起点位置或换刀点位置）

主轴停）

主程序结束并复位）

车床编程实例十九：

刀具园弧半径补偿编程

考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序

图3345刀具园弧半径补偿编程实例

%3345

N1T0101

N2M03S400

N3G00X40Z5

N4G00X0

N5G01G42Z0F60

N6G03U24W-24R15

（换一号刀，确定其坐标系）

（主轴以400r/min正转）

（到程序起点位置）

（刀具移到工件中心）

（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）

（加工R15圆弧段）

N7G02X26Z-31R5

（加工R5圆弧段）

N8G01Z-40

N9G00X30

N10G40X40Z5

N11M30

（加工①26外圆）

（退岀已加工表面）

（取消半径补偿，返回程序起点位置）

（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例二^一：

加工图7-63所示的零件，毛坯直径为①65mm长为135mm材料为45钢。

图7-63

表7-10①60mm及①22mm外圆的粗加工程序

程序

说明

%7081

程序名

N10G92X100Z100

设置工件坐标系

N20M03S500

主轴正转，转速500r/min

N30M06T0101

换刀补号为01的01号刀

N40G00X67Z0

快速定位到端面附近

N50G01X0F50

加工端面

N60G00X67Z2

快速退刀

N70G80X62Z-108F200

加工①60mm外圆

N80G80X60Z-108F200

N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200

加工①22.5mm外圆

N200G00X22

N210G01Z75

N220G01X60

N92G28X67Z2

回换刀点

N94T0100

清除刀偏

N96M06T0202

换切断刀

N100G29X65Z-107.5

快速定位，准备切断

N120G01X0F50

切断工件

N130G00X100Z100

回到起点

N140T0000

清除刀偏

N145M05

主轴停

N150M02

程序结束

表7-11$25mm外圆的粗加工程序

程序

说明

%7082

程序名

N10G92X100Z50

设置工件坐标系

N20M03S500

主轴正转，转速500r/min

N30M06T0101

换刀补号为01的01号刀

N40G00X65Z0

快速定位到端面附近

N50G01X0F50

加工端面

N60G00X63Z2

快速退刀定位，作为车外圆的起始点

N70G71U3R2P200Q220X0.8Z0.8F200

加工$25.8mm外圆

N200G00X25

N210G01Z10

N220G01X60

N80G00X100Z50

回到换刀点

N85T0100

清除刀偏

N90S1200

调高主轴转速

N100M06T0303

换精车刀

N110G00X21Z1

快速定位到$25mm外圆附近

N120G01X25Z-1

倒角1X45°

N130Z-10

精车$25mm外圆

N140X58

精车轴肩

N150X60Z-11

倒角1X45°

N160X65

退刀

N170G00X100Z50

回到起点

N180T0300

清除刀偏

N185M05

主轴停

N190M02

程序结束

表7-12$22mm外圆的精加工程序

程序

说明

程序

说明

%7083

程序名

N80X60Z-76

倒角1X45°

N10G92X100Z100

设置工件坐标系

N85Z-95

精车$60mm的外圆

N20M03S800

主轴正转,转速800r/min

N90X68

退刀

N30M06T0303

换刀补号为03的03号刀

N100G00X100

Z100

回到起点

N40G00X18Z1

快速定位到$22mm外圆附

近

N110T0300

清除刀偏

N50G01X22Z-1F50

倒角1X45°

N120M05

主轴停

N60Z-75

精车$22mm的外圆

N130M02

程序结束

N70X58

精车轴肩

1.粗加工$60mm及$22mm的外圆，留加工余量0.5mm。

所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、

刀宽为2mm的切槽刀（T02）。

加工工艺路线为：

加工$22的端面-粗加工$60mm的外圆（留0.5mm的余量）—粗加工$22mm的外圆（留0.5mm的余