车床编程实例.docx

1、车床编程实例车床编程实例一： 半径编程7 3, 4 僦图1 半径编程（主程序程序名）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到子程序起点处、主轴正转）（调用子程序，并循环 6次）（返回对刀点）（取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） （加工R8园弧段）（加工R60园弧段）（加工切R40园弧段）（离开已加工表面）（回到循环起点 Z轴处）（调整每次循环的切削量）（子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二： 直线插补指令编程图 2 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10N2 G00 X16 Z2 M03N3 G01 U10

2、W-5 F300N4 Z-48N5 U34 W-10N6 U20 Z-73N7 X90N8 G00 X100 Z10N9 M05N10 M30设立坐标系，定义对刀点的位置） 移到倒角延长线， Z 轴 2mm 处） （倒 3X 45 角）（加工26外圆）切第一段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位车床编程实例三 ： 圆弧插补指令编程图 3 G02/G03 编程实例%3308N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400（设立坐标系，定义对刀点的位置）主轴以 400r/min 旋转）N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15N

3、6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40N8 X40 Z5N9 M30 车床编程实例四 ：倒角指令编程到达工件中心） （工进接触工件毛坯） （加工 R15 圆弧段）加工 R5 圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点） （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 U-70 W-10N30 G01 U26 C3 F100N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3N60 W-34N70 G00 U5 W80N80 M30车床编程实例六： 圆柱螺纹编程螺纹导程为0.4mm 、 0.16mm 、设立坐标系，定

4、义对刀点的位置） 从编程规划起点，移到工件前端面中心处）（倒3 X 45 直角） 倒 R3 圆角） 倒边长为 3 等腰直角） （加工65外圆） （回到编程规划起点） （主轴停、主程序结束并复位）1.5mm , S =1.5mm , S =1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6 mm 、图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120N2 M03 S300N3 G00 X29.2 Z101.5N4 G32 Z19 F1.5N5 G00 X40N6 Z101.5N7 X28.6N8 G32 Z19 F1.5N9 G00 X40N10 Z101.5N11 X28.

5、2N12 G32 Z19 F1.5N13 G00 X40N14 Z101.5N15 U-11.96N16 G32 W-82.5 F1.5N17 G00 X40N18 X50 Z120N19 M05N20 M30车床编程实例七：设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以 300r/min 旋转）到螺纹起点，升速段 1.5mm ，吃刀深 0.8mm ） （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm ）（ X 轴方向快退）Z 轴方向快退到螺纹起点处）X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm ） （切削螺纹到螺纹切削终点） （ X 轴方向快退）（ Z 轴方向快退到螺纹起点处）（X 轴方向快进到螺纹起点处

6、，吃刀深 0.4mm ）（切削螺纹到螺纹切削终点）（ X 轴方向快退）Z 轴方向快退到螺纹起点处）（X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm ）切削螺纹到螺纹切削终点）（ X 轴方向快退）（回对刀点）（主轴停）恒线速度功能编程主程序结束并复位）图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G96 S80N4 G00 X0N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15N7 G02 X26 Z-31 R5N8 G01 Z-40N9 X40 Z5N10 G97 S300N11 M30设立坐标系，定义对刀点的位置）主轴以 4

7、00r/min 旋转） 恒线速度有效，线速度为 80m/min ） 刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） （工进接触工件）加工 R15 圆弧段）（加工 R5 圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点）（取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转） （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八：G80 指令编程，点画线代表毛坯图 3.3.17 G80 切削循环编程实例主轴以 400r/min 旋转） 加工第一次循环，吃刀深 3mm ） （加工第二次循环，吃刀深 3mm ） （加工第三次循环，吃刀深 3mm ）（主轴停、主程序结束并复位）%3317M03 S400G91 G80 X-10 Z

8、-33 I-5.5 F100X-13 Z-33 I-5.5X-16 Z-33 I-5.5M30车床编程实例九：G81 指令编程，点画线代表毛坯%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N3 X25 Z29.5 K-3.5N4 X25 Z27.5 K-3.5N5 X25 Z25.5 K-3.5N6 M05N7 M30图 3.3.20 G81 切削循环编程实例（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） （加工第一次循环，吃刀深 2mm ） 每次吃刀均为 2mm，）（每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故K值为-3.5）加工第四次

9、循环，吃刀深 2mm ） 主轴停） 主程序结束并复位）车床编程实例十： G82 指令编程，毛坯外形已加工完成%3323N1 G55 G00 X35 Z104N2 M03 S300N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3N7 M30图 3.3.23 G82 切削循环编程实例选定坐标系 G55 ，到循环起点） （主轴以 300r/min 正转）（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm ） （第二次循环切螺纹，切深 0.4mm ） （第

10、三次循环切螺纹，切深 0.4mm ） （第四次循环切螺纹，切深 0.16mm ）主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十一： G71 外径复合循环编程外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（46 ，3），切削深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm ，Z 方向精加工余量为 0.1mm ，其中点划线部分为 工件毛坯。图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例%3327 （见图 3.3.27 ）N1 G59 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3 F100（选定坐标系 G55 ，

11、到程序起点位置）（主轴以 400r/min 正转）（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量： 1.5mm 精切量： X0.4mm Z0.1mm ）N5 G00 X0N6 G01 X10 Z-2N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 W-10N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 W-20N14 X50N15G00 X80 Z80N16 M05N17 M30（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）（精加工2X 45倒角）（精加工10外圆）（精加工 R5 圆弧）（精加工20外圆）（精加工

12、 R7 圆弧）（精加工34外圆） （精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行） （退出已加工面）（回对刀点）（主轴停） （主程序结束并复位）车床编程实例十三： 有凹槽的外径粗加工复合循环图 3.3.29 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。%3329 （图 3.3.29 ）N1 T0101N2 G00 X80 Z100M03 S400N3 G00 X42 Z3图 3.3.29 G71 有凹槽复合循环编程实例换一号刀，确定其坐标系） 到程序起点或换刀点位置） （主轴以 400r/min 正转） （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工

13、）N5 G00 X80 Z100N6 T0202N7 G00 G42 X42 Z3N8 G00 X10N9 G01 X20 Z-2 F80N10 Z-8N11 G02 X28 Z-12 R4N12 G01 Z-17（粗加工后，到换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系） （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2X 45角）（精加工20外圆）（精加工 R4 圆弧）（精加工28外圆）N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）N14 W-8 （精加工18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工26.66外圆）N17 G02

14、 X30.66 W-14 R10 （精加工 R10 下切圆弧）N18 G01 W-10 （精加工30.66外圆）N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十四： 用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（46 , 3），切削深度为1.5mm （半径量）。量为1mm，X方向精加工余量为 0.4mm, Z方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。退刀图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例%3327（见图

15、 3.3.27）N1 G59 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3 F100选定坐标系 G 5 5 ,到程序起点位置） 主轴以 400r/min 正转） （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0N6 G01 X10 Z-2N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 W-10N10 G03 U14 W-7 R7（精加工轮廓起始行,到倒角延长线）（精加工2X 45倒角）（精加工10外圆）（精加工 R5 圆弧）（精加工20外圆）精加工 R7

16、 圆弧）N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 W-20N14 X50N15G00 X80 Z80N16 M05N17 M30（精加工34外圆） 精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）退出已加工面） 回对刀点） 主轴停） 主程序结束并复位）车床编程实例十五： G72 外径粗切复合循环编程编制图3332所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（80 , 1），切削深度为1.2mm。退刀量为1mm X方向精加工余量为 0.2mm, Z方向精加工余量为 0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯图 3.3.32 G72 外径粗切复合循环编程实例%3332（见图 3.3.32N1

17、 T0101N2 G00 X100 Z80N3 M03 S400N4 X80 Z1）（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置） （主轴以 400r/min 正转） （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80N7 G42 X80 Z1N8 G00 Z-56N9 G01 X54 Z-40 F80N10 Z-30N11 G02 U-8 W4 R4N12 G01 X30N13 Z-15N14 U-16N15 G03 U-4 W2 R2N16 Z-2N17 U-6 W3N18 G00 X50N19 G40

18、X100 Z80N20 M30（粗加工后，到换刀点位置）（加入刀尖园弧半径补偿）（精加工轮廓开始，到锥面延长线处） （精加工锥面）（精加工54外圆）（精加工 R4 圆弧）（精加工 Z26 处端面）（精加工30外圆）（精加工 Z15 处端面）（精加工 R2 圆弧）（精加工10外圆）（精加工倒2X 45角，精加工轮廓结束） （退出已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十六：G72 内径粗切复合循环编程编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（6，3），切削深度为1.2mmo退刀量为1mm X方向精加工余量为 0.2mm, Z方向精加

19、工余量为 0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯图 3.3.33 G72 内径粗切复合循环编程实例%3333N1 G92 X100 Z80N2 M03 S400N3 G00 X6 Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以 400r/min 正转） （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61N6 G01 U6 W3 F80N7 W10N8 G03 U4 W2 R2N9 G01 X30N10 Z-34N11 X46N12 G02 U8 W4 R4N13 G01 Z-20N14 U20 W10N15 Z3N16 G00 X

20、100 Z80N17 M30（精加工轮廓开始，到倒角延长线处） （精加工倒2 X 45角）（精加工10外圆）（精加工 R2 圆弧）（精加工 Z45 处端面） （精加工30外圆）（精加工 Z34 处端面）（精加工 R4 圆弧） （精加工54外圆）（精加工锥面）（精加工74外圆，精加工轮廓结束）（返回对刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十七：G73 编程实例编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在 A（60，5）；X、Z 方向粗加工余量分别为 3mm 、0.9mm ；粗加工次数为 3； X、Z方向精加工余量分别为 0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯图

21、3.3.35 G73 编程实例%3335N1 G58 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G00 X60 Z5（选定坐标系，到程序起点位置）（主轴以 400r/min 正转） （到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 （闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3N6 G01 U10 Z-2 F80N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 Z-35N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 U10N14 G00 X80 Z80N15 M30（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（

22、精加工倒2X 45角）（精加工10外圆）（精加工 R5 圆弧）（精加工20外圆）（精加工 R7 圆弧）（精加工34外圆） （精加工锥面） （退出已加工表面，精加工轮廓结束）（返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十八：用螺纹切削复合循环 G76 指令编程加工螺纹为ZM60X 2,工件尺寸见图3338，其中括弧内尺寸根据标准得到图 3.3.38 G76 循环切削编程实例%3338N1 T0101N2 G00 X100 Z100N3 M03 S400N4 G00 X90 Z4N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80N6 G00 X100 Z100 M05N

23、7 T0202N8 M03 S300N9 G00 X90 Z4换一号刀，确定其坐标系） 到程序起点或换刀点位置） 主轴以 400r/min 正转） 到简单循环起点位置） （加工锥螺纹外表面）到程序起点或换刀点位置） 换二号刀，确定其坐标系）主轴以 300r/min 正转） 到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100N12 M05N13 M30返回程序起点位置或换刀点位置）主轴停）主程序结束并复位）车床编程实例十九： 刀具园弧半径补偿编程考虑刀尖半径补偿，编制图 3.3.4

24、5 所示零件的加工程序图3345刀具园弧半径补偿编程实例%3345N1 T0101N2 M03 S400N3 G00 X40 Z5N4 G00 X0N5 G01 G42 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15（换一号刀，确定其坐标系）（主轴以400r/min正转）（到程序起点位置）（刀具移到工件中心）（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）（加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5（加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40N9 G00 X30N10 G40 X40 Z5N11 M30（加工26外圆）（退岀已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并

25、复位）车床编程实例二一：加工图7-63所示的零件，毛坯直径为 65mm长为135mm材料为45钢。图 7-63表7-10 60mm及 22mm外圆的粗加工程序程 序说 明%7081程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/mi nN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm外圆N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200

26、 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm外圆N200 G00 X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回换刀点N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02程序结束表7-11 $ 25mm外圆的粗加工程序程序说明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500

27、r/mi nN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工$ 25.8mm外圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调高主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到 $ 25mm外圆附近N120 G01 X25 Z

28、-1倒角1 X45 N130 Z-10精车$ 25mm外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1 X45 N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表7-12 $ 22mm外圆的精加工程序程序说明程序说明%7083程序名N80 X60 Z-76倒角1 X45 N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N85 Z-95精车$ 60mm的外圆N20 M03 S800主轴正转,转速800r/minN90 X68退刀N30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N100 G00 X100Z100回到起点N40 G00 X18 Z1快速定位到 $ 22mm外圆附近N110 T0300清除刀偏N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1 X45 N120 M05主轴停N60 Z-75精车$ 22mm的外圆N130 M02程序结束N70 X58精车轴肩1.粗加工$ 60mm及$ 22mm的外圆，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀 （T01 ）、刀宽为2mm的切槽刀（T02 ）。加工工艺路线为： 加工$ 22的端面-粗加工$ 60mm的外圆（留 0.5mm的余量）粗加工$ 22mm的外圆（留0.5mm的余